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正文內(nèi)容

污水處理廠工程施工注意事項(xiàng)及驗(yàn)收要求(完整版)

  

【正文】 高分子防腐涂料 二道 鐵紅底漆 2X50μ m GZ3 型重防腐涂料 三道 海蘭色 3X40μ m ( 3)、施工注意事項(xiàng) 1. 認(rèn)真閱讀、涂料廠家的產(chǎn)品說明書,嚴(yán)格按涂料配比施工; 2. 經(jīng)表面處理后的鋼管在 4 小時(shí)內(nèi)涂上底漆; 3. 第一道漆施工時(shí),加 KY2072 稀釋劑 5~8%混合均勻,熟化5~10 分鐘后涂裝; 4. 第一道漆固化 12 小時(shí)后才能涂裝第二道漆,原則上一天刷涂一道漆; 5. 嚴(yán)禁在雨天、霧天或相對(duì)濕度高于 85%的條件下施工; 6. 管道補(bǔ)口:補(bǔ)口部位的表面預(yù) 處理應(yīng)達(dá)到 St3 級(jí),防腐層與管體防腐層的搭接不應(yīng)少于 100mm,搭接處應(yīng)打磨、打平、擦凈,然污水處理廠近期工程設(shè)計(jì)施工說明 3 后補(bǔ)涂至設(shè)計(jì)規(guī)定的厚芳; 7. 補(bǔ)傷:先鏟除已損傷的防腐涂層,若已露底,應(yīng)對(duì)底材作相應(yīng)的處理,然后補(bǔ)涂至設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度,搭接處不少于 100mm; 8. 最后一道漆涂裝完成后,保養(yǎng)七天才充許使用。 雙導(dǎo)桿安裝必須平行且垂直,其平行偏差小于177。 b. 設(shè)備安裝平面位置偏差應(yīng)小于177。 20mm。 在安裝前,制造廠為防止部件損壞而包裝的防護(hù)粘貼,不得提前撕離。 10mm,池頂及池底相對(duì)標(biāo)高偏差應(yīng)不大于177。 水下支管 的聯(lián)結(jié)分布應(yīng)均勻,與配氣管軸線水平誤差不得超過污水處理廠近期工程設(shè)計(jì)施工說明 8 5mm。 安裝時(shí)應(yīng)按 CJ/ 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,在清水狀態(tài)下,按標(biāo)準(zhǔn)通風(fēng)量檢測(cè)氣泡分布情況和充氧量等技術(shù)性能測(cè)定,以及按 CJ/標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行布?xì)饩鶆蛐院蜋C(jī)械、理化性能的測(cè)定。20mm。 葉輪進(jìn)風(fēng)口與機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口接管的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。紫外線發(fā)生器污水處理廠近期工程設(shè)計(jì)施工說明 11 不能產(chǎn)生對(duì)人體有害的其他射線;設(shè)備外殼采用不銹鋼等不透過紫外光的堅(jiān)固材料制造,設(shè)備應(yīng)全封閉,不得泄漏,以免傷害人體。 試運(yùn)行要求及注意事項(xiàng) (1)單項(xiàng)工程竣工后,必須按工藝條件、設(shè)備性能和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行單項(xiàng)或單機(jī)驗(yàn)收,全部竣工后,經(jīng)有關(guān)方面鑒定認(rèn)可后,進(jìn)行聯(lián)合調(diào)試,調(diào)試水量應(yīng)由小到大逐漸增加。 A2/0氧化溝 檢查各個(gè)儀表的工作狀態(tài),定期抽查儀表的現(xiàn)場(chǎng)顯示值與中控室記錄是否一致。檢查回流污泥流量計(jì)顯示值是否正常,記錄二沉池浮渣產(chǎn)生量。 污水處置班實(shí)行二班或三班制( 15- 21 小時(shí))。觀察曝氣系統(tǒng)的狀態(tài),每一組曝氣是否均勻,有無異常。 污水處理廠近期工程設(shè)計(jì)施工說明 12 (3)本說明中之未盡事宜及施工中發(fā)生的問題,請(qǐng)隨時(shí)與設(shè)計(jì)部門取得聯(lián)系,協(xié)商解決。 系統(tǒng)出口 布置應(yīng)盡量靠近污水廠采樣點(diǎn),以減少消毒處理后出水的二次污染; 每套系統(tǒng)消毒渠渠前都應(yīng)有一進(jìn)水口,承接上游進(jìn)水管,并各自設(shè)有一檢修閘門。 管路中進(jìn)風(fēng)閥、配管、消聲器等輔助設(shè)備的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固緊密、無風(fēng)量泄漏現(xiàn)象。 各單元裝置的管路、閥的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固緊密、無滲漏。 安裝后,須配合鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行空載試運(yùn)行及負(fù)載連續(xù)運(yùn)行試驗(yàn)。 布?xì)庵Ч芩蕉嚷洳畈淮笥?77。 (
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