【正文】 、工藝、實(shí)操等縮短和提升技能差距，提高維修質(zhì)量和維修進(jìn)度?！　?0xx年車間整體工作效率比去年同期也有相應(yīng)的提高，%，%?！　∮捎谲囬g操作大多數(shù)是人工進(jìn)行，沒有更好的降低生產(chǎn)成本，4月份就出現(xiàn)了超過故事的消耗指標(biāo)。嚴(yán)格質(zhì)量工藝是生產(chǎn)順利、質(zhì)量達(dá)標(biāo)的保障。以“做好每件事，成就每個(gè)人”的人本思想關(guān)注每一位員工，注重調(diào)動(dòng)員工的積極性，化解員工中的消極思想?！　≠|(zhì)量績(jī)效考核和企業(yè)文化深度推廣是車間年初確定的全年工作重點(diǎn),按照車間“質(zhì)量升級(jí)、文化造勢(shì)”的思想，將兩項(xiàng)工作結(jié)合進(jìn)行，取得了較好的效果。交給的任務(wù)完成了，就找個(gè)地方躲起來(lái)，領(lǐng)導(dǎo)找不到他，他也不會(huì)主動(dòng)找領(lǐng)導(dǎo)；個(gè)別班組長(zhǎng)組織能力差，對(duì)上級(jí)安排的任務(wù)不知道怎么辦，不知道完成到什么標(biāo)準(zhǔn)上，自身表率作用差，干工作不身體力行，只動(dòng)口不動(dòng)手，分不清工作主次，不顧及局部全局；　　少數(shù)維修工的專業(yè)技能還須進(jìn)一步加強(qiáng)?！　〖夹g(shù)骨干毫無(wú)保留地發(fā)揮個(gè)人技術(shù)特長(zhǎng)，在大修工作中充當(dāng)先鋒。為此，維修領(lǐng)導(dǎo)小組決定采取邊施工邊安裝，雙向同步進(jìn)行的安裝策略，到大修結(jié)束前，驅(qū)動(dòng)電機(jī)、推進(jìn)器等大型附屬設(shè)備均己安裝完畢。　　為確保大修工作的有序開展、大修實(shí)施前，x車間針對(duì)項(xiàng)目特點(diǎn)，責(zé)成維修班組對(duì)各待修設(shè)備實(shí)行分工包干，具體到人?！　】傊?，這一年通過全班員工的共同努力，在車間領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)下，能夠完成各項(xiàng)工作指標(biāo)來(lái)之不易，但我們也清醒認(rèn)識(shí)到我們所做的工作離廠和車間的要求還很遠(yuǎn)，我們一定與時(shí)俱進(jìn)、奮勇拼搏、團(tuán)結(jié)一心，扎扎實(shí)實(shí)干好每一項(xiàng)工作，為明年的工作打好堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，我們相信在我們大家的共同努力下，銀奕達(dá)的明天會(huì)更加美好。所以如何搞好設(shè)備維修和保養(yǎng)是新的一年工作的重點(diǎn)。本文格式為Word版，下載可任意編輯車間年終工作總結(jié)錦集五篇車間年終工作總結(jié)錦集五篇 　　總結(jié)是指對(duì)某一階段的工作、學(xué)習(xí)或思想中的經(jīng)驗(yàn)或情況進(jìn)行分析研究，做出帶有規(guī)律性結(jié)論的書面材料，它可以明確下一步的工作方向，少走彎路，少犯錯(cuò)誤，提高工作效益，不妨讓我們認(rèn)真地完成總結(jié)吧?！　∈紫纫寙T工有一個(gè)“省”的觀念，建議推行八大浪費(fèi)1. 不良、修理的浪費(fèi) ， ， 　　其次“產(chǎn)品品質(zhì)的體現(xiàn)在現(xiàn)場(chǎng)”，我們車間一向注重車間形象，現(xiàn)在我們車間設(shè)備在明年又有增加，搞好現(xiàn)場(chǎng)管理和設(shè)備保養(yǎng)是新線管理工作的重要組成部分，也是產(chǎn)品品質(zhì)得以保證的前提和基礎(chǔ)。通過這一年的磨合，班組已經(jīng)成為一個(gè)完整的整體，大家處于這個(gè)整體之中，相互配合、相互理解，為將來(lái)的工作打下了基礎(chǔ)。提前做好安全防范用具、防暑用品、藥品的領(lǐng)取發(fā)放，提前做好大修前的宣傳鼓動(dòng)工作。車間新上蒸球，由于土建工程尚未完工，附屬元件不能實(shí)施一次性安裝調(diào)試。在大修進(jìn)行期間，他們還與x車間維修工展開了積極向上的勞動(dòng)競(jìng)賽，比作風(fēng)、比進(jìn)度、比質(zhì)量，比安全?！　€(gè)別人員缺少集體榮譽(yù)感，團(tuán)隊(duì)意識(shí)差，對(duì)待工作缺乏應(yīng)有的激情，干起事來(lái)能拖就拖，能靠就靠，領(lǐng)導(dǎo)在與不在完全兩個(gè)樣?！　《①|(zhì)量績(jī)效考核與企業(yè)文化推廣結(jié)合進(jìn)行，員工面貌煥然一新。在工作中對(duì)員工制定規(guī)范、嚴(yán)格的工藝操作規(guī)程和質(zhì)量考核標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)員工提出車間巡查、班級(jí)抽查和個(gè)人自查的三級(jí)考核要求?！　」に噲?zhí)行。因某次清理樹脂槽里的殘料，引起的某一工藝參數(shù)沒有達(dá)到優(yōu)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)?！　?chǎng)地、設(shè)備設(shè)施的檢查、保養(yǎng)、場(chǎng)地的劃分落實(shí)的各班組和落實(shí)到每個(gè)人，每天以組長(zhǎng)為責(zé)任人進(jìn)行檢查、記錄和維護(hù)以及車間管理每天進(jìn)行核查，特別是售后經(jīng)理親自帶頭進(jìn)行對(duì)設(shè)備的維修和培訓(xùn)以來(lái)，使整個(gè)車間員工能積極配合對(duì)設(shè)備設(shè)施進(jìn)行管理和維護(hù)，保障了車間的正常運(yùn)行和現(xiàn)場(chǎng)清潔、規(guī)范整體的提升?！　“踩珯z查的管理：組織建立車間每天安全、5S檢查小組，由車間管理帶頭，每天檢查隱患和發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)處理和記錄、匯報(bào)等方面將不安全因素及時(shí)解決，保障車間的正常