【正文】 小于 200mm，搭接焊的部位必須三面焊，焊縫 5mm。 ③ 底板坡度 ≤17% 時步道表面邊打邊壓實； 大于等于 17%并 小于 35%時，表面層做成 姜蹉 步道 ，大于 35%做成臺階步道 。泵送混凝土要求有專人掌握下料，現(xiàn)場設(shè)專人指揮，平衡澆注速度及混凝土泵管壓力及現(xiàn)存問題及時解決。進灰孔的位置根據(jù)隧道坡度設(shè)定，盡可能放在低點。 （ 9）隧道模板加固水平支撐三道，沿長度 900mm 加 固一道；斜撐和立撐也需 900mm 加固一道 (如圖 )豎井模板加固間距縮小為 600mm。 （ 2）模板在使用前把板面、板邊粘結(jié)的水泥漿清除干凈，對因拆除而損壞邊肋的模板、翹曲變形的模板進行平整、修復(fù)，保證接縫嚴(yán)密，板面平整。 （ 6）鋼筋綁扎采用 “ 排架 ” 施工，主筋搭接位置要錯開，同一截面內(nèi)受力鋼筋的接頭截面積不超過鋼筋總截面面積的 50%。 （ 7）成品保護：在二襯鋼筋綁扎的時候，注意保護防水層，一旦發(fā)現(xiàn)防水層有破壞，及時進行修補。 b、氣溫在 0℃ 停止施工，已施工的遇到 0℃ 時要覆蓋保溫，如工期緊張不能停止施工時，必需采取防凍措施。 b、聚合物 配合比：水泥 ：膠粘劑：水 =50： 1： c、材料計量：設(shè)專人負(fù)責(zé)計量，施工時要嚴(yán)格按照配合比施工。 角位置，每 2m 布置 1 個，相鄰的2 個要左右錯開。 變形縫的處理 按設(shè)計要求位置設(shè)置變形縫。摻有速凝劑的干拌混合料的存放時間不應(yīng)超過 20min。速凝劑使用前應(yīng)做與水泥的相溶性試驗、水泥凈漿凝結(jié)效果試驗，初凝時間不應(yīng)大于 5min，終凝時間不應(yīng) 大于 10min。埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志。挖掘時，先開挖上拱部分，進尺達(dá)到兩榀拱架長 度，先安裝上部的格柵鋼架、再焊接連接筋，安裝注漿管和拱頂下沉勘測點并噴射混凝土，之后在開挖下部結(jié)構(gòu)，平直墻部分落底時，要及時進行初期支護，不得座于虛土之上，格柵鋼架上拱要及時支撐，每榀拱架間用螺栓焊接，最后封閉成環(huán)，使初期支護形成整體。配制漿液應(yīng)與注漿速度相應(yīng)，漿液必須在規(guī)定的時間內(nèi)用完，注漿壓力經(jīng)試驗確定， 注漿厚度即注漿擴散半徑應(yīng)不小于 400mm。最后破除隧道下部的井壁混凝土，將第一榀隧道拱架兩側(cè)立腿與豎井破除格柵垂直焊接牢固，噴射混凝土，完成馬頭門的開啟。 （豎井龍門架設(shè)圖見 附圖 53） 。 豎井龍門架的結(jié)構(gòu)驗算： 龍門架設(shè)計可吊最大重物為 5t，主梁及橫梁采用工 36a，橫梁跨度為 ，主梁為 12m。 澆注圈梁用 C30 混凝土，經(jīng)養(yǎng)護待強度達(dá)到 75%后，進行豎井側(cè)壁一襯結(jié)構(gòu)施工。當(dāng)監(jiān)測數(shù)據(jù)達(dá)到或超過管理基準(zhǔn)值時，應(yīng)停止施工，報告監(jiān)理，并向監(jiān)理報送應(yīng)急補救措施，修正支護參數(shù)后方能繼續(xù)施工。 建立質(zhì)量責(zé)任制，確保施工監(jiān)測質(zhì)量。 （ 3） 現(xiàn)有建筑物、構(gòu)筑物應(yīng)力觀測 對于已有構(gòu)筑物的應(yīng)力測試采用高精度表面應(yīng)變計進行。 本工程地處繁華市區(qū)，地面建筑物較多，地下結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、交通繁忙，地下管網(wǎng)密布，這些因素增加了施工難度。由于地下導(dǎo)線是布設(shè)成支導(dǎo)線的形式，而且每測一個新點，中間要隔上一段時間，因此在每次測定新點時，將以前的控 制點進行校核，應(yīng)盡可能減少儀器對中誤差及目標(biāo)偏心誤差的影響。 15 第五章 主要施工方法 測量組織機構(gòu)及工藝流程 根據(jù)本工程所處位置的特殊性，對測量提出很高的要求。 手續(xù)辦理 開工前按規(guī)定向有關(guān)部門辦理占路、掘路、臨時用電和臨時用水等相關(guān)手續(xù)，辦理開工證；報請監(jiān)理復(fù)核施工放線 ，復(fù)核檢驗合格后，報請簽發(fā)開工令。接到施工圖紙后，即組織技術(shù)人員進行看圖、審圖，三日內(nèi)完成審圖、工程量計算、材料計劃等工作。 施工準(zhǔn)備工作 現(xiàn)場生產(chǎn)準(zhǔn)備 (1)現(xiàn)場調(diào)查和環(huán)境調(diào)查 ：從拿到圖紙開始，即著手進行現(xiàn)場調(diào)查，熟悉了解現(xiàn)場情況及周圍環(huán)境情況。（ 臨時用地計劃表見附表 41） 臨時供水 由于本工程的豎井較多，用水量不大而又分散，因此要多方面聯(lián)系水源，開工前，項目部 積極與當(dāng)?shù)氐缆肥姓G化用水單位進行溝通協(xié)商，根據(jù)用水量及位置就近接入。圍擋材料均使用標(biāo)準(zhǔn)圍擋，保證圍擋連續(xù)嚴(yán)密，支擋強度可靠，色彩、標(biāo)志整齊美觀，符合北京市有關(guān)文明施工的規(guī)定。 充分重視文明施工，強化環(huán)保意識，嚴(yán)格按照《北京電力公司基建工程標(biāo)準(zhǔn)化項目部建設(shè)工作制度》和朝陽供電公司工程處編制的【溝道建設(shè)工程總承包大綱實施細(xì)則初稿】中文明施工標(biāo)準(zhǔn)進行組織施工，制定有關(guān)細(xì)則，施工區(qū)域采取封閉式施工，設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)整齊的圍擋。 對此，我單位在隧道施工前，制定相應(yīng)的技術(shù)措施，從而保證開挖的施工安全。 對此，我單位將選擇有成熟經(jīng)驗的施工隊伍，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙施工，保證施工安全、質(zhì)量。 針對此工程特點，我單位配備精良的管理人員，從事同類行業(yè)多年經(jīng)驗的作業(yè)隊伍來施作此項目，以保證工程的質(zhì)量、安全、進度，達(dá)到業(yè)主的要求。從水層埋深考慮，本工程隧道穿越上層滯水及潛水，施工中采取管井井點降水。二襯結(jié)構(gòu)完成后，仍需再次進行雷達(dá)探測工作，測試成果滿足要求后，方可進行總體驗收。鋼架連接采用螺栓連接。二襯模筑混凝土抗?jié)B要求達(dá)到 S6。二襯厚度為，采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)形式。必須從首榀鋼架腹部穿過，兩次打設(shè)超前導(dǎo)管重疊 1m。隧道結(jié)構(gòu)為：噴射混凝土 +網(wǎng)構(gòu)鋼架 +鋼筋網(wǎng)支護 +防水膜 +現(xiàn)澆鋼筋砼（二襯） , 初襯厚度為： ,二襯厚度為 。施工降水 1880 米，采用管井井點降水，降水深度 15 米。 工期目標(biāo)明確，合理進行施工部署，制定 可行、高效的施工進度計劃，協(xié)調(diào)統(tǒng)一，確保總體工期要求。 安全目標(biāo)明確，安全措施可靠，制度完善，確保施工安全。 根據(jù)招標(biāo)文件顯示， 隧道覆土按 8 米考慮。 隧道凈斷面尺寸為 單孔的復(fù)合襯砌電纜隧道，斷面為直墻、圓拱，平直底板，單孔凈寬 ，起拱線高 ,矢高 ，凈高 ?！?15176。 豎井施工做法：為保證井筒結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在井口設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土鎖口圈梁，在鎖口圈梁下采用噴射混凝土 +網(wǎng)構(gòu)鋼架 +鋼筋網(wǎng)支護 +防水層 +現(xiàn)澆鋼筋混凝土 , 圓豎井初襯支護厚度為： ,鋼架豎向間距 。 5 （ 4）防水設(shè)計 在噴射混凝土中摻加 FSP 型混凝土補償收縮防水劑，摻加量為水泥用量的 8%（重量比），初襯及二襯之間采用聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材。 （ 2）鋼筋網(wǎng)由φ 6 鋼筋焊接而成，兩個網(wǎng)片搭接長度 100~200mm。待初襯結(jié)構(gòu)沉降完畢后，方可實施二襯現(xiàn)澆砼。第二層潛水穩(wěn)定水位埋深為 — 米。 本工程工期緊、工程量大，必須合理安排施工。 隧道穿越砂層施工 8 根據(jù)招標(biāo)文件，本工程隧道將穿越土層為粉質(zhì)粘土 — 重粉質(zhì)粘土、細(xì)砂層，為保證隧道施工安全及防止路面塌陷，按設(shè)計要求除拱頂超前注漿外，隧道側(cè)墻也采取打管注漿措施 ，保證土層的穩(wěn)定性。如何保證地面構(gòu)筑物的安全、隧道施工安全均是本工程控制的一大難點。 現(xiàn)場拆遷、拆改方案，水電源和現(xiàn)場平面布置，施工導(dǎo)行方案要在工程開工之前落實完畢，并取得有關(guān)部門的同意，關(guān)鍵 部位必須服從和保證施工要求，同時做好各方面協(xié)調(diào)配合工作，為施工創(chuàng)造條件。全部施工內(nèi)容在圍擋內(nèi)完成，工地出入口設(shè)可開 關(guān)的大門。 （現(xiàn)場 總平面圖見附圖 2 22） 進場前計劃按下表進行臨時用地的租用。 施工階段的劃分及工期控制 （施工進度計劃橫道圖見附圖 42施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖見附圖 424） 施工段劃分如下： （ 1） 第一作業(yè)隊 7 個豎井及之間 隧道，共計 米； （ 2） 第二作業(yè)隊 7 個豎井及之間隧道，共計 米； （ 3） 第三作業(yè)隊 7 個豎井及之間隧道，共計 米； 施工階段的劃分及各階段的工期控制如下： （ 1）施工準(zhǔn)備階段： 2020 年 9 月 21 日至 10 月 2 日； （ 2）豎井和隧道的初襯施工階段： 2020 年 10 月 3 日～ 2020 年 11 月 3 12 日； （ 3） 隧道和豎井防水及二襯施工 階段： 2020 年 10 月 23 日～ 2020 年 12月 19 日； （ 4）電力支架安裝、風(fēng)亭等附屬工程： 2020 年 12 月 8 日～ 2020 年 12月 25 日； （ 5）路面恢復(fù)、驗收階段： 2020 年 12 月 26 日～ 2020 年 12 月 31 日。 技術(shù)準(zhǔn)備 (1)開工前，組織技術(shù)人員及現(xiàn)場管理 人員學(xué)習(xí)施工規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)、招標(biāo)文件及業(yè)主、監(jiān)理下發(fā)的有關(guān)文件，熟悉、了解本工程的施工特點，掌握各工序的施工工藝和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，同時組織專業(yè)技術(shù)工種進行培訓(xùn)教育，為工程施工順利進行創(chuàng)造條件。 （ 3）各項周轉(zhuǎn)材料要根據(jù)工程施工進展情況，隨時組織材料進場。由項目負(fù)責(zé)人對施工機械、材料、工力統(tǒng)一進行協(xié)調(diào)布置，對各職能部門實施嚴(yán)格的管理，對施工中的技術(shù)、安全、質(zhì)量等 進行動態(tài)控制、把各項 制 定技術(shù)措施落實到每道工序的每個班組，以保證本工程的順利完成。在暗挖施工過程中，利用中間法和倒尺法，先測設(shè)較低精度臨時水準(zhǔn)點，在測設(shè)較高精度的永久水準(zhǔn)點，點間距一般為 30～ 50m，而且定期根據(jù)地面水準(zhǔn)點進行重復(fù)測量。 （ 5）通過施工前對臨近民房的既有裂縫進行量測、錄像記錄，用以評價監(jiān)控量測的有效性、且作為拆遷的歷史資料。并以全站儀觀測待測點與基點的邊長和方位角的變化，以確定支護結(jié)構(gòu)的水平位移。 監(jiān)控量測的責(zé)任制和質(zhì)量保證措施 成立監(jiān)測管理小組，由領(lǐng)導(dǎo)及有經(jīng)驗的專業(yè)監(jiān)測人員組成，制定針對性 18 計劃并使監(jiān)測按計劃，有步驟地進行。在量控監(jiān)測的過程中，若發(fā)現(xiàn)觀測值達(dá)到了警戒值，則應(yīng)進一步加大觀測頻率，密切觀測。 豎井采用 2[16a槽鋼對扣滿焊施作斜角支撐做為臨時支撐 ，每隔兩榀一道 。豎井底 20 板鋼筋均采用鋼筋綁扎， Ф14150 雙層雙向，與周圍拱架焊接牢固，再噴射砼，施工中應(yīng)將隧道中心點，高程控制點及時引入豎井。有其它情況，可臨時采取起重機來滿足暗挖施工連續(xù)作業(yè)要求。沿上拱繼續(xù)向前掘進 500mm，安裝第四榀拱架的上拱，焊接內(nèi)外連接筋，并鋪設(shè)內(nèi)外層鋼筋網(wǎng)和噴射混凝土，形成上拱超前的臺階型。漿液在現(xiàn)場配制。隧道開挖輪廓應(yīng)保持平直、圓順。 ① 噴射混凝土前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作 : 檢查管道開挖斷面尺寸 ,清除松動的浮石、土塊和雜物 ,清除基腳下的堆積物。速凝劑質(zhì)量應(yīng)合格?；旌狭蠎?yīng)攪拌均勻，隨用隨拌。鋼格柵、鋼筋網(wǎng)的噴射混凝土保護層不小于20mm。 背后注漿 注漿孔布置在拱頂，縱向中線兩側(cè) 45186。 聚乙烯丙綸卷材施工工藝 （ 1）施工工藝及材料配合比 a、清理噴射砼基面 — 堵漏及抹找平層防水 — 涂刷水泥聚合物灰漿 — 粘貼防水卷材 — 排氣壓實 — 粘貼蓋條。 26 （ 5）鋪貼前的準(zhǔn)備 a、鋪貼前，對基層進行檢查，基層含水率應(yīng) 30～ 50％時方可施工。 d、變形縫部位施工時，必須用同體母料做附加層過渡處。 （ 5）綁扎底板鋼筋前要把墊層表面清掃、刷洗干凈，然后進行彈線，以 27 保證其位置的準(zhǔn)確。 模板工程 （ 1）模板支搭的質(zhì)量是 澆 筑 好混凝土的關(guān)鍵，隧道支模專用鋼模板進行豎井支護，在異型段將配置木模，模板支搭前必須在地面進行試拼裝，經(jīng)過監(jiān)理驗收合格后方可投入使用。 （ 8）送料口必須安裝準(zhǔn)確，間距 10～ 15m，每倉兩端要預(yù)留一個留漿管， 28 以警示混凝上是否沉落。 （ 4） 側(cè)墻、頂板混凝土的澆筑必須一次完成，澆注時必須跳倉施做，以防止中間倉段因砼澆注時排氣不暢而形成空洞。澆注前檢查泵管連接是否嚴(yán)密，泵管是否貫通。 ② 步道砼采用 C15 普通混凝土，在砼澆注前，應(yīng)按照設(shè)計位置寬度和規(guī)范要求，對二襯底板進行鑿毛處理，并用空壓機或水將底板清理干 凈，澆注砼時，寬度和厚度滿足設(shè)計要求，隧道中心，寬 500mm 高 100mm。 ④ 接地裝置完成后需及時約請管理單位合檢并測電阻，如不符合要求（大于 歐姆）時應(yīng)增加接地極。 31 第六章 主要施工技術(shù)措施 豎井及隧道降水措施 本 工程從招標(biāo)文件顯示，暗挖電力隧道穿越上層滯水及潛水，與隧道埋深對比，開挖時，地下潛水會帶來一定的影響。 ② 組織 施工 人員進行技術(shù)交底 和 安全交底。 挖泥漿池 32 根據(jù)場地條件在基坑內(nèi)距降水井中心線 3~5m 處挖泥漿池，每 4~6 口井共用一個泥漿池。 吊放井管 井管采用無砂砼管，在預(yù)制混凝土托底上放置井管，在托底中心設(shè)導(dǎo)中器，四周栓 8 號鐵絲，緩緩下放。洗井要自上而下分段進行，洗井器每次下放深度大于 5m，直到水清澈為止，且每段洗井時間不小于 2 小時。排水管網(wǎng)向水流方向的傾斜度宜為 3‰ 。當(dāng)出砂量過大，可將水泵上提，如出砂量仍然較大，應(yīng)重新洗井或停泵補井。注漿采用長導(dǎo)管進行預(yù)加固，此工藝是解決暗挖工程中出現(xiàn)滲、漏水及土質(zhì)情況較差的有 效手段之一，其目的是通過注漿，密實土體間隙，疏干過量水分，使?jié){液與土體形成復(fù)合地基，達(dá)到較高的抗壓強度和支承保護能力，保證隧道開挖的上下安全。 (2)土壤加固原理 噴漿時在不改變地層組成的情況下，將土層顆粒間存在的水強迫擠出，使顆粒間的空隙充滿漿材并使其固結(jié)，達(dá)到改良土層性狀的目的。 (4)噴入材料特性 (二重管無收縮定向旋噴樁 WSS 工法 ) 無收縮漿材屬于安全性、高滲透性的