【正文】 須采取均化措施。因此，選擇合理的原煤品種是生產(chǎn)水泥熟料的必要條件。實(shí)際生產(chǎn)控制中，有害成份可以通過階段性普查來控制。濕法窯、立窯一般使用粘土作硅鋁質(zhì)原料，粘土中 SiO2含量在 65%70%之間即可滿足配料。通過以上過程的控制，可以保證入磨石灰石品位在受控狀態(tài)。這些因素均會引起石灰石品位的貧化。 CaO、 MgO、 R2O、 SO Cl的含量是石灰石礦山前期勘探需查明的主要內(nèi)容。 級別 n p MgO（ %） R2O（ %） SO3（ %） 一級品 二級品 ～ ～ ～ ～ 不限 ＜ ＜ ＜ ＜ ＜ ＜ 21 鐵質(zhì)校正原料 用以補(bǔ)充配合生料中氧化鐵不足的原料，一般情況下Fe2O3≥40% ，目前使用較多的是硫酸渣，其次是鐵尾渣、鐵礦石、銅礦渣等。因此需要采取幾種不同的原料，根據(jù)所生產(chǎn)水泥的種類和性能，進(jìn)行合理搭配，即通過配料，組成配合原料，再把它粉磨成一定細(xì)度，才能制得適當(dāng)成分的生料。如 IM過低，則 C4AF多，液相粘度小，易結(jié)大塊 等。 14 飽和比 ：表示水泥熟料中氧化鈣總量減去飽和酸性氧化物（ Al2O Fe2O SO3）所需的氧化鈣后，剩下的與二氧化硅化合的氧化鈣的含量，與理論上二氧化硅與氧化鈣全部化合生成硅酸三鈣所需要氧化鈣含量的比例。 C4AF C4AF水化速度早期介于 C3A與 C3S之間，早期強(qiáng)度類似于 C3A但后期還能不斷增長，水化熱低，干縮變形小，耐磨、抗沖擊、抗硫酸鹽浸蝕能力強(qiáng)。如氧化鋁和氧化鐵，它們是熟料燒成過程中產(chǎn)生液相的主要氧化物，如果它們的含量過高，則產(chǎn)生的液相量過多，使物料易結(jié)大塊而影響操作；如果含量過低，則產(chǎn)生液相量過少，使燒成困難，熟料易于 “ 粉化 ” 。因此控制熟料的化學(xué)成分，是水泥生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié)之一。主要有硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥以及復(fù)合硅酸鹽水泥。它分為無機(jī)和有機(jī)兩大類。 1877年回轉(zhuǎn)窯燒制水泥熟料獲得了專利權(quán)，繼而出現(xiàn)了單筒冷卻機(jī)、立式磨及單倉鋼球磨等，從而有效地提高了水泥的產(chǎn)量和質(zhì)量。近年來，宇航、信息及其它新興工業(yè)中對各種具有特種性能的水泥復(fù)合材料的需求也越來越大。生產(chǎn)水泥雖需要較多的能源，但水泥與砂、石等材料的混泥土是一種低能耗新型建筑材料。 4 原始水泥可追溯到 5000年前，埃及的金字塔、古希臘和古羅馬時(shí)代用石灰摻砂制成的混和沙漿，曾被用于砌筑石塊和磚塊，這種用來做砌筑用的膠凝材料被稱為原始水泥。 1928年德國的立列波博士和波利休斯公司在對立窯、回轉(zhuǎn)窯綜合分析研究后，創(chuàng)造了帶回轉(zhuǎn)爐箅子的回轉(zhuǎn)窯，為了紀(jì)念發(fā)明者與創(chuàng)造公司，取名為 “ 立波爾窯 ” 。非水硬性膠凝材料不能在水中硬化，而只能在空氣中硬化，故稱為氣硬性膠凝材料，如石灰、石膏等。 如：快硬水泥系列、膨脹水泥系列、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥等。 10 這四種氧化物構(gòu)成水泥熟料的最主要的化學(xué)成分。通常，熟料中 C3S+C2S含量 75%左右， C3A+C4AF含量 22%左右。 13 第三節(jié) 硅酸鹽水泥熟料的率值及其意義 水泥性能主要來源于熟料的性能，決定熟料性能的是水泥熟料的礦物組成，硅酸鹽水泥熟料礦物由四種主要氧化物化合而成，在一定條件下，各氧化物的含量和彼此之間的比例，是水泥生產(chǎn)質(zhì)量控制的基本要素。表示熟料硅酸鹽礦物與熔劑礦物的比值。煅燒優(yōu)質(zhì)熟料必須制備適當(dāng)成分的水泥生料。 19 主要原燃材料技術(shù)要求 石灰石 凡是以碳酸鈣為主要成分的原料都稱為石灰質(zhì)原料。因此對于水泥廠用煤的質(zhì)量有一定的要求。對于其中的有害成份，一般隨石灰石品位變化：石灰石品位越高，有害成份越低；石灰石品位越低，有害成份越高。在使用高鎂夾石體的礦區(qū)時(shí)，應(yīng)注意搭配使用，確保進(jìn)廠石灰石中 MgO含量滿足要求。 硅質(zhì)、硅鋁質(zhì)原料主要品種：硅質(zhì)原料主要有石英砂、硬質(zhì)砂巖等。純粘土作硅鋁質(zhì)原料已很難滿足配料要求，需通過硅鋁質(zhì)原料與硅質(zhì)原料的搭配來滿足配料要求。另一種鐵質(zhì)校正原料是鐵尾礦，其 Fe2O3含量一般在 20%50%左右。 新型干法窯對原煤品質(zhì)的要求：新型干法窯優(yōu)點(diǎn)是可使用劣質(zhì)煤，但對原煤中的硫含量必須限制，一般全硫控制在小于 %，以防止預(yù)熱器結(jié)皮。 進(jìn)廠石灰石的均化方式又分圓形均化堆場和長形均化堆場兩種方式，其均化特點(diǎn)又各有不同，實(shí)際生產(chǎn)控制，應(yīng)采取不同的控制方式，否則會不能滿足生產(chǎn)要求。 35 長形堆場 36 圓形堆場 37 第三章、配料方案設(shè)計(jì)及生熟料質(zhì)量控制 一 、配料： 根據(jù)水泥品種，原料的物理化學(xué)性能，與具體生產(chǎn)條件，確定所用原料配合比，以得到煅燒水泥熟料所需要適當(dāng)成份的生料，稱為生料的配料，簡稱配料。 38 原則 ： a、燒出的熟料具有較高的強(qiáng)度和良好的物理化學(xué)性能。 原料的品種、生料易燒性：原料的化學(xué)成份與工藝性能，往往對熟料組成的選擇有較大的影響。 （ 2）、 SM高， KH低， C2S高，易造成熟料粉化，熟料強(qiáng)度低。 42 時(shí)間 物料配比（ %） 出磨生料率值 石灰石 砂巖 頁巖 鐵粉 KH SM IM 15:00 16:16 17:15 18:18 19:14 20:07 21:15 22:25 23:10 0:10 43 從以上配比及相應(yīng)出磨生料成份分析，出磨生料 KH在 — ，入磨物料粒度變化大是導(dǎo)致出磨生料成份波動的主要原因。 時(shí)間 物料配比（ %） 出磨生料率值 石灰石 砂巖 頁巖 鐵粉 KH SM IM 7:00 8:00 9:00 10:00 11:00 12:00 46 以上一個(gè)班內(nèi)，出磨生料 KH在 — ，導(dǎo)致出窯熟料 fCaO波動。 計(jì)量秤不準(zhǔn)影響 應(yīng)對措施： 檢查配料秤是否出現(xiàn)問題，特別是傳感器四周是否有積料、內(nèi)部是否進(jìn)入灰塵和小顆粒物料，出現(xiàn)上述情況，應(yīng)及時(shí)清掃，并向制造分廠反映要求立即處理。 生料成份波動的原因及防范措施。庫底共七個(gè)下料區(qū)，一般設(shè)置為同時(shí)開啟二至三個(gè)區(qū)下料，并且每半小時(shí)換一個(gè)區(qū)，以實(shí)現(xiàn)自動循環(huán)換區(qū)下料，不斷對庫內(nèi)下料所產(chǎn)生 “ 漏斗 ” 進(jìn)行 “ 阻塞 ” ，實(shí)現(xiàn)入窯生料的均化效果。 a、熟料率值 熟料的三個(gè)率值即 KH、 SM 和 IM是影響熟料質(zhì)量的重要因素。 57 b、 fCaO fCaO是水泥熟料中的有害成份，水化時(shí)易產(chǎn)生體積膨脹，導(dǎo)致水泥強(qiáng)度下降，甚至龜裂、崩潰，因此必須控制其在一定范圍內(nèi)。 58 d、升重 熟料立升重即為一立升熟料的質(zhì)量，熟料立升重的高低是判斷熟料質(zhì)量和窯內(nèi)燒成帶溫度的參考