內(nèi)墻抹石灰砂漿技術(shù)交底(完整版)
【正文】 3 水泥砂漿，抹好后用大杠刮平。 工程名稱 交底部位 工程編號 日期 磚墻基層表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清除干凈，并澆水濕潤。 作業(yè)條件 ： 必須經(jīng)過有關(guān)部門進(jìn)行結(jié)構(gòu)工程的驗收，合格后方可進(jìn)行抹灰工程。 砂：中砂，平均粒徑為 ～ ，使用前應(yīng)過 5mm 孔徑的篩子。工程名稱 交底部位 工程編號 日期 交底內(nèi)容： 內(nèi)墻抹石灰砂漿 1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的內(nèi)墻抹石灰砂漿（包括抹水泥踢腳或墻裙及窗臺）。且不得含有雜質(zhì)。 抹灰前應(yīng)檢查門窗框安裝位置是否正確，與墻體連接是否牢固。 根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的具體情 況，提前準(zhǔn)備好抹灰高凳或腳手架，架子應(yīng)離開墻面及墻角 200～ 250mm，以利操作。木抹子搓毛，常溫第二天便可抹面層砂漿。窗臺板下口抹灰要平直，不得有毛刺。罩面灰應(yīng)二遍成活，厚度約 2mm，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。 冬期施工要注意室內(nèi)通風(fēng)換氣排除濕氣、應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)定時開關(guān)門窗和測溫，抹灰層不得受凍。 分格條（縫）寬度：深度均勻，條（縫）平整光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠在墻上。故應(yīng)重視門窗框塞縫工序，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)。 使用磨細(xì)生石灰粉時，對欠火灰、過火灰顆粒及雜質(zhì)沒徹底過濾，灰粉熟化時間不夠，灰膏中存有未熟化的顆粒，抹灰后遇水或潮濕空氣就繼續(xù)熟化、體積膨脹，造成抹灰層的爆裂，出現(xiàn)開花。 生石灰粉或石灰的出廠證明。 3．作業(yè)條件 (1)墊層的基 底地質(zhì)情況、標(biāo)高、尺寸均經(jīng)過檢查，并辦完隱檢手續(xù)。 (7)核對混凝土配合比，檢查后臺磅秤，進(jìn)行技術(shù)交底。 (3)澆筑混凝土： 1)澆筑混凝土一般從一端開始，或跳倉進(jìn)行，并應(yīng)連續(xù)澆筑。有泛水要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求找出坡度，一般對設(shè)計坡度允許偏差不應(yīng)大于 %，最大偏差不應(yīng)大于 30mm，最后應(yīng)做潑水試驗。 4)帶有坡度的墊層、散水、坡度應(yīng)正確，無倒坡現(xiàn)象。基底太干燥和墊層過薄也會造成不密實。 (3)不規(guī)則裂縫：由于墊層面積大，沒有分段斷塊或暖氣溝蓋板上沒澆混凝土，而產(chǎn)生的收縮裂縫所致，也可能是基土不均勻沉陷或埋設(shè)管線太多，造成墊層厚薄 不均勻而裂縫。 地面墊層混凝土允許偏差 表 4— 19 6．成品保護(hù) 項次 項目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 表面平整度 10 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 2 標(biāo)高 177。已澆筑完的混凝土，應(yīng)在 12h 左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護(hù)不得少于七晝夜。 2)混凝土澆筑后，應(yīng)及時振搗，在 2h內(nèi)必須振搗完畢。 (8)混凝土墊層厚度不應(yīng)小于 60mm， 其 強(qiáng)度不宜低于 C10. 工藝流程： 清理基底→ 拌制混凝土→ 混凝土澆筑→ 振搗→ 找平→ 養(yǎng)護(hù) (1)基底表面清理：基底表面的淤泥、雜物均應(yīng)清理干凈；并應(yīng)有防水和排水的措施。 (3)墊層安置好固定地面與樓面鑲邊連接件所用的錨栓或其它連接材料。 質(zhì)量檢驗評定記錄。 踢腳板、水泥墻裙、窗臺板等上口出墻厚度木一致，上口毛刺和口角不方正：操作時應(yīng)認(rèn)真，按規(guī)范要求吊垂直，拉線找直、找方，對上口的處理，應(yīng)待大面抹完后，及時返尺把上口抹平、壓光，取走靠尺后用陽角抿子，將角撂成小圓。 基層偏差較大，一次抹灰過厚，于縮產(chǎn)生裂縫，應(yīng)分層襯平，每層厚度為 7～9mm。 拆除腳手架要輕拆輕放，拆除后材料碼放整齊，不要撞壞門窗
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