【正文】 并擦洗干凈。切管時(shí)注意不要將管內(nèi)襯損傷，最好只切鑄鐵部分，內(nèi)襯待鑄鐵部分切開(kāi)后，在管內(nèi)側(cè)用鏟和錘子打通。 ② 1000～ 2021 mm2 面積的修補(bǔ) 先將原砂漿鑿掉，露出鑄鐵管，鑿除時(shí)砂漿內(nèi)襯斷面要與管壁垂直。 3)外防腐層的修補(bǔ) ①修補(bǔ)材料配置 按軟化料：硬化料＝ 9： 1 的配合比進(jìn)行配置，根據(jù)氣溫情況可以適量加人稀釋劑。從包裝中取出后盡快使用，未使用的一定要及時(shí)用原包裝包好，防止膠圈粘上油或其他腐蝕性溶劑等。 管底部要有弧形墊木，墊木與管子之間墊有橡膠墊，同時(shí)用鋼絲繩將管子固定在車(chē)廂上，用緊線器或手拉倒鏈將鋼絲繩拉緊，防止運(yùn)輸途中管子滾動(dòng)。 表 36 管道結(jié)構(gòu)每側(cè)寬度 管道結(jié)構(gòu)寬度（ mm） 每側(cè)工作寬度（ m） 無(wú)排水溝 有排水溝 200500 0． 3 0． 45 6001000 0． 4 0． 55 11001500 0． 6 0． 75 16002021 0． 8 0． 85 2200 0． 8 1． 0 2400 1． 0 1． 0 2600 1． 0 1． 0 (1)管道墊層：直埋段管道一般鋪設(shè)砂墊層，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬 度、密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 條件： 現(xiàn)場(chǎng) 三通一平已完成，地下水位降至槽底 以下。 ：表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋，密封面上不得有斑疤、砂眼及輻射狀溝紋，密封槽符合規(guī)定，螺孔位置準(zhǔn)確。其硬度、壓縮率、抗拉力、幾何尺寸等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定。 表 35 管、管件尺寸允許偏差 承插口環(huán)徑 E 承插口深度 H 管子平直度（ mm/m） DN≤ 800 177。 2 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 ，編制施工組織設(shè)計(jì)及交底工作。 材料要求 ：管體上應(yīng)有制造廠的名稱和商標(biāo)、制造日期及工作壓力等標(biāo)記，管材 及管件應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并具有合格證。 ：膠圈所用材料不得含有任何有害膠圈使用壽命、污染水質(zhì)的材料，并不得使用再生膠制作的膠圈。 ：宜選用機(jī)選 4F 級(jí)溫石棉，其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 機(jī)具設(shè)備 ：汽車(chē)吊、挖掘機(jī)、 10～ 20t 自卸汽車(chē)、半掛拖車(chē)、推土機(jī)、振動(dòng)夯、蛙式打夯機(jī)、壓路機(jī)、切管機(jī)、供電設(shè)備、管接頭、試壓用試壓泵、倒鏈、手扳葫蘆、環(huán)鏈、鋼絲繩、千斤頂?shù)取? (3)驗(yàn)槽：基底高程、坡度、軸線位置、基底土質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。為宜。管材擺放時(shí)承插口的位置要相對(duì)而放，留有間距。 2)管材調(diào)整：插口呈橢圓變形時(shí)，采取雙頭絲桿進(jìn)行調(diào)整。 4)內(nèi)防腐層的修補(bǔ) ① l000mm2 以下面積的修補(bǔ) ： 用硬化劑：樹(shù)脂＝ 1:1(重量比）的配比混合，配制成看不見(jiàn)黑色硬化劑的修補(bǔ)劑。 (3)切管與切口修補(bǔ) 1)選管：凡是距管子承口端約 處有寬 50mm 白線標(biāo)記的管材，都能作為切管使用。管子要均勻地鋪放在砂墊層上，接口處要自然形成對(duì)齊，垂直方向發(fā)生錯(cuò)位時(shí)，應(yīng)調(diào)整砂墊層，使之接口對(duì)齊 ，嚴(yán)禁采用加墊塊或吊車(chē)掀起的方法，以免引起管道的初應(yīng)力。對(duì)口間隙見(jiàn)表 38。 表 310 沿曲線 安裝 接口的允許轉(zhuǎn)角 接口種類 管徑（ mm） 允許轉(zhuǎn)角（176。常用的 安裝 方法有：撬杠頂入法、千斤頂拉桿法、倒鏈（手拉葫蘆）拉入法等。采用油麻石棉水泥剛性接口時(shí)，穩(wěn)管距已完成的剛性連接接口最近距離為 3 個(gè)接口；采用膠圈石棉水泥接口時(shí)穩(wěn)管距已完成的剛性接口最近距離為 2 個(gè)接口。 (1)試驗(yàn)壓力：對(duì)于管道工作壓力大于或等于 的鑄鐵、球墨鑄鐵管必須進(jìn)行強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)。后背必須緊貼后座墻，如有空隙用砂子填實(shí)。 2)嚴(yán)密性試驗(yàn)：試驗(yàn)管體及接口不得有漏水現(xiàn)象，并可采用放水法或注水法實(shí)測(cè)滲水量，管道實(shí)測(cè)滲水量小于表 312 的規(guī)定 即為合格。 100mm,100mm179。 (2)土方回填：填土前檢查管底兩側(cè)砂三角處是否密實(shí)，缺砂或不密實(shí)的要補(bǔ)填密實(shí)。采用木夯、蛙式夯等壓實(shí)工具時(shí)，應(yīng)夯夯相連，人工回填至管頂 500mm 以上后，可用壓路機(jī)碾壓，碾壓的重疊寬度不得小于 200mm。 (1)沖洗：沖洗水采用自來(lái)水，流速不小于 ，連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口沖洗水濁度、色度相同為止。施工人員在管上進(jìn)行 安裝 作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取有效的防滑措施。 (1)雨天不宜進(jìn)行接口施工。 安裝 就位后不得扭曲。 5 10m 兩點(diǎn) 管道 安裝 4 對(duì)口中心位移（ mm） 177。 在回填土?xí)r，應(yīng)從管道兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，分層夯實(shí)，禁止單側(cè)回填。 ，管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，其高差不得超過(guò)300mm。 。 周?chē)?lm 以內(nèi)不得堆土、堆料、停置機(jī)具，施工 現(xiàn)場(chǎng) 的坑、洞、溝槽等危險(xiǎn)地段，應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施和明顯標(biāo)志，夜間設(shè)紅色標(biāo)志燈。 特別聲明： 1：資料來(lái)源于互聯(lián)網(wǎng)，版權(quán)歸屬原作者 2：資料內(nèi)容屬于網(wǎng)絡(luò)意見(jiàn)，與本賬號(hào)立場(chǎng)無(wú)關(guān) 3：如有侵權(quán)，請(qǐng)告知，立即刪除。 安裝 漏電保護(hù)裝置。 ，防止遺灑和揚(yáng)塵。 橡膠圈時(shí)應(yīng)平展地套在插口的平臺(tái)上，不得扭曲和斷裂。 斜面鋪裝管道時(shí)，應(yīng)使承口朝上放置，鋪管順序由斜面下部向上進(jìn)行，根據(jù)需要在管道彎頭處放置混凝土支墩，以防接頭脫離。 20 無(wú)壓力管（ mm） 177。 3mm。 (2)溝槽兩側(cè)的堆土缺口，如運(yùn)料口、下 管馬道、便橋橋頭均應(yīng)堆疊土埂，使其閉合，防止雨水流入基坑。管口表面溫度低于 3℃時(shí)，不宜進(jìn)行石棉水泥接口施工。 (1) 消毒：一般采用含氯水浸泡，含氯水應(yīng)充滿整個(gè)管道，氯離子濃度不低于 20mg/L。 (6)壓實(shí)度：回填土的壓實(shí)遍數(shù)，按回填土的要求壓實(shí)度、采用的工具、回填土虛鋪厚度和含水量經(jīng) 現(xiàn)場(chǎng) 試驗(yàn)確定。 (3)胸腔回填：胸腔兩側(cè)填土必須同時(shí)進(jìn)行，兩側(cè)回填高度不要相差一層（ 200mm～ 300mm )以上。支撐后的管道，豎向管徑比水平管徑略大 1%～ 2%D。 (7)對(duì)于大口徑的球墨鑄鐵管水壓試驗(yàn)用水量大，為節(jié)約用水可采用專用設(shè)備單口試壓方法進(jìn)行管道的測(cè)試。也可采用鋼板樁支撐方式。管道工作壓力蕊 的試驗(yàn)壓力為 2P，工作壓力 的試驗(yàn)壓 力取 P+。 (3)嵌縫