【正文】 電纜垂直固定后，根據(jù)連接所需的長度剝切外護套。 11) 電力線芯連接時，應(yīng)除去線芯和連接管內(nèi)壁油污及氧化層，壓接模具與金具應(yīng)配合恰當，壓縮比應(yīng)符合要求，壓縮后應(yīng)將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。附件規(guī)格應(yīng)與電纜一致，零部件應(yīng)齊全無損傷，絕緣材料不得受潮，密封材料不 得失效。 ⑧ 直 埋電纜回填土前，應(yīng)經(jīng)隱蔽工程驗收合格，回填土應(yīng)分層夯實。 ⑤ 穿入管中電纜數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，交流單芯電纜不得單獨穿入鋼管內(nèi)。 ④ 交流單芯電力電纜應(yīng)布置在同側(cè)支架上，當按緊貼的正三角形排列時，應(yīng)每隔 1m 用綁扎帶扎牢。 ② 水平敷設(shè)的電纜在電纜首末 兩端及轉(zhuǎn)彎處、電纜接頭的兩端處需固定，當對電纜間距有要求時每隔 12m 處需固定， ③ 單芯電纜的固定應(yīng)符合設(shè)計要求。 ⑦ 當條件比較好、線路彎曲較少的電纜可以采用機械來牽引，尤其是敷設(shè)大截面和較長電纜時。對其外觀和絕緣進行檢查，有問題的不 能使用，經(jīng)檢查合格的電纜吊運至施工現(xiàn)場。 ② 檢查電纜橋架安裝完畢，符合設(shè)計要求。電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應(yīng)設(shè)置伸縮裝置。 ② 托臂安裝：根據(jù)圖紙設(shè)計確定各層橋架標高。 ② 施工前對電纜橋架的安裝圖紙進行會審，核對圖紙中的安裝尺寸、標高是否正確；核對安裝圖與機務(wù)的管道及其它設(shè)備是否有碰撞的地方；核對設(shè)計安裝場地是否與現(xiàn)場相符；發(fā)現(xiàn)問題及時通知設(shè) 計修改。 ② 當塑料管的直線長度超過 30m 時宜加裝伸縮節(jié)。 ③ 準備液壓彎管機。 ② 電纜附件絕緣材料的防潮包裝應(yīng)密封良好，并應(yīng)根據(jù)材料性能和保管要求貯存和保管。為完成工程進度，特制定以下措施、作業(yè)指導(dǎo)書以此來指導(dǎo)施工，既滿足施工進度，又滿足施工質(zhì)量： 甲類措施目錄： 序號 措施名稱 1 6KV 高壓開關(guān)柜安裝技術(shù)措施 2 啟 /備變及 1 高廠變安裝技術(shù)措施 3 主控及直流系統(tǒng)設(shè)備安裝技術(shù)措施 4 全廠電纜敷設(shè)技術(shù)措施 5 全廠防雷接地裝置安裝施工技術(shù)措施 6 主變安裝技術(shù) 措施 7 全廠電纜橋架安裝技術(shù)措施 8 封閉母線安裝技術(shù)措施 9 廠用電動機分部試運行技術(shù)措施 乙類措施目錄： 序號 措施名稱 1 低廠變及低壓開關(guān)柜安裝技術(shù)措施 2 電除塵電氣設(shè)備安裝技術(shù)措施 3 勵磁系統(tǒng)設(shè)備安裝技術(shù)措施 4 300MW 機組發(fā)電機出線安裝技術(shù)措施 5 220kV軟導(dǎo)線安裝施工技術(shù)措施 6 控制電纜頭制做方法及二次接線安裝施工技術(shù)措施 7 全廠起重電動葫蘆電氣安裝施工技術(shù)措施 8 鍋爐及電除塵本體照明安裝施工技術(shù)措施 9 電纜防火封堵安裝施工技術(shù)措施 作 業(yè)指導(dǎo)書目錄： 序號 作業(yè)指導(dǎo)書名稱 1 高低壓盤柜基礎(chǔ)型鋼安裝作業(yè)指導(dǎo)書 2 電纜管制作安裝作業(yè)指導(dǎo)書 3 室內(nèi)接地母線安裝作業(yè)指導(dǎo)書 4 就地配電箱、端子箱安裝作業(yè)指導(dǎo)書 5 電動機檢查接線作業(yè)指導(dǎo)書 6 6kV 纜頭及 380V 低壓纜頭制作作業(yè)指導(dǎo)書 4． 2 施工綜合進度 (見附表一 )： 按 xx 電廠二期工程里程碑進度表，合理制定專業(yè)公司的且滿足工程的施工進度表 。 5) 柴油發(fā)電機組布置在集控樓 0m 南側(cè)。 電氣系統(tǒng)納入 DCS 監(jiān)控的范圍 1) 發(fā)電機 變壓器組的控制 2) 發(fā)變組系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集 3) 高低壓廠用工作電源的控制 4) 高低壓廠用工作電源的數(shù)據(jù)采集 5) 高壓啟動 /備用變壓器的控制 6) 高壓啟動 /備用變壓器系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集 7) 輔助車間低壓廠變的控制及數(shù)據(jù)采集 8) 高低壓廠用電動機的控制及數(shù)據(jù)采集 9) 保安電源系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集 10) 直流系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集 11) 繼電保護裝置、同期裝置、發(fā)電機勵磁調(diào)節(jié)裝置、廠用電切換裝置仍采用專門的微機型裝置，但具備與 DCS 接口。 直流系統(tǒng)及 UPS 系統(tǒng)設(shè)備 xx 電廠每臺機組設(shè)置 1 組蓄電池，一組為容量為 1200AH，共計 103 只，電壓等級為 220V。 6KV 系統(tǒng)采用經(jīng)電阻接地的接地方式， 380V 系統(tǒng)采用中性點經(jīng)電阻接地和中性點直接接地的兩種接地方式。 8 ％ /，容量為 50/ 的雙分裂變壓器。 4) 發(fā)電機與主變壓器之間不設(shè)斷路器和隔離開關(guān)。 《國務(wù)院辦公廳關(guān)于加強基礎(chǔ)設(shè)施工程質(zhì)量管理的通知》國辦發(fā)【 1999】16 號。 省電力勘察設(shè)計研究院設(shè)計的 xx 電廠一期工程部分設(shè)計圖紙。 高廠變低壓側(cè)與 6kV 配電裝置采用共箱封閉母線連接，額定電壓為 10 kV，額定電流為 3500A。 8) 發(fā)電機出口裝設(shè)氧化鋅避雷器作為過電壓保護。廠變高壓側(cè)從發(fā)電機出口引接，變比為 20177。 3) 兩臺柴油發(fā)電機組的保安 PC 之間設(shè)聯(lián)絡(luò)開關(guān)，當一臺機組的保安段失電時，同時啟動兩套柴油發(fā)電機組以提高啟動成功率。充電浮充電設(shè)備選用高頻開關(guān)電源，該裝置具有手動調(diào)壓、自動穩(wěn)壓限流、穩(wěn)流限壓等功能，滿足蓄電池組的充電、浮充電及均衡充電等工況的要求。 3) 6KV 工作段布置在汽機房 層 12 柱之間和 1112 柱之間。 4． 1． 2 計劃工期 ： 為保證工程進度能夠正點進行， 因此要求資金、圖紙、設(shè)備等均能按要求如期到位。 ② 電纜型號、規(guī)格、長度應(yīng)符合定貨要求，附件應(yīng)齊全，電纜外觀不應(yīng)受損。 2 電纜保護管的加工及敷設(shè) 1) 施工準備： ① 圖紙會審，根據(jù)電纜敷設(shè)清單上電纜的規(guī)格、型號檢查電纜管的內(nèi)徑是否符合規(guī)范要求，根據(jù)土建及機務(wù)的施工圖核對電纜保護管的敷設(shè)位置是否正確。 3) 電纜管內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于 倍。 8) 電纜保護管應(yīng)做好接地，接地線應(yīng)與地網(wǎng)連通，在埋設(shè)前應(yīng)讓監(jiān)理工程師進行簽證驗收。立柱采用焊接方式。橋架在每個支架上的固定應(yīng)牢固，梯架間的連接板螺栓應(yīng)齊全緊固，螺栓位于梯 架外側(cè)，這樣既便于安裝又可防止螺母劃傷電纜。 ⑨ 橋架的水平橫檔應(yīng)在同一水平線上，其高度偏差不應(yīng)大于 5 ㎜，托架、支吊架沿橋架走向左右偏差不大于 5 ㎜。 ⑥ 機具、材料、通訊工具準備。 ⑤ 電纜敷設(shè)時，應(yīng)從電纜盤上端引出，不應(yīng)使電纜在支架及地面上摩擦拖拉。標識牌應(yīng)標明起訖點、電纜編號、電纜規(guī)格型號，并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號，標識牌的規(guī)格應(yīng)統(tǒng)一、字跡清晰不易脫落，綁扎牢靠。 4) 生產(chǎn)廠房內(nèi)及隧道、溝道內(nèi)電纜的敷設(shè) ① 高低壓動力電纜、控制電纜、熱控電纜應(yīng)按順序分層布置，一般情況由上向下布置。 ② 從溝道引至電桿、設(shè)備、墻外表面或屋內(nèi)行人容易接近處，距地面高度 2m 以下的一段或其它可能受到機械損傷的地方應(yīng)加保護管。 ⑤ 直埋電纜的上下部應(yīng)鋪以不小于 100 ㎜厚的軟土或沙層，軟土和沙層不應(yīng)有石塊或其它硬質(zhì)雜物，然后加蓋保護板，覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各 50 ㎜，保護板可采用混凝土蓋板或磚塊。 4) 電纜線芯連接金具應(yīng)采用標準的連接管和接線端子，其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯緊密配合，截面宜為線芯截面的 倍，采用壓接時，壓接鉗和模具應(yīng)符合規(guī)格要求。剝切電纜時不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層，附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清潔。電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬護層和接地線應(yīng)對地絕緣，電纜接地點在互感器以下時，接地線應(yīng)直接接地，接地點在互感器以上時，接地線應(yīng)穿過互感器接地。 6) 包繞填充膠：在三叉根部包繞填充膠，形成橄欖狀，最大直徑大于電纜外徑 15 ㎜。 7 控制電纜作頭接線工藝 1) 根據(jù)設(shè)計院端子排圖對盤（柜）內(nèi)的電纜分左右進行排列，如電纜較多可加自制支架分層進行排列以避免交叉。與計算機聯(lián)絡(luò)的控制電纜在計算機側(cè)接地，另一端不做接地。 13) 在保證接線正確率的同時保證做頭高度一致、工藝美觀，電纜牌懸掛整齊、高度一致，端子排接線工藝整齊美觀。 7) 在電力電纜接頭兩側(cè)及相鄰電纜 23M 的區(qū)段施加防火涂料或防火包帶。 6) 電纜橋架、支架 和豎井架。 2 接地極制作 1) 接地裝置采用 ∟ 50 ∟ 63 5 熱鍍鋅角鋼及 50 80 8 熱鍍鋅扁鋼為原材料，材質(zhì)符合國家有關(guān)的技術(shù) 標準要求并有合格證。 3) 接地網(wǎng)距建筑物外墻 23m，埋深距地面 。 3) 接地線應(yīng)按水平或垂直敷設(shè)，亦可與建筑物傾斜結(jié)構(gòu)平行敷設(shè)，在直線段上，不應(yīng)有高低起伏及彎曲等情況。 10) 電氣裝置的接地應(yīng)以單獨的接地線與接地干線相連，不得在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。 6) 配電裝置的架構(gòu)或屋頂上的避雷針應(yīng)與接地網(wǎng)連接，并應(yīng)在其附近裝設(shè)集中接地裝置。 2) 蓄電池安裝前，建筑工程及其輔助設(shè)施尤其是照明、通風及下水應(yīng)按設(shè)計要求全部竣工，并驗收合格。 ③ 接條、螺栓及螺母應(yīng)齊全。 ④ 電源設(shè)施：電力電纜、鐵殼開關(guān)及帶插座的卷線軸。 ② 確定零部件的存放方式和地點。 ③ 充油套管的油位應(yīng)正常、無滲油，瓷體無損傷。 ④ 注油管路及散熱器用合格的變壓器油沖洗完畢待用。 ② 上節(jié)油箱起吊前，應(yīng)拆除全部箱沿螺栓，并拆除油箱頂部的定位裝置蓋板及其絕緣襯板，如有一側(cè)襯板由于運輸中受擠壓而不能取出，可待油箱起吊時任其自行脫落，取下后應(yīng)對該襯板的擠壓情況進行檢查 并做記錄。 ④ 變壓器上、下鐵軛用鋼拉帶拉緊，拉帶與鐵軛及夾件之間均用絕 緣件絕緣，每根拉帶用 1 根引線接到鐵芯夾件上接地。 7) 回裝上節(jié)油箱 ① 器身檢查結(jié)束后，還應(yīng)清理箱底殘油并用合格的變壓器油清洗，檢查有無遺留工具或雜物，由現(xiàn)場總指揮宣布工作全部完畢，同意回裝上節(jié)油箱時，才可進行回裝工作。 ⑤ 將套管法蘭與電流互感器的上部法蘭用螺栓緊固，并注意使套管油表向外。冷卻器安裝完后打開與變壓器連接的閥門。 ⑤ 溫度計安裝：溫度計安裝前應(yīng)先檢查有無損傷，安裝時應(yīng)將插座及保護管清洗干凈并注油，安裝帶毛細管的溫度計，毛細管不得壓偏和打硬彎。 2) 接通熱油循環(huán)管路，通過真空濾油機進行熱油循環(huán)，在循環(huán)中真空度不大于 133Pa，濾油機加熱脫氣缸中的溫度控制在 65177。 廠變安裝方案 1 施工準備 1) 工機具配備及材料準備：其中包括起重設(shè)備、注油設(shè)備、登高設(shè)備、電源設(shè)施、保潔器材、消防器材、專用工具及一般工具、 消耗材料等。 2) 吊罩前應(yīng)完成的工作 ① 變壓器安裝前土建的基礎(chǔ)、油池等相關(guān)的建筑物已完工并經(jīng)驗收合格。 4) 吊罩檢查 ① 首先用真空濾油機把變壓器油抽到一個干凈的空油罐內(nèi)，從放油開始記錄時間。器身上部的壓緊墊塊，定位件無位移、松動現(xiàn)象。 ② 油枕安裝：氣囊與油枕是分開運輸?shù)?，小心打開氣囊確定它沒有受到損壞，拆掉油枕頂部的手孔板，將氣囊的法蘭連到其上，并密封連接面，用吊車將手孔板吊 起，用手將氣囊放進油枕，直至氣囊端部到達油枕底部，將干氮氣或干空氣充入氣囊以保證氣囊各個部分到達正確位置，然后用充氣的辦法給氣囊試漏，充氣壓力為 ，充氣后的氣囊應(yīng)保持舒展狀態(tài)，且保持 30min 無失壓現(xiàn)象。溫度計安裝前應(yīng)先檢查有無損傷，安裝時應(yīng)將插座及保護管清洗干凈并注油，安裝帶毛細管的溫度計，毛細管不得壓偏和打硬彎。 用泵將油打回儲油箱：變壓器 →油處理裝置→儲油箱 注油：通過脫氣和干燥裝置從上部注油。 在注油后打破真空和變壓器試運之間的等待時間。 ④ 進行裝飾工作時有可能損壞已安裝設(shè)備或設(shè)備安裝后不能再進行施工的裝飾工作全部結(jié)束。 5) 基礎(chǔ)槽鋼的安裝標準： ① 允許不直度： 每米≤ 1mm 全長≤ 5mm ② 允許水平度： 每米≤ 1mm 全長≤ 5mm ③ 中心線誤差： 177。 ② 檢查運輸?shù)缆?應(yīng)堅實平整，否則應(yīng)進行修補。 否 是 否 是 否 是 四、脫氣和干燥變壓器油 標志油位，非真空下給變壓器注油至油枕 或者至少到冷卻器進油管高度 閉環(huán)循環(huán)脫氣（油從底下出、從本體上部入），脫氣過程中開一臺泵，油溫在 60℃177。 擊穿電壓≥ 50kV、油氣體含量 ≤ 3%體積、油溫≥ 40℃ 保持真空 2 小時或更長，用 N2或干空氣打破真空，變壓器排氣 。 4 補油及嚴密性試驗 ① 注完油后安裝油枕的連管及氣體繼電器。對于玻璃管式油位表，安裝時應(yīng)將小膠囊中的油注滿，對于指針式油位表，應(yīng)檢查浮球是否完好，浮球及其連桿是否能夠沉浮自如，否則