【正文】 X X X X X 硬度 溫度 四、排列 圖 (Pareto) 排列圖又稱巴雷特圖或主次因素分析圖 1 (Pareto) 于 20世紀(jì)初創(chuàng)立的。 PDCA循環(huán)的七個步驟 PDCA循環(huán)的七個步驟 A P C D P C D A P C D A P C D A 大環(huán)套小環(huán)，互相促進(jìn) 不斷循環(huán)上升 P C D A P C D A P C D A 維持 改 進(jìn) 維持 改 進(jìn) 維持 改 進(jìn) 說明： ①維持是指通過質(zhì)量控制，保證已經(jīng)達(dá)到的質(zhì)量水平。 （ 3）實(shí)施教育培訓(xùn)。 （ 3）采取對策時應(yīng)通力合作，多方案，民主討論。 ?第二步，掌握現(xiàn)狀 （ 1） 抓住問題的特征，需要調(diào)查問題的時間、地點(diǎn)、種類、特征。 ? 質(zhì)量改進(jìn)與質(zhì)量控制 – 改進(jìn)致力于增強(qiáng)滿足質(zhì)量要求的能力。 ?用分析用控制圖判斷生產(chǎn)過程是否處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)有異常，需針對異常找出原因，并將異常數(shù)據(jù)剔除，重新計(jì)算控制限；或者重新收集數(shù)據(jù)，重復(fù) 2~3。 控制用控制圖 控制用控制圖由分析控制圖轉(zhuǎn)化而成，它用于對生產(chǎn)過程進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控。常用的計(jì)數(shù)值控制圖有： 1. 不合格品率控制圖（ p圖）。 控制圖的種類 按產(chǎn)品質(zhì)量的特性來分類， 控制圖可分為 計(jì)量值控制圖 與 計(jì)數(shù)值控制圖； 按控制圖的用途來分類，控制圖可分為 分析用控制圖 與 控制用控制圖； 計(jì)量值控制圖 適用于產(chǎn)品質(zhì)量特性為計(jì)量值的情形。 由準(zhǔn)則可知，若Ｘ服從正態(tài)分布，則Ｘ的可能值超出控制界限的可能性只有 %。這一假定，稱之為正態(tài)性假定。 – 放寬檢驗(yàn) :非強(qiáng)制性 ? 當(dāng)批質(zhì)量一貫很好時 ,為盡快得到批質(zhì)量的信息和情報(bào)并獲得經(jīng)濟(jì)利益 ,從而減少樣本量； ? 樣本量一般是正常檢驗(yàn)的 40%。當(dāng)需要的判別力比較低時，可規(guī)定使用一般檢驗(yàn)水平 Ⅰ ，當(dāng)需要的判別率比較高時，可規(guī)定使用一般檢驗(yàn)水平 Ⅲ 。 抽樣檢驗(yàn)方案檢索 ? 1）規(guī)定質(zhì)量指標(biāo)，接收質(zhì)量限 (AQL) ? 2）規(guī)定檢驗(yàn)水平（ IL） ? 3）檢驗(yàn)嚴(yán)格程度 ? 4）抽樣方案類型選取 ? 5）組成檢驗(yàn)批 接收質(zhì)量限： （ AQL， Acceptance Quality Limit） – 可允許的最差過程平均質(zhì)量水平。因此百分比抽樣方案為 (n=aN， A=0)， a為一固定比例。 接收概率的計(jì)算方法： dndAddn ppCpLc???? ? )1()(0批接收概率 L(p)隨批質(zhì)量 p變化的曲線稱為抽檢特性曲線或 OC曲線。 3. 單位產(chǎn)品：為實(shí)施抽樣檢驗(yàn)而劃分的單位體或單位量。 ⑺ 對于較大的通信設(shè)備需檢測中心到現(xiàn)場檢測的，則申請企業(yè)準(zhǔn)備好被測樣品及所需的動力容量負(fù)載等配置 . 第二節(jié) 質(zhì)量檢驗(yàn)的分類 ? – 進(jìn)貨檢驗(yàn) ? 防止不合格品投入使用 – 過程檢驗(yàn) – 最終檢驗(yàn) ? 產(chǎn)品質(zhì)量控制的重點(diǎn)，方法隨產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和性能而變。 – 產(chǎn)品對社會的責(zé)任。 ? （ 4）當(dāng)審核報(bào)告發(fā)出后，審核即將結(jié)束；而頒發(fā)認(rèn)證證書后，認(rèn)證活動并未終止。 8. 百分之百檢驗(yàn)。 （ 3）從不同管理部門個抽一分在用的文件，查驗(yàn)其審批情況，包括審批日期，審批者是否符合要求等。 – 要點(diǎn)：記錄的作用，記錄與文件 二、質(zhì)量管理體系基礎(chǔ) – “企業(yè)經(jīng)營目標(biāo) ——讓所有顧客滿意”（海爾集團(tuán)） – 持續(xù)改進(jìn) – 提供信任 – 產(chǎn)品要求集中歸結(jié)為顧客要求，并在規(guī)范中表述。 – 要點(diǎn)：內(nèi)部的所有者、員工；外部的顧客、供方、銀行、社會、合作伙伴。 二、國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn) – 國際標(biāo)準(zhǔn)化組織、國際電工委員會、國際電信聯(lián)盟制定的標(biāo)準(zhǔn)，以及國際標(biāo)準(zhǔn)化組織確認(rèn)并公布的其他國際組織制定的標(biāo)準(zhǔn)。 – 所有相關(guān)方包括組織所有者、員工、供方、合作伙伴或社會等 – 以顧客為關(guān)注焦點(diǎn) – 領(lǐng)導(dǎo)作用 – 全員參與 – 過程方法 – 管理的系統(tǒng)方法 – 持續(xù)改進(jìn) – 基于事實(shí)的決策方法 – 與供方互利的關(guān)系 ? 定義： – 系統(tǒng)地識別與管理組織所應(yīng)用的過程，特別是這些過程之間的相互作用。 – 質(zhì)量特性：指產(chǎn)品、過程或體系與要求有關(guān)的固有特性。 ? 硬件 ? 軟件 ? 流程性材料 ? 服務(wù) – 顧客：接受產(chǎn)品的組織或個人。 – 全面質(zhì)量管理階段 ? “系統(tǒng)工程”、“行為科學(xué)” ? 1961 菲根堡姆 提出全面質(zhì)量管理（ TQC） ? 戴明（ W E Deming） :質(zhì)量原因在于管理系統(tǒng) – 質(zhì)量管理的 14條原則： – 戴明環(huán)： PDCA ? 朱蘭（ J M Juran） :質(zhì)量來源于顧客的需求 – 1951 《 質(zhì)量控制手冊 》 – 質(zhì)量管理三部曲：質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn) ? 石川馨（ Ishikawa Kaori） – 因果圖、質(zhì)量管理小組 – 質(zhì)量不僅是產(chǎn)品質(zhì)量 – 全面質(zhì)量管理是全公司范圍的質(zhì)量管理 （ Total Quality Management） – 以質(zhì)量管理為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和所有相關(guān)方受益而達(dá)到長期成功的一種管理途徑。 – 推薦性標(biāo)準(zhǔn) ? 非強(qiáng)制性，國家鼓勵企業(yè)采用。 – 要點(diǎn)：可以是組織內(nèi)部，也可以是組織外部 – 定義：與組織的業(yè)績或成就有利益關(guān)系的個人或團(tuán)體。 – 定義：闡明所取得的結(jié)果或提供所完成活動的證據(jù)的文件。 （ 2）檢查文件控制程序的控制內(nèi)容是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 7. 對一批產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。 ? （ 3）審核僅需要提交審核報(bào)告，而認(rèn)證需要頒發(fā)認(rèn)證證書。 – 檢驗(yàn)的把關(guān)作用（人、機(jī)、料、法、環(huán)影響質(zhì)量）。 ⑹ 質(zhì)量體系檢查通過、產(chǎn)品檢驗(yàn)合格及申請資料齊全，則由泰爾中心審核批準(zhǔn)發(fā)證。 2. 計(jì)量檢驗(yàn)：根據(jù)給定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，將單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性（如長度、重量等）用連續(xù)尺度測量出具體數(shù)值并與標(biāo)準(zhǔn)對比的檢驗(yàn)。 抽取一個容量為 n的樣本 統(tǒng)計(jì)樣本中不合格品數(shù)（或不合格數(shù)） d 批合格 批不合格 d≤A d≥R （ Re=Ac+1） 二次抽樣方案判斷程序 抽取一個容量為 n1的樣本 統(tǒng)計(jì)樣本中不合格品數(shù)（或不合格數(shù)） d1 d1≤A1 d1≥R1 接收該批 拒收該批 A1＜ d1＜ R 1 再從批中抽取一個容量為 n2的樣本 統(tǒng)計(jì)樣本中不合格品數(shù)（或不合格數(shù)） d2 d1+d2≤A2 d1+d2≥R2 （ R2=A2+1） 接收概率 ? 用給定的抽樣方案（ n , A)(n 樣本量， A 批合格判定數(shù)）去驗(yàn)收批量 N和批質(zhì)量 p已知的連續(xù)檢驗(yàn)批時，把檢驗(yàn)批判為合格而接收的概率，記為 L（ p）。即好的質(zhì)量批被拒收時生產(chǎn)方所承擔(dān)的風(fēng)險； ? 使用方風(fēng)險 β：對于給定的抽樣方案，當(dāng)批質(zhì)量水平（如不合格品率）為某一指定的不滿意值（如極限質(zhì)量水平 LQL）時的接收概率，即壞的質(zhì)量批被接收時使用方所承擔(dān)的風(fēng)險； ?生產(chǎn)方風(fēng)險質(zhì)量 p0:對于給定的抽樣方案，與規(guī)定的生產(chǎn)方風(fēng)險相對應(yīng)的質(zhì)量水平； ?使用方風(fēng)險質(zhì)量 p1:對于給定的抽樣方案，與規(guī)定的使用方風(fēng)險相對應(yīng)的質(zhì)量水平 ?生產(chǎn)方風(fēng)險點(diǎn) A： OC曲線上對應(yīng)于規(guī)定生產(chǎn)方風(fēng)險質(zhì)量和生產(chǎn)方風(fēng)險的點(diǎn)； ?使用方風(fēng)險點(diǎn) B： OC曲線上對應(yīng)于規(guī)定使用方風(fēng)險質(zhì)量和使用方風(fēng)險的點(diǎn)； 風(fēng)險在 OC曲線上的表示 樣本量與批量 ——百分比抽樣方案 百分比抽樣方案就是不論產(chǎn)品的批量 N如何，均按同一百分比抽取單位產(chǎn)品 (樣品 )組成樣本，而對樣本中的不合格判斷數(shù)都規(guī)定為 0。 計(jì)數(shù)調(diào)整型抽樣檢驗(yàn)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) MILSTD105D （美國 1963） BS9001 （英國，民用工業(yè)， 1963） DEF131 （英國，軍用工業(yè)， 1963） 105GP1 （加拿大，民用工業(yè)， 1963） CAG115 （加拿大，軍用工業(yè)， 1963） JISZ9015（日本， 1980） ISO2859 （ 1987） ISO28591 (1989) ISO28591 （ 1999） GB/T 2828 （中國， 1987） MILSTD105E （美國， 1989） ANSI/ （美國， 1993） GB/T （中國， 2020） GB/T 抽樣系統(tǒng)若干要素及重要內(nèi)容 ? 抽樣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 – AQL(可接受質(zhì)量水平 )是整個抽樣系統(tǒng)的基礎(chǔ)； – 采取了保護(hù)供方利益的接收準(zhǔn)則； – 當(dāng)供方提交的產(chǎn)品批質(zhì)量壞于 (甚至很壞于 )AQL值時，基于AQL的接收準(zhǔn)則，一般不能對使用方進(jìn)行令人滿意的保護(hù)，為了彌補(bǔ)這個不足，在抽樣系統(tǒng)中擬定了從正常檢驗(yàn)轉(zhuǎn)為加嚴(yán)檢驗(yàn)的內(nèi)容和規(guī)則，從而保護(hù)了使用方的利益，這是基于AQL值的核心； – 不合格分類是整個抽樣系統(tǒng)的重要特點(diǎn)； – 供方提供產(chǎn)品批的質(zhì)量一貫好的時候，可以采用放寬檢驗(yàn)給使用方帶來節(jié)約； – 更多的根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，而不是單純依靠數(shù)理統(tǒng)計(jì)學(xué)來確定批量和樣本量之間的關(guān)系。水平Ⅱ 為正常檢驗(yàn)水平，無特殊要求時，均采用該水平。 n*AQL Ac L(AQL) 0 50 1 80 2 125 3 200 5 315 7 500 10 800 14 1200 21 2020 30 3150 44 – 加嚴(yán)檢驗(yàn) :強(qiáng)制性 ? 一般情況下 ,讓加嚴(yán)檢驗(yàn)的樣本量同正常檢驗(yàn)的樣本量一致而降低合格判定數(shù)； ? 只有當(dāng) A=0和 A=1時 ,采用 A值不變而增大加嚴(yán)檢驗(yàn)的樣本量。此時，絕大多數(shù)質(zhì)量特性值均服從或近似服從正態(tài)分布。 ＋ 3 σ ｝＝ % 小概率原理 小概率原理 小概率原理又稱為實(shí)際推斷原理，當(dāng)然運(yùn)用小概率原理也可能導(dǎo)致錯誤，但犯錯誤的可能性恰恰就是此小概率。 α， β不能同時減少，只能將它們控制在一定范圍內(nèi)。例如：不合格品數(shù)、不合格品率、缺陷數(shù)、單位缺陷數(shù)等離散變量。分以下四點(diǎn)考慮 ： 1. 若經(jīng)分析后，生產(chǎn)過程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)且滿足質(zhì)量要求，則把分析用控制圖轉(zhuǎn)為控制用控制圖； 2. 若經(jīng)分析后，生產(chǎn)過程處于非統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)，則應(yīng)查找過程失控的異常原因，并加以消除，去掉異常數(shù)據(jù)點(diǎn)，重新計(jì)算中心線和控制界限線； 3. 若異常數(shù)據(jù)點(diǎn)比例過大，則應(yīng)改進(jìn)生產(chǎn)過程，再次收集數(shù)據(jù)，計(jì)算中心線和控制界限線； 4. 若經(jīng)分析后，生產(chǎn)過程雖然處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)，但不滿足質(zhì)量要求，則應(yīng)調(diào)整生產(chǎn)過程的有關(guān)因素，直到滿足要求方能轉(zhuǎn)為控制用控制圖。 控制圖的使用程序 1 ?選定產(chǎn)品的質(zhì)量特性及所用的控制圖 ?收集預(yù)備數(shù)據(jù)分析作分析用控制圖。 第八章 質(zhì)量改進(jìn) 質(zhì)量改進(jìn)的概念與意義 ? 質(zhì)量改進(jìn)的概念 – 為向組織及其顧客提供增值效益，在整個組織范圍內(nèi)所采取的提高活動和過程的效果與效率的措施。 ② 要針對自己的工作，按一定的原則和方法來進(jìn)行。 （ 2）對策后引起的問題，必須從多種角度對措施、對策進(jìn)行徹底、廣泛評價。 （ 2）進(jìn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)備與宣貫。 請注意： ①質(zhì)量改進(jìn)之所以是持續(xù)的、不間斷的，就在于任何質(zhì)量改進(jìn)都可能有遺留問題，進(jìn)一步改進(jìn)質(zhì)量的可能性總是存在的， ②制定解決遺留問題的下一步行動方案和初步計(jì)劃。 ? 兩個變量之間常見 的 兩種關(guān)系 : ? (1)函數(shù)關(guān)系 (2)非確定性的 關(guān)系 ? 散布 圖 由一 個縱坐標(biāo) ，一 個橫坐標(biāo) ，很多散布的 點(diǎn) 子組成。 排列 圖 (Pareto) 2 用途：影響因素的主次位置，可從 排列圖上一目了然。 排列 圖 (Pareto) 三、作圖： ① 畫一橫坐標(biāo)軸兩縱坐標(biāo)軸，左邊縱坐標(biāo)軸上標(biāo)件數(shù)（頻數(shù)）的刻度，最大刻度為總件數(shù)； ② 右縱坐標(biāo)軸標(biāo)上比率（頻率）的刻度，最大刻度為100％，左右軸刻度高度相等。 ? 作直方 圖 的三大 步驟 ： – (1)作 頻數(shù) 分布表 (2)畫 直方 圖 (3)進(jìn)行相關(guān)計(jì)算 ? 常見 的幾種典型 形狀 ： – (1)正常型 (2)孤島 型 (3)偏向 型 (4)平頂 型 ? 定量表示直方 圖 的主要 統(tǒng)計(jì) 特征值： – (1)平均值 表示 數(shù)據(jù) 的分布中心位置， – (2)標(biāo)準(zhǔn)偏差 表示 數(shù)據(jù) 的分散