【正文】 斜道腳手板上每隔 250300MM 設置一根防滑木條，木條厚度為 2030MM，欄桿、擋腳板均應搭設在外立桿的內側，上欄桿上皮高度為 ，擋腳板高度不小于 18MM，中欄桿居中位置。 腳手架工程 該工程腳手架采用扣件式鋼管腳手架，外墻圍護及裝飾搭設雙排腳手架，腳手架搭設前應對鋼管進行檢查，對不符合者不得使用，腳手架搭設的地基要夯實，平整并墊以木板式墊塊，同時做好架子四周排水工作。 振搗梁砼時，振搗棒與砼面成斜角，斜向振搗，振搗時，應注意保護鋼筋位置，為不使其損害變形，專人檢查模板，鋼筋是否變形、移位。 必須按設計要求經試驗室確定的配合比，配合比通知單與現場使用材料相符，構件砼的強度等級必須符合設計要求，模板的牢固、穩(wěn)定、標高、尺寸等符合設計要求。 鋼筋綁扎完畢后，必須重視成品保護。 梁鋼筋的搭接長度應符合《砼結構工程施工質量規(guī)范》（ GB502042020）對鋼筋的搭接的有關要求。 核對鋼筋級別、型號、尺寸及數量，是否與設計圖紙及加工配料單相同； 構造柱鋼筋采用電弧焊，進行雙面焊，焊工必須持有焊工合格證。 模板工程作業(yè)組織， 應遵循支模和拆模統(tǒng)一由一個作業(yè) 班組執(zhí)行作業(yè)，其好處是：支模時就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。 模板應優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉移后，重復進行整體安裝。 鋪大型復合模板之前，檢查校正圈梁、梁模板，支架搭設完畢后，要認真檢查板下要楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據給定的水平線，認真調節(jié)支模翼托的高度，將木楞找平。 外磚內模結構的組合柱，模板采用木模板或組合鋼模板，用斜撐支牢。 本工程模板采用組合鋼模板及復合木模板，不符合模數處用木模板代替，其支撐采用木支撐。 構造柱施工：綁扎鋼筋→砌磚墻→支設模板→澆筑砼。 磚墻的灰縫厚度一般為 10mm，允許厚度為 8~12mm。 砌磚時 磚要放平，里手高，墻面就要漲，里手低，墻面就要背，砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟梭，左右相鄰要對平”，砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。 砌磚墻 :組砌方法砌體一般采用一順一丁砌筑法 ,遇到磚柱時不得采用包心砌法。 墻體材料 M5 水泥混合砂漿砌筑。大洞口下部 模板應開口，并補充砼及振搗。砼澆筑完后應復查柱插筋位置是否移動，并及時糾正偏移鋼筋，模板拆除時間以在拆除時不損壞邊角為準。 墊層砼澆筑完后，彈出模板的外框線及柱的邊框線，并對墊層進行養(yǎng)護。 土方開挖 基礎工程土方開挖采用機械開挖，人工配合開挖，確定開挖的順序及放坡坡度→分段開挖→修邊和清底。 該工程總的分部工程施工順序是：基礎工程→主體工程→屋面工程→室內外裝修、門窗、油漆涂料工程→水、暖衛(wèi)、電氣安裝工程（預留、預埋工程在基礎工程與主體工程施工時同時進行）。 由于系統(tǒng)線路多，管線宜交叉，施工中可以適當調整各種管線位置，以便于敷設，但不能改變設計要求及結構要求，施工中，應與 土建及設備專業(yè)密切配合。其壓力降不大于 。 采暖 室內采暖采用集中供熱低溫地面輻射采暖，供水 75/50℃，經熱交換機組二次換熱，熱媒為 45/35℃。 給排管道系統(tǒng) 本工程設有生活給水系統(tǒng)、生活污水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)。 現澆鋼筋混凝土過梁 墻上的門窗過梁選用新 06G312圖集，凡未注明者 240墻選用 KGLA24xx3，**表示洞口寬度。基礎中縱向受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度 50mm，當無墊層時不應小于 70mm。頂層樓梯間橫墻和外墻沿墻高每隔500mm 設 2φ 6 通長筋。 設計標高 本工程 177。 建筑耐火等級為二級，屋面防水等級為 Ⅱ 級 根據設計委托書及設計合同，阿瓦提縣規(guī)劃局編制的關于《阿瓦提縣拜什艾日克鎮(zhèn)中學食堂 、浴室 》用地紅線圖；阿瓦提縣拜什艾日克鎮(zhèn)中學食堂 、浴室 方案； 阿克蘇藍景建設 勘測設計 有限責任公司 編制的《阿瓦提縣拜什艾日克鎮(zhèn)中學食堂 、浴室 》工程 施工圖 ； 新建欣怡巖土工程勘察有限公 司提供的本工程地勘報告； 阿瓦提縣教育局簽發(fā)的《設計委托書》。 墻體 墻平面位置，墻厚度、墻垛尺寸、門窗洞口尺寸及標高詳見建施圖；房屋兩端山墻、單元墻，均不宜開施工洞口，如必須開洞時，洞口上應另加鋼筋砼過梁，洞口兩側應 預 埋水平拉結筋，鋼筋伸入每邊墻體不得少于 500mm，每 60cm 厚 磚墻厚設 2φ 6，沿洞高度每 60cm 磚設一道，嚴禁在上述墻體上剔鑿洞口；有構造柱的磚墻，必須先砌筑后澆筑柱；外墻轉角、縱橫墻交接處無構造柱時應沿豎向每隔 600mm 設置拉結筋，數量為每 120mm 厚不少于 1φ 6，埋入長度從墻的轉角或交接處算起，每邊不小于 1000mm；頂 層全部門窗洞口過梁上的砌體水平灰縫內，設 2 道 2φ 6 鋼筋，豎向間距 180mm，并不少于 2層磚，其長度伸過過梁兩端頭墻內 600mm。（構件混凝土強度等級應＞ C25）當受力鋼筋直徑大于 圖表值時保護層厚度還應＞受力鋼筋直徑。 在縱向受力鋼筋搭接長度范圍內箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的 倍，當鋼筋受拉時箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小值徑的 5 倍，且不應大于 100，當鋼筋受壓時，箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的 10 倍，且不應大于 200，當受壓鋼筋直徑＞ 25 時，尚應在搭接接頭兩個斷面外 100 范圍內各設置兩個箍筋。設計要求的洞口、管道、溝槽應于砌筑時正確留出或予埋再寬度小于 500 的承重小墻段及壁柱內不應設水平穿行暗管或予留水平溝槽，不得打鑿墻體和在墻體上開鑿水平溝槽，墻中的豎向暗管宜予埋，當無法予埋時可按圖表施工。水壓試驗的試驗壓力表應位于系統(tǒng)或試驗部分的最底部位。 試壓 水壓試驗壓力應為工作壓力的 倍，且不應小于 ,在試驗壓力下穩(wěn)壓 1h。 干線為 BV 銅芯線穿鋼管暗設，室內照明為 BV 銅芯線穿 RPE 管沿天棚、墻內及地面暗設。項目部管理人員實行崗位責任制，分工管理，合作運行。 基礎工程施工工藝 場地平整→測量定位放線→土方開挖→人工清底→墊層施工定位放線→澆筑墊層砼 →定位放線→模板、鋼筋、 砼施工→條形基礎施工→回填→基礎墻砼施工→地下室墻施工→室外回填。 砼墊層施工前，先應檢查軸線和標高是否符合設計要求，坑內浮土、積水應清理干凈。砼振搗必須密實，其振動棒間距不得超過 50cm，每一振搗延續(xù)時間，應使砼表面出現浮漿和不再沉落，不得碰撞模板，以免模板變形。 洞口澆筑時，使洞口兩側澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊 30CM 以上，宜從兩側同時振搗，防止洞口變形。 砌體工程： 本工程主體墻體材料為砂漿按設計要求進材料和配料配合比投料。 5%以內，用機械攪 拌，攪拌時間不少于 。 砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠壓的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。 對于寬度小于 1M 的窗間墻，應選用整磚砌筑。在砌磚前先根據設計圖構造柱位置進行彈線，并把構造柱鋼筋處理順直，砌磚時 ，與構造柱連接砌成馬牙槎，每一個馬牙槎，應先退后進，每一馬牙槎高度不宜超過 300mm，每一馬牙槎退進不小于 60mm；拉結筋按設計要求放置，設計無要求時，一般沿墻高 50CM 設置φ 6 水平拉結筋，每邊深入不應小于 1M。 模板工程 模板及其支架必須符合：保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確； 具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載； 構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合砼的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求； 模板接縫應嚴密，不得漏漿。 檢查構造柱內部是否清理干凈，包括磚頭及鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。 從邊跨一側開始安裝，先安裝第一排龍骨和支柱，依次逐排安裝，支柱與龍骨間距應根據模板設計規(guī)定，一 般支柱間距為 80120CM，大龍骨間距為 60120CM，小龍骨間距為 4060CM。 模板拆除施工工藝： 拆裝模板的順序和方法，應按照配板設計規(guī)定進行，應遵循先支后拆、后支先拆，先拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆側向支撐，再拆豎向支撐等原則。 拆模時嚴禁板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。 按施工現場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整，準備好墊木，按不同 型號、規(guī)格、形狀堆放鋼筋。 梁鋼筋綁扎完后，應加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。 鋼筋工程的質量標準必須符合設計及國家有關驗收規(guī)范要求。 同時要留置足夠數量的試塊送檢，同條件養(yǎng)護的砼必須在澆筑地點留置及養(yǎng)護。 振搗構造柱時，振搗棒盡量靠近內墻插入。 砼養(yǎng)護，在砼澆筑完結后，應在 12 小時以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于 7 天。 剪刀撐、橫向斜撐搭設應符合規(guī)范的規(guī)定，并應隨立桿、縱向和橫向水平桿同步搭設，各底層斜桿下端均必須支承在墊塊或墊板上，剪刀撐寬度不小于 4 跨，且不小于 6M，斜桿與地面的傾角宜在 4560 之間，高度在 24M 以下的單、雙排腳手架，均必須在 外側立面的兩端各設置一道剪刀撐，中間各道剪刀撐之間的凈距不應大于 15M。 保溫層是以苯板為材料，直接鋪設在結構層上，分層鋪設時上下兩層板塊縫應相互錯開，表面兩塊相鄰的板邊厚度應一致。灑水濕潤達到基層和找平層能牢固結合為度。 卷材的層數，厚度應符合設計要求，多層鋪設時接縫應錯開，噴槍距加熱面 300MM 左右，經往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛熔化時，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應滿粘牢固，搭接寬度滿粘為 80MM。 為減少抹灰接槎保證抹灰面 的平整，外架子應鋪設三步板，以滿足施工要求，為保證外墻抹灰面的顏色一致，嚴禁采用單排外架，嚴禁在墻面上予留臨時孔洞。 施工工藝：清掃及驗收基層→滾涂界面劑，用內層專用聚合物砂漿粘板→安裝固定件→打磨找平→在擠塑板上滾涂界面劑→調制面層聚合物砂漿→ 抹底層聚合物砂漿及埋貼網格布→抹面層專用聚合物砂漿→現場衛(wèi)生。 巖棉板粘貼前若墻體干燥應預先撒水濕潤。 粘貼巖棉板時，先從門窗洞口周邊開始粘貼，需切割的板塊放在中間。 裝飾分格條須在科龍板粘貼 24 小時后用分隔線開槽器挖槽。 防水涂料涂刷方向及接茬：防水涂料涂刷方向應相互垂直，使上下遍涂層互相覆蓋嚴密，避免產生直通的；針眼氣孔，提高防水層的整體性和均勻性；涂層間的接茬，在每遍涂刷時應退茬 50～ 100mm，接茬時也應超過 50～100mm，避免在接茬處涂層薄弱，發(fā)生滲漏；防水涂膜施工完后，應有一個自然養(yǎng)護的時間，為保證其防水效果，在涂膜實干前，不得在防水層上進行其它施工作業(yè)。在第一分段內的面磚，均為自下而上鑲貼，從最下一層下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘貼和勾縫材料及施工方法應符合設計要求和國家現行產品標準和工程技術標準的規(guī)定。 現場準備： 施工準備工作是保證建筑工程按計劃開工和順利進行施工的重要環(huán)節(jié)之一，是建筑工程組織和管理的主要內容，也是土建施工和設施安裝順利進行的重要保證。 無大、重大質量事故。強化技術復核工作，對軸線引測和標高控制，鋼筋、電氣管線、水衛(wèi)留洞等必須進行復核簽證，強化混凝土準澆證制度和拆模申 請制度。質檢員有驗收權，對質量有一票否決權。內容一般包括：工程內容和施工范圍；工程特點和設計意圖；主要質量指標和保證質量的主要 措施；施工順序和主要施工方案；保證施工的主要措施；主要物資供應要求，采用的重大技術革新項目及科研項目；增產節(jié)約的計劃指標和主要措施；其它施工注意事項。綜合驗收結論應由參加驗收的各方共同商定 ，建設單位填寫，然后對工程質量是否符合設計和規(guī)范要求及總體質量水平做出評定。 工序交接檢查： 當本道工序完成后，在轉入下道工序前，由下道工序負責人組織有關人員對上道工序進行檢查驗收，并填寫《工序交接檢查驗收記錄》。 由于本工程工程工期較緊，因此要求基礎工程完成后立即進行回填，以免影響上部結構施工。認真熟悉圖紙和資料，做好技術交底。 土方回填操作工藝 工藝流程 基坑底地坪清理→檢驗土質→分層鋪土 、 耙平→夯打密實→檢 驗密實度→修整找平驗收。 墊層砼澆筑完后，彈出模板的外框線及柱的邊框線，并對墊層進行養(yǎng)護。 配料時要認真按砼的配合比投料，每股投料順序為石子、水泥、砂、水，嚴格控制砼的配合比，攪拌要均勻，最短攪拌時間不少于 90S；砼的澆筑應分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過50CM。 用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實，移動間距不大于振搗器作用半成徑的 倍，振搗上一層時應插入下一層 5CM，以消除兩層的接縫。 砌塊施工工藝流程： 墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌塊澆水→砂筑鑲磚→豎縫灌砂漿 →勒縫。 砌體水平灰縫厚度一般為 15mm，如果加鋼筋