【正文】 裂縫封填工藝流程圖 施工主要技術(shù)要求 要求塊石強度不低于 MU30，砂漿強度為 ， 抹面厚度不小于 2cm。 （ 3）爆破作業(yè)之前，安全警衛(wèi)人員提前 5 分鐘拉響警報，對過往車輛、各類人員進行警示、封堵和驅(qū)趕，嚴禁在非安全范圍內(nèi)。在拐點及出口位置打上木樁或水泥樁。 20cm，每次鉆孔孔深為 50cm；對巖面或單個危巖體均采用分層靜態(tài)爆破的方法，即每次爆破以 50cm 的深度近等厚爆破；巖塊的爆破則以巖塊的完全分解為原則，每次靜爆石方 量應控制在 5m3以內(nèi)； ⑸放置靜態(tài)破碎劑前，應用麻繩結(jié)網(wǎng)將要爆破的巖面或危巖體包裹，繩網(wǎng)的四周應固定在穩(wěn)定巖體上，網(wǎng)格大小為 10cm179。操作時應隨時注意土壁的變化情況，如發(fā)現(xiàn)不利情況，立即暫停施工，及時采取相應措施。施工期遇到降雨時必須采取措施對工作面進行臨時封閉保護。 （ 9）坡面整修的同時，將松散的浮石和巖渣清除干凈，拆除障礙物，對邊坡局部不穩(wěn)定處進行清刷或支補加固，保持坡面平緩過度。 ⑷另外還應注意，工程棄土棄石如果處理不當，可能造成環(huán)境地質(zhì)問題，應選擇合適的棄土棄石場。 總 體施工流程 本工程難點是各分部、分項工程在施工階段的協(xié)調(diào)及其制約關(guān)系，解決這一問題，要做好技術(shù)準備工作和施工現(xiàn)場的準備工作；削坡、坡面清理、地面整平和擋土墻施工的程序安排和合理的施工順序及調(diào)度是工程成敗的關(guān)鍵。噴錨網(wǎng)由錨桿、掛網(wǎng)鋼筋和噴射砼層構(gòu)成。 工程施工進度計劃橫道圖 序號 工作名稱 工期（天） 開工 日期 結(jié)束 日期 2021 年 7 月 — 11 月 20 40 60 80 100 120 1 施工準備 10 2 工程測量 5 3 坡面清理 45 4 靜態(tài)爆破 35 5 裂縫封填 20 6 掛網(wǎng)錨噴 50 7 工程養(yǎng)護及資料整理 20 8 施工監(jiān)測 110 第五章 分項工程施工方法與施工組織 概 述 治理工程主要分為 坡面清理、 靜態(tài)爆破 、 裂縫封填、掛網(wǎng)錨噴 工程。 ① 鋼材：建立工棚結(jié)構(gòu)的鋼材堆放場，周圍修建排水溝，注意防潮、避免水浸。臨時設施布置詳見防治工程總平面布置圖。 供電供水 治理工程區(qū)附近有民房，施工所需用電大部分 可利用當?shù)仉娋W(wǎng)，經(jīng)過變壓器變壓， 適當加長輸電線路得以滿足，少部分可通過自帶發(fā)電機加以解決。詳見勞動力投入計劃表和人員配置表。若達不到目標，我公司愿按合同價款的百分之 2％ 承擔違約責任。 （ 6）監(jiān)測檢驗組 設主任 1 名，成員 3 人。做好項目全面經(jīng)濟核算；開展工程成本管理工作；控制質(zhì)量成本，安全措施?？顚Ｓ谩２⒇撠熅褪┕ぶ挟a(chǎn)生的問題與有關(guān)各方面協(xié)調(diào)、溝通。 施工對策：項目部組織合理有效的施工方案、逐項落實到人，實行質(zhì)量、工期、施工負責人三項掛鉤制，確保施工全面有序的進行。 治理工程布置多在山體斜坡上，人員行走都較困難，機械設備不易安置，施工材料無場地堆放，勢必影響施工進度。 主要施工方法及工作量 該危巖體防治工程方案為“坡面清理整形 +掛網(wǎng)錨噴 +地表裂縫封填”。局部為陡坎。 治理工程區(qū) 的危巖體 長約 160m、寬約 50m， 位于北西向山脊南東端，危巖頂部為緩平臺，高程 530m，危巖底部高程 460m，陡崖高 60～ 80m，危巖體下方為陡坡，地面平均坡度 40176。 施工對策：實行項目負責人制 ，項目部組織合理有效的施工方案，逐項落實到人，質(zhì)量、進度、效益三掛鉤，確保施工全面有序的進行。項目部在施工前期處理協(xié)調(diào)好和周邊居民的關(guān)系，減少干擾。完善項目管理體系，對項目的人員、設備、資金、材料等資源進行優(yōu)化配置，制定承包范圍內(nèi)的各項具體目標，明確職能分工，保證目標的實現(xiàn)。 （ 4）綜合辦公室 負責協(xié)調(diào)對外關(guān)系、內(nèi)部后勤供應、生活管理 以及 整個工地施工期間的治安保衛(wèi)工作及文明生產(chǎn)措施的落實。 （ 5）施工安全部 設主任 1 名，安全員 2 人。 我單位鄭重承諾：將依據(jù)工程合同文件規(guī)定的相關(guān)條款，發(fā)揮我們技術(shù)、設備、管理等優(yōu)勢 ，以完善的管理組織機構(gòu)，嚴格的崗位責任制，實事求是的工作作風，對本工程的分部、分項工程、勞動力、設備、材料、技術(shù)等方面進行全面優(yōu)化，精心設計、施工，認真做好治理工程的每一項工程，確保工程在合同工期內(nèi)優(yōu)質(zhì)、高效完成。 （ 4）工程質(zhì)量保修責任期：工程竣工終驗后 6 個月。 本公司 不得以工程款拖欠、結(jié)算糾紛、墊資施工等理由克扣或者拖欠職工工資。擬在施工區(qū)域內(nèi)沿清坡外圍線修建施工便道，并連接各臨時生產(chǎn)設施和既有公路，為治理工程服務。 施工主要物資材料計劃用量 施工主要材料計劃用量表 材料名稱 規(guī) 格 單位 數(shù)量 用于施工部位 水 泥 Mpa T 300 裂縫封填 及掛網(wǎng)錨噴 砂 中 粗 m3 290 碎 石 粒徑 1cm、 4cm m3 350 鋼 筋 φ T 20 錨桿 φ 25 m 4880 靜態(tài)爆破劑 T 25 靜態(tài)爆破 PVC 管 Φ 50mm m 533 泄水管 注漿管 Φ 25mm m 100 注漿 塊 石 4060mm m3 100 填隙 施工材料的供應準備和儲存、儲備措施 (1) 本工程所需材料與廠家建立聯(lián)系，按施工進度計劃要求簽訂定購合同。 ③水泥：堆放專用庫房內(nèi)，做好防潮工作，隨用隨取，儲存正常施工的 1～３天用量，作為庫存周轉(zhuǎn)儲備。 （ 3）裂縫封填工程 裂縫封填是對危巖體底部懸空段及裂縫采用漿砌石襯砌加固補強， 對地表裂縫進行封堵，并用水泥砂漿摸面。掛網(wǎng)鋼筋選用φ 8200。 總體施工流程圖 坡面清理工程 施工方法及技術(shù)要求 坡面清理主要是清除坡頂?shù)箲規(guī)r塊、坡面危巖和局部存在明顯滑移變形的塊體，以人工風鎬清理為主，可輔以小藥量松動爆破，嚴格控制飛石，具體施工要求如下： 施工準備 監(jiān) 測 建監(jiān)測點 施工測量 掛網(wǎng)錨噴 內(nèi)部驗收 竣工驗收 質(zhì)量檢查分項內(nèi)部驗收 施工料場平整 坡面清理 裂縫封填 靜態(tài)爆破 ⑴采用從坡頂向下分層開挖，臺階、邊坡光面爆破。 施 工 準 備 測量放線 坡面清理 小藥量爆破 土石方人工轉(zhuǎn)運 土石方裝載運輸 驗收 （ 5） 施工前做好施工區(qū)域內(nèi)臨時排水系統(tǒng)的總體規(guī)劃，并注意與原排水系統(tǒng)相適應，臨時性排水設施與永久性排水設施相結(jié)合，以確保施工期內(nèi)排水暢通。然后根據(jù)具體坡體形態(tài)特征及護坡工程設計要求，進行坡面清理整形工作。 坡面清理安全技術(shù)措施 （ 1）施工前有針對性地進行安全技術(shù)交底，開挖時，兩人操作距離不大于 。 （ 7）爆破作業(yè)之前，安全警衛(wèi)人員提前 5 分鐘拉響警報，對過往車輛、各類人員進行警示、封堵和驅(qū)趕，嚴禁在非安全范圍內(nèi) 靜態(tài)爆破工程 施工方法及技術(shù)要求 靜態(tài)爆破主要是對單體相對較大或危險性大的危巖孤石進行分解，其方法是人工造孔后，在靜態(tài)破石劑的作用下使巖石脹裂、產(chǎn)生裂縫，再用風鎬解小、破除達到拆除或開挖的目的。 施工流程 施工工藝流程見下圖。 ⑶ 爆破后，巖塊的清理工作要及時跟上，對大于 30cm 的巖塊應再次解小，坡面清理要符合設計要求， 保證坡面平整、無松動巖塊。 。 ⑶砌石要級配良好、密實。噴錨網(wǎng)由錨桿、掛網(wǎng)鋼筋和噴射砼層構(gòu)成。掛網(wǎng)鋼筋應和錨桿連接為一個整體。 2 、設備安裝 在鋼管腳手架上鋪設木板或竹跳板，搭建 鉆機操作平臺。一旦發(fā)生孔內(nèi)事故，應爭取一切時間盡快處理，并備齊必要的事故處理工具。 （ 2）按設計要求，每 ～ 一個定位環(huán) (中心架 )使錨桿、 注 漿管各得其所，各落其位，對保證錨桿順利送入孔內(nèi) 、注 漿管拔出 都 十分重要。 （ 4） 放入錨桿時平衡順直，用力要均勻一致，防止在推送過程中損失錨桿組裝件。 （ 3） 根據(jù)設計砂漿強度要求，按試驗室給定的配方與要求制漿。 三、 質(zhì)量控制要點與質(zhì)量通病防治 設立錨桿施工專 項 技術(shù) 管理 人，做好施工前的技術(shù)交底和施工中的技術(shù)檢查、監(jiān)督。 （ 4）鉆孔達到設計深度后要清除鉆屑，并按錨孔精度要求對鉆孔進行驗收。 （ 7）錨桿錨固體灌漿強度達到設計強度的 90%后，進行錨桿驗收試驗，以檢驗施工質(zhì)量是否達到設計要求。每隔 6— 8 米設置一根固定短樁 ,將腳手架與穩(wěn)定坡體緊固連接 ,確保施工安全。 （ 8）向錨孔注漿時，注漿罐內(nèi)應保持一定數(shù)量的砂漿，以防罐體放空，砂漿噴出傷人，處理管路堵塞前應消除罐內(nèi)壓力。 （ 2）噴射機性能要求 ①密封性能良好； ②輸料連續(xù)、均勻； ③生產(chǎn)能力（干混合料）為 3～ 5 立方米 /小時； ④允許輸送的骨料最大粒徑為 25 毫米； ⑤輸料能力要求：輸料距離（干混合料）水平不小于 100 米；垂直不小于 60 米。不摻速凝劑時，存放時間不應超過 2 小時；摻速凝劑時，存放時間不應超過 20 分鐘。 鋪設鋼筋網(wǎng)時材料和間距應滿足設計要求， 先將圓盤 鋼筋調(diào)直，按邊坡形狀尺寸取料加工，按網(wǎng)孔 20cm179。 （ 3）噴射混凝土之前，應拆除坡面障礙物，清除開挖面的浮石和墻腳的巖渣堆積物，清刷坡面，濕潤巖層表面，以確保噴射混凝土與巖層之間的良好粘結(jié)； （ 4）在邊壁面上垂直打入 20cm 長的短鋼筋作為標志，以確?；炷羾娚涞暮穸龋? （ 5）噴射作業(yè)應分段分片依次自下而上進行。 （ 3） 開始噴射時，應減小噴頭至受噴面的距離，并調(diào)節(jié)噴射角度，以保證鋼筋與壁面之間混凝土的密實性 。砂應采用堅硬耐久的中砂或粗砂，細度模數(shù)大于 。 （ 6）所有邊坡 噴砼層必須與截（排）水溝連成一體，防止地表水進入噴射混凝土下面，破壞混凝土與巖坡的粘結(jié)，影響防護效果。 ② 噴射機、空壓機、砼攪拌機、電焊機等性能要符合生產(chǎn)使用要求，投入生產(chǎn)前應試車運轉(zhuǎn)。項目部要設專職安全員、各班組設兼職安全員。 （ 6）高空作業(yè)人員，上下腳手架時， 必須行走斜道，嚴禁攀登腳手架上下。 施工測量的要求 （ 1）施工測量按《工程測量規(guī)范》的有關(guān)要求進行，施工放樣嚴格按施工圖紙執(zhí)行。 主要測量儀器設備 本工地配備 GTS－ 332 全站儀， J2 經(jīng)緯儀、 NA2 水準儀、 2m 鋼卷尺、 5m 鋁合金塔尺。 監(jiān)測工作方法 （ 1）施工前，按能及時反映動態(tài)，控制坡體變形的要求布置地表變形監(jiān)測墩點和地表位移監(jiān)測基準墩點。 （ 3）施工期除采用以上各個監(jiān)測點進行監(jiān)測外，還應經(jīng)常進行巡視檢查，及時記錄變形體表面的 裂縫、滲水、塌滑等。 （ 2）發(fā)現(xiàn)異常情況應及時通報各方，并建議總監(jiān)組織會議，盡快采取措施處理。 （ 2） 建立項目管理內(nèi)部的工作聯(lián)系，施工整改單管理制度，制定合理的施工流程、規(guī)范和質(zhì)量工藝標準。 ④組織 QC 活動。 ③做好質(zhì)量檢查工作，掌握 質(zhì)量信息，做好檢查評定結(jié)果的信息反饋，組織施工人員進行質(zhì)量監(jiān)測評定，并進行跟蹤管理。 （ 2）材料進場檢驗制度 本工程的鋼筋、水泥等各類材料需具備出廠合格證，并根據(jù)國家規(guī)范要求分批分量進行抽檢，抽檢不合格的材料一律不準使用，因使用不合格材料而造成的質(zhì)量事故要追究驗收人員的責任。根據(jù)不同階段的施工部位排出質(zhì)量管理重點，并落實實施。 ②協(xié)調(diào)質(zhì)量管理系統(tǒng)人員的 質(zhì)量管理工作。 （ 4）技術(shù)、質(zhì)量工程師應根據(jù)設計圖紙及質(zhì)量評定標準進行跟蹤管理，對各道貌岸然工序進行把關(guān)、評定，提出書面整改意見，處理一般技術(shù)和質(zhì)量問題，重大技術(shù)質(zhì)量問題應向總技術(shù)負責人匯報，并提出整改意見。 （ 4）監(jiān)測項目應及時整理匯總，并將其圖表化、數(shù)據(jù)化和直觀化。 （ 5）水平位移監(jiān)測網(wǎng)點應根據(jù)現(xiàn)場情況選定，測點應建在變形體范圍之外，網(wǎng)點的高程由施工的高程控制網(wǎng)并按二等水準的要求聯(lián)測。 （ 2）監(jiān)測儀器應具抗干擾、防風雨、防水等性能，保證有足夠的測量精度、靈敏度及相應的量程。 （ 2）設立專業(yè)測量組，專人現(xiàn)場觀測和整理資料，實行測量復核制 度，每次施測后，須經(jīng)項目測量技術(shù)負責審核。 （ 3）場區(qū)內(nèi)根據(jù)施工情況設水準點，測量精度按二等水準點測量精度進行。 （ 7） 堅持安全檢查制度，每班自檢，安全員抽檢，發(fā)現(xiàn)隱患應及時當班整改，來不及或本班無能力整改時，應向下班移交同時向上級反映。施工機具應布置在安全地帶。水泥、速凝劑誤差為 2%，砂、石料誤差為 3%；強制攪拌機攪拌時間不小于 60S。 （ 8）檢查內(nèi)容及指標 ① 原材料 a 采用普通硅酸鹽水泥，所用水泥必須有出廠質(zhì)量證明及檢測機構(gòu)檢驗合格證明，強度不低于 ，出廠堆放時間超過 3 個月且有結(jié)塊現(xiàn)象嚴禁使用。拌和用水中不應含有影響水泥正常凝固與硬化的有害雜質(zhì)，不得使用污水及 pH 值小于 4 的酸性水和含硫酸鹽 量按 SO42計算超過混合用水重量