【正文】 ）： 189011501630 mm。 帶走切削中產(chǎn)生的大量熱能 ， 降低工件溫度 ， 減小工件的熱變形 。溫度的上升 ， 各種不同的化學(xué)元素會(huì)變得突然活躍起來(lái) ， 產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng) ， 而冷卻液恰恰能夠?qū)@種活動(dòng)起到一種限制作用 。例如 ,測(cè)量誤差和加工誤差之間的分配 ,被測(cè)對(duì)象的精度要求 ,結(jié)構(gòu)尺寸的大小、形狀、和所用的材料 ,加工的工藝條件、使用測(cè)量器具的精確度和經(jīng)濟(jì)性等 。 （ 4）盡量減少裝夾次數(shù)，做到一次裝夾后完成全部零件表面的加工或大多數(shù)表面的加工，以減少裝夾誤差，提高加工表面之間的相互位置精度，達(dá)到充分提高數(shù)控機(jī)床效率的目的。當(dāng)要求批量生產(chǎn)時(shí)，為保證精度，提高效率，通常可選擇專用夾具裝夾法。 精基準(zhǔn)：用已加工過(guò)的表面所作的定位基準(zhǔn)。 合理選擇切削用量對(duì)于發(fā)揮 數(shù)控機(jī)床 的最佳效益有著至關(guān)重要的關(guān)系。 確定加工 余量的方法有： ① 計(jì)算法 —— 采用計(jì)算法確定加工余量比較準(zhǔn)確，但需掌握必要的統(tǒng)計(jì)資料和具備一定的測(cè)量手段。 確定 走刀路線時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1． 尋求最短加工路線 ， 減少空刀時(shí)間以提高加工效率 2． 為保證工件輪廓表面加工后的粗 糙度要求 ， 最終輪廓一次走刀完成 3．選擇切入切出方向 4．選擇使工件在加工后變形小的路線 確定本次設(shè)計(jì)零件加工走刀路線為： ① 先用 G71 加工 出 零件左端外輪廓 ② 再用 G01 和 G02鏜出 零件左端的內(nèi)孔 ③ 接著用 G71 加工出零件右端外輪廓 ④ 再接著用 G01 切出零件上的槽 ⑤ 最后用 G92 加工出零件右端的螺紋 第八 章 程序的編制及工藝文件的制定 數(shù)控加工程序的編制 O0001 （ 加工左端外輪廓） M03 S500 T0101 （外圓車刀） G00 X52 Z2 G71 R1 G71 P10 Q20 N10 G00 X32 Z2 G01 Z0 X36 Z2 Z6 G02 X36 Z18 R10 G01 Z24 X40 X42 Z25 Z35 N20 X80 G70 P10 Q20 G00 X100 Z100 M05 M30 O0002 (加工左端內(nèi)孔 ) M03 S500 T0202 （鏜刀） G00 Z2 G01 Z20 X20 Z2 X28 Z0 G02 X24 Z2 R2 G01 Z20 X20 Z5 G00 X100 Z100 M05 M30 O0003 (加工右端外輪廓 ) M03 S500 T0101 （外圓車刀） G00 X52 Z2 G71 R1 G71 P10 Q20 N10 G00 X0 Z2 G01 Z0 G03 X20 Z10 R10 G01 Z12 X26 X30 Z14 Z36 X34 X36 Z37 G02 X42 Z56 R12 N20 G01 X80 G70 P10 Q20 G00 X100 Z100 T0303 （ 切槽刀 ，切 槽 ） G00 X38 Z36 G01 X26 X50 G00 X100 Z100 T0404 （螺紋刀，攻螺紋） G00 X35 Z10 G92 Z34 G00 X100 Z100 M05 M30 制定工藝卡 工藝卡 零件 名稱 連接軸 零件 材料 毛坯種類 毛坯硬度 45 號(hào)鋼 鑄件 不高 單位 名稱 株洲職業(yè)技術(shù)學(xué)院 夾具名稱 設(shè)備 名稱 冷卻液 三爪卡盤(pán) CAK6140 水溶性切削液 工序號(hào) 工序名稱 進(jìn)給 量 /（ mm/r） 主軸轉(zhuǎn)速/(r/min) 切削速度/(m/min) 備注 1 備料 ?50 120mm 2 熱處理 3 平左端面 500 50 手動(dòng) 4 粗車左外輪廓 500 50 自動(dòng) 5 精車左外輪廓 800 30 自動(dòng) 工序號(hào) 工序名稱 進(jìn)給 量 /（ mm/r） 主軸轉(zhuǎn)速/(r/min) 切削速度/(m/min) 備注 7 鉆孔 450 20 手動(dòng) 8 鏜孔 800 30 自動(dòng) 9 平右端面 500 50 手動(dòng) 10 粗車右外輪廓 500 50 自動(dòng) 11 精車右外輪廓 800 30 自動(dòng) 12 切槽 500 50 自動(dòng) 13 攻螺紋 500 60 自動(dòng) 14 檢查 15 時(shí)效處理 16 去毛刺 17 清洗 18 涂防銹油 19 入庫(kù) 編制 王凱豐 審核 批準(zhǔn) 共 1頁(yè) 第 1頁(yè) 制定刀具卡 刀具卡 產(chǎn)品 名稱 零件 名稱 連接軸 零件 圖號(hào) A4 程序 編 號(hào) O0001 O0002 O0003 工步號(hào) 刀具號(hào) 刀具名稱 刀具規(guī)格 刀具直徑 （ mm） 補(bǔ)償量（ mm） 備注 1 T01 外圓車刀 90176。 800 10 自動(dòng) 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具號(hào) 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速 （ r/min） 進(jìn)給速度(mm/min) 背吃刀量/mm 備注 8 切槽 T03 寬 4mm 500 10 自動(dòng) 9 攻螺紋 T04 60176。 說(shuō)句 實(shí)在話，畢業(yè)設(shè)計(jì)真的很辛苦，特別是找資料， 每天去 圖書(shū)館 都得去幾次，書(shū)籍翻了一本又一本，翻 了一遍又一遍 。面對(duì)日趨激勵(lì)的就業(yè)形勢(shì)，我相信只要學(xué)好知識(shí)技術(shù)，以一種刻苦勤勞的精神對(duì)待工作，我定會(huì)活出 我 不平凡的人生。 通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)我深刻的體會(huì)到：做 畢業(yè) 設(shè)計(jì)是苦活 ， 但 是 要細(xì)心 ； 動(dòng)手 實(shí)踐 強(qiáng) 于 空想 ，因?yàn)?實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)，只有經(jīng)得起實(shí)踐檢驗(yàn)的想法、意識(shí)才是正確的。 在沒(méi)有做畢業(yè)設(shè)計(jì)以前 ，我 覺(jué)得畢業(yè)設(shè)計(jì)只是對(duì)這 三 年來(lái)所學(xué)知識(shí)的單純總結(jié) ,但是通過(guò)這次做畢業(yè)設(shè)計(jì) ，我 發(fā)現(xiàn) 自己的看法有點(diǎn)太片面 了。 ?30 5 T05 端面車刀 45176。此法方便 、迅速，生產(chǎn)上應(yīng)用較多。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)、刀具說(shuō)明書(shū)、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。 ② 選擇精基準(zhǔn)時(shí)，主要考慮的問(wèn)題是如何保證零件的加 工精度以及安裝可靠。經(jīng)過(guò)熱處理的工件一定要清除熱處理留下的渣物