【正文】 .............. 60 板帶軋輥的強度特點 ........................................................................ 60 軋輥的強度校核 ................................................................................ 61 第七章 車間生產能力的確定 ……………………………………………………… 66 軋機 小時產量的確定 ................................................................................... 66 軋機小時產量計算 ............................................................................ 66 軋鋼機平均小時產量 ........................................................................ 67 軋鋼車間年產量計算 ................................................................................... 68 軋鋼機的工作圖表 ....................................................................................... 70 軋鋼機的工作圖表的意義 ................................................................ 70 連續(xù)式軋機軋制圖表的特征 ............................................................ 70 第八章 輔助設備選擇 ……………………………………………………………… 72 加熱設備的選擇 ........................................................................................... 72 剪切設備（事故剪）的選擇 ....................................................................... 74 高壓水除鱗箱的選擇 ................................................................................... 75 活套支撐器的選擇 ....................................................................................... 75 熱連軋帶鋼軋機精軋機組的生產特點 ............................................ 75 活套支撐器的作用 ............................................................................ 77 活套支撐器的類型 ............................................................................ 77 活套支撐器的工作特征 .................................................................... 78 所選活套支撐器的參數(shù) .................................................................... 79 冷卻設備的選擇 ........................................................................................... 80 ******科技大學設計說明書 VI 卷取設備的選擇 ........................................................................................... 80 帶鋼生產工藝對卷取的要求 ............................................................ 80 帶鋼卷取機的結構特點 .................................................................... 81 帶鋼卷取機區(qū)的主要技術參數(shù) ........................................................ 81 第九章 廠房平面布置 ……………………………………………………………… 85 平面布置的原則 ........................................................................................... 85 金屬流程線的確定 ....................................................................................... 85 設備間距的確定 ........................................................................................... 87 倉庫面積的確定 ........................................................................................... 87 其它設施面積的確定 ................................................................................... 88 操作臺位置選擇 ................................................................................ 88 主電室 ................................................................................................ 89 運輸通道的確定 ................................................................................ 89 軋輥堆放場地的確定 ................................................................................... 90 參 考 文 獻 ………………………………………………………………………… 91 致 謝 …………………………………………………………………………… ..92 內蒙古科技大學畢業(yè)設計 說明書 1 第一章 建設一個 CSP 車間的可行性和必要性 CSP 生產線歷史簡介 CSP 技術是由德國施羅曼178。 ***科技大學 本科生畢業(yè)設計說明書 題 目：設計年產 220 萬噸的 CSP 薄板廠 (典型產品 X80) 學生姓名： *** 學 號： ************ 專 業(yè)：材料成型及控制工程 班 級：成型 *********班 指導教師： *** 教授******科技大學設計說明書 I 摘 要 本設計是以包頭地區(qū)為條件，設計年產量為 220 萬噸的 CSP 薄板廠 ，以設計規(guī)格為 10mm179。 plant design。在美國的紐柯廠建成并形成了年產 80萬噸的生產規(guī)模，這條生產線是世界上第一條薄板坯連鑄連軋生產線，該線的投產是薄板坯連鑄連軋技術的里程碑。 （ 4）技術完善期（ 2020～） 經過成熟期對關鍵技術的不斷改進，?。ㄖ泻瘢┌迮鬟B鑄連軋生產線的工藝、設備、自控系統(tǒng)日趨完善，其短流程優(yōu)勢得以充分發(fā)揮，可以進入一個完善的階段。 210 薄板坯規(guī)格 /mmmm 70/65(結晶器出口 /液芯壓下后 )x850～1680 50(預留液芯壓下 )179。第 2流 CSP鑄機已于 2020年 2月 28日澆鋼。 (3)兩流的加熱爐給生產線提供了動態(tài)加熱爐緩沖時間，在連續(xù)生產時為軋機工序增加了緩沖空間和緩沖時間，這就為協(xié)調生產機事故處理創(chuàng)造了條件。這說明我國這段時期選擇短流程生產線對于快速增加熱軋寬帶鋼產能和提高板帶比例、調整產品結構是成功的，所取得的成效是顯著的。但因 1998年有大量低價薄板材涌人美國市場，使多條薄板坯連鑄連軋生產線遭遇很大的打擊。 SSM公司采用 QSP技術，澆鑄板坯 厚度為 90/70mm，生產熱軋帶卷。 在包頭建設 CSP 鋼廠的必要性可行性 建造年產 240 萬 t CSP 薄板廠，其原料的消耗量是巨大 的，對于運輸?shù)囊蟊容^高。 需求方面：工業(yè)和信息化部、財政部、商務部等部署“家電下鄉(xiāng)”從 2020年 12月 1日起擴大到 14個省區(qū)市和計劃單列市， 2020年 2月起向全國推廣?？傊?，未來熱薄板需求仍有較大的增長空間 ,但短期內會受到較大供求壓力，而提高產品質量，增加品種開發(fā)將是今后國內熱軋薄板企業(yè)的重要技改內容。已探明的保有儲量， 五 氧化 二 鈮 ，稀土氧化物 1億噸以上。 第四， 包頭供電局是國家大型一檔企業(yè)，擔負 著包頭市區(qū)及市屬白云、石拐兩個礦區(qū)和九原、土右、固陽、達茂四個旗縣區(qū)約 4 萬平方公里的供電任務，供電人口 230 萬。由包頭、呼和浩特鐵路局和天津遠洋公司等單位聯(lián)合投資建設的“ 海鐵聯(lián)運 ” 大型集裝箱轉運站設在包頭，貨物集裝箱通過鐵路運往港口，可同世界各地實行門到門的運輸 。 產品方案的主要內容包括： (1)車間生產的鋼種和生產規(guī)模； (2)各類產品的品種和規(guī)格； (3)各類產品的數(shù)量及其在總產量中的比例。 (3)工藝條 件： 爐內溫度： 980～ 1180℃ 爐外溫度： 950～ 1150℃ 終軋溫度： 800～ 910℃ 內蒙古科技大學畢業(yè)設計 說明書 13 表 產品大綱 品種 鋼種 規(guī)格寬 / 厚（ mm/mm） 產量（萬 t） 比例 % 總比例 % GB 汽車結構板 09CuP 1250～ 1600179。 內蒙古科技大學畢業(yè)設計 說明書 14 金屬消耗一般由下列的金屬消耗所組成： (1)燒損 燒損就是金屬在高溫狀態(tài)下的氧化損失。 (4)軋廢 軋廢是由于 操作不當、管理不善或者出現(xiàn)事故造成的廢品損失。工藝設計的任務書就是掌握制定工藝工程的原則，正確地選擇工序內容和確定各個基本工序的主要參數(shù)，以達到獲得產量高、質量好、消耗低的目的。企業(yè)規(guī)模的大小決定了工藝中是采用熱錠作業(yè)的問題，是一次成材還是二個階段生產的問題。 (5)工人的勞動條件 工藝過程中所采用的工序必須保證生產安全，不危及勞動者的身體健康，不造成環(huán)境污染。在 F6 機架出口側的測量室設有檢測儀等，對軋出的成品進行監(jiān)測。 提升裝置把帶鋼送到車間地平線上，由 2 號步進梁接近臥放的鋼卷。 軋輥是使金屬塑性變形的部件 。優(yōu)點是摩擦系數(shù)比較小 ， 承壓能力較大 ， 使用工作速度高 ， 剛性好 ， 缺點是油膜厚度隨速度而變化。承受工作機座的重力和傾翻力矩 ， 同時確保工作機座安裝尺寸的精度。 內蒙古科技大學畢業(yè)設計 說明書 22 為提高作業(yè)率 ， 要求軋機換輥迅速 、 方便。如原料準備 、 加熱 、 翻鋼 、剪切 、 矯直 、 冷卻 、 探傷 、 熱處理 、 酸洗等設備。 內蒙古科技大學畢業(yè)設計 說明書 23 第四章 主要設備的選擇 機架數(shù)目的確定 軋鋼機機架數(shù)目的確定與機架的布置形勢有關，對于 CSP軋機其采用連續(xù)式布置的形式。但在換輥是軋輥沿軸向從牌坊的窗口 進出?！?32176。～ 5176。 根據(jù)本廠生產成品的規(guī)格和結合其他廠的軋輥情況，本廠選取的軋輥輥身直徑和輥身長度如表 。 (1)咬入條件 粗軋階段及連軋機組的前幾架由于軋件厚、溫度高、速度低，軋制壓下量大，此時咬入條件可能成為限制壓下量的因素。通常用均方根電流校驗電機的發(fā)熱情況，要使均方根功率 Nz小于電機額定功率Nod，即 Nmax＜ KNod (5— 2) 由此可見，當電機發(fā)熱過負載時，重新分配各道壓下量并無多大補益，而只有通過增加道次和時間來解