【正文】 記 錄 表 C21 編 號 工 程 名 稱 交底日期 施工單位 分項工程名稱 鋼筋工程 交底提要 鋼筋制作與安裝 交底內容： 審核人 交底人 接受交底人 本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。 。 （ 9） 根據彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要求，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位 ,在磚胎模外側采用鋼管排架懸挑橫擔 。 （ 4） 同一截面的鋼筋接頭位置應相互錯開，接頭率不應大于 50%。 f) 絲頭檢驗合格后，應做螺紋旋合長度標記，并用塑料帽或連接套筒保護。 當做分項工程施工技術交底時，應填寫 分項工程名稱 欄，其他技術交底可不填寫。 （ 2） 電渣壓力焊連接： 1) 作業(yè)中電流應穩(wěn)定； 2) 為了保證連接鋼筋具有良好的對中性，在焊接前將上端鋼筋用箍筋綁扎固定，然后再用卡具固定； 3) 鋼筋周圍的焊藥應均勻； 技 術 交 底 記 錄 表 C21 編 號 工 程 名 稱 交底日期 施工單位 分項工程名稱 鋼筋工程 交底提要 鋼筋制作與安裝 交底內容： 審核人 交底人 接受交底人 本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。 （ 3）Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋末端的 90176。 （ 2）工作臺上應標出尺寸刻度線，并設置控制短料尺寸用的擋板。 鋼筋除銹 （ 1）鋼筋在下料前應先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響與混凝土的握裹力。 （ 2） 核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設計圖紙及加工配料單相同。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。 （ 3） 當施工現(xiàn)場地下水位較高時，必須有排水及降水措施。 （ 2）盤圓鋼筋除銹可通過冷拉調直過程來實現(xiàn)，螺紋鋼筋除銹使用電動除銹機，并設置排塵管道，以免對環(huán)境造成污染。 （ 3）切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術人員。彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的４倍。 當做分項工程施工技術交底時，應填寫 分項工程名稱 欄，其他技術交底可不填寫。 鋼筋滾軋直螺紋連接施工工藝流程圖 2) 施工順序：鋼筋端部切割、切削螺紋、利用連接套筒對接鋼筋。 g) 鐓粗直螺紋接頭安裝好以后，檢驗人員應逐個檢驗安裝接頭是否擰緊到位，并填寫接頭質量檢查記錄表。 （ 5） 擺放底板混凝土保護層用砂漿 墊塊，墊層厚度等于保護層厚度，按每 1m 左右距離梅花型擺放。 （ 10） 為保證柱子主筋位置的準確，在柱插筋與底板上、下層交接處的鋼筋分別焊接固定。 （ 2） 在同一截面的柱鋼筋接頭位置要相互錯開，且接頭率不應大于 50%； （ 3） 柱子主筋立好后，按箍筋間距尺寸畫好標志線，按實際數(shù)量套好箍筋。 當做分項工程施工技術交底時，應填寫 分項工程名稱 欄，其他技術交底可不填寫。 （ 7） 綁扎墻體連梁的鋼筋前應對墻體的陽角吊垂直線校正墻體的垂直度。 （ 6） 樓板鋼筋綁扎前，在模板上彈好控制線，依次布放鋼筋。 （ 9） 合理穿插施工流程，在板底筋綁扎完后，進行電氣管線的敷設，然后在綁扎板上層筋。 （ 2） 一般項目： 1） 綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的 10%，且不應集中。 b 接頭處鋼筋軸線的偏移不大于 ，且不大于 3mm。 項次 項目 允許偏差 （ mm） 檢驗方法 1 網眼尺寸 焊接 177。 5 各一點取其最大值 6 鋼筋彎起點位移 20 7 焊接預埋件 中心線位移 5 尺量檢查 水平高差 +3 0 8 受力鋼筋保護層 基礎 177。 應注意的質量問題 （ 1） 墻、柱預埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確 ， 必要時可附加鋼筋電焊焊牢。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內不得有對焊接頭。 鋼筋分項工程質量檢驗評定資料。C21 編 號 工 程 名 稱 交底日期 施工單位 分項工程名稱 鋼筋工程 交底提要 鋼筋制作與安裝 交底內容： 審核人 交底人 接受交