【正文】 施工人員的合理配備。地下室剪力墻寬300mm和250mm。施工前應(yīng)準(zhǔn)備有足夠的塑料薄膜，雨天不得施工，如遇下雨，應(yīng)用塑料薄膜將尚未硬化的砂漿覆蓋好，避免被雨水沖淋。（二）工具準(zhǔn)備：施工前應(yīng)準(zhǔn)備好攪拌機(jī)、鐵鍬、鋁合金刮板、鐵板、毛刷、滾筒及塑料薄膜等。三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備：該防水工程施工前，施工員必須熟悉本防水工程的有關(guān)規(guī)范要求、操作工藝、施工方法以及有關(guān)施工條件及氣候情況等的要求，并對(duì)班組的工人進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底，在現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中進(jìn)行實(shí)際指導(dǎo)。砼墊層上施工時(shí)，先在基層上刷一道水泥漿，然后鋪一層約1cm厚的防水砂漿壓實(shí)抹平，待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后再在上面刷一道水泥漿，然后再鋪上一層約1cm厚的防水砂漿，刮平壓實(shí)后在上面加一道水泥漿并將表面提漿壓光；承臺(tái)及地梁側(cè)面磚模上施工時(shí)，先在磚模上刷一通水泥漿，至后抹一層約1cm厚的防水砂漿壓實(shí)抹平，待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后再在上面刷一道水泥漿，至后再抹一層約1cm厚的防水砂漿抹平后刷一道水泥漿提漿壓光。地下室筏板厚600mm。施工人員及施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)后立即做好地下室的施工準(zhǔn)備、機(jī)械設(shè)備的就位、勞動(dòng)力的調(diào)配、材料的配置和圖紙會(huì)審等工作。四、施工工藝及施工方法廣廈建設(shè)集團(tuán)天都嘉園項(xiàng)目部 第 2 頁(yè) 天都嘉園西區(qū)二期 地下室施工方案1．模板工程本工程地下室底板側(cè)模采用磚胎模，側(cè)表面用1:3水泥砂漿抹平。鋼筋采用機(jī)械成型，按圖紙及規(guī)范要求采取人工綁扎，豎向鋼筋采用電渣壓力焊，水平鋼筋采用閃光對(duì)焊。插筋完畢后，再拉線(xiàn)檢查，避免插筋單根或整體偏移?；炷翍?yīng)由供應(yīng)商進(jìn)行小樣試拌，多次比較確定出級(jí)配和外摻劑類(lèi)型及摻量。地下室底板和墻板混凝土施工前，由項(xiàng)目部組織召開(kāi)專(zhuān)題會(huì)議，由分公司領(lǐng)導(dǎo)，生產(chǎn)，技術(shù)，質(zhì)量，有關(guān)人員參加，就勞動(dòng)力到位，機(jī)具設(shè)備配備，商品混凝土供應(yīng)，交通環(huán)保等方面問(wèn)題全面落實(shí)，確 廣廈建設(shè)集團(tuán)天都嘉園項(xiàng)目部 第 5 頁(yè) 天都嘉園西區(qū)二期 地下室施工方案保穩(wěn)妥齊備后方可進(jìn)行施工?，F(xiàn)場(chǎng)要準(zhǔn)備防雨，保溫等必要的遮蓋材料。由兩臺(tái)混凝土泵同時(shí)從東面18軸與J軸向西推進(jìn)至1軸結(jié)束。⑵．地下室墻板施工墻模板應(yīng)保證強(qiáng)度和剛度，須設(shè)置足夠數(shù)量的穿墻止水螺桿以防止炸模。墻板混凝土澆搗應(yīng)均勻上升，以防止模板變形?；炷翝矒v方向同地下室底板一致。夜間安排值班人員跟班作業(yè)。施工準(zhǔn)備編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案，健全技術(shù)管理系統(tǒng)，制定技術(shù)措施，落實(shí)技術(shù)崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底，以及質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定的準(zhǔn)備工作。止水環(huán)直徑及環(huán)數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。留設(shè)保護(hù)層，應(yīng)以相同配合比的細(xì)石混凝土或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊層，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘、鉛絲直接固定在模板上?；炷翝仓?yīng)分層，每層厚度不宜超過(guò)30~40cm，相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)2h。防水混凝土不宜用蒸汽養(yǎng)護(hù)。升溫速度：對(duì)表面系數(shù)小于6的結(jié)構(gòu)，不宜超過(guò)6攝氏度/h；對(duì)表面系數(shù)為6和大于6的結(jié)構(gòu)，不宜超過(guò)8攝氏度/h；恒溫溫度不得高于50攝氏度?；炷练浪Y(jié)構(gòu)澆筑后嚴(yán)禁打洞。、單管固埋法有現(xiàn)澆和預(yù)留洞后澆兩種方法，雖然構(gòu)造簡(jiǎn)單、施工方便，但均不能適應(yīng)變形，且不能更換，一般不宜采用。 ，室內(nèi)外高差為300mm, ～,二、,裙 。 施工目標(biāo)指導(dǎo)思想：在本工程項(xiàng)目中，我公司將以“執(zhí)行規(guī)范、確保質(zhì)量；安全生產(chǎn)、文明施工；加強(qiáng)管理、技術(shù)領(lǐng)先；全面履約、顧客滿(mǎn)意”為總的指導(dǎo)方針，對(duì)工程實(shí)行目標(biāo)管理，本著“干一個(gè)工程、樹(shù)一塊牌子、交一批朋友、拓一方市場(chǎng)”的原則，以合同為 依據(jù)、以項(xiàng)目中心，嚴(yán)格按IS09001：2000、IS014001：200GB/T28001：2001 標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)施各項(xiàng)管理，按照質(zhì)量、安全、工期、成本、環(huán)保的控制要求，組織施工，優(yōu)化設(shè)計(jì)，科學(xué)管理，實(shí)現(xiàn)業(yè)主的宏偉藍(lán)圖。給水管采用埋地鋪設(shè)方式，配電線(xiàn)路采用埋地與架空 兩種方法鋪設(shè)，PVC 套管保護(hù)。為使工程實(shí)現(xiàn)規(guī)定目標(biāo)，組建由項(xiàng)目經(jīng)理為核心，有多年大型工程施工經(jīng)驗(yàn)及協(xié)調(diào)能力的精兵強(qiáng)將為成員，并借鑒著名優(yōu)秀項(xiàng)目成功的管理模式，實(shí)施科學(xué)管理，保證優(yōu) 質(zhì)、快捷地建好本工程。負(fù)責(zé)本項(xiàng)目施工全過(guò)程和施工現(xiàn)場(chǎng)的安全文明監(jiān)督管理；負(fù)責(zé)對(duì)本項(xiàng)目員工的安全生產(chǎn)和安全意識(shí)教育，建立健全各級(jí)環(huán)保、安全生產(chǎn)責(zé)任制；負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全文明標(biāo) 識(shí)，現(xiàn)場(chǎng)用電、防火、安全保衛(wèi)、廢棄物管理；對(duì)大型機(jī)械和腳手架實(shí)行驗(yàn)收合格掛牌 使用；及時(shí)處理不安全行為和設(shè)施；按照J(rèn)GJ591999 做好臨時(shí)用電、腳手架、卸料平臺(tái)等施工方案報(bào)批工作，未經(jīng)批準(zhǔn)禁止使用；做好安全檢查管理記錄，并對(duì)整改事項(xiàng)做 驗(yàn)證；做好企業(yè)形象的管理工作；對(duì)管理體系在本項(xiàng)目有效運(yùn)行負(fù)職業(yè)安全衛(wèi)生責(zé)任。施工前向班組工人進(jìn)行技術(shù)交底，質(zhì)量交底，并 組織實(shí)施。式中：Q——用水量 q——每小時(shí)用水量 v——管內(nèi)水流速 D——管徑 施工用電 用電量計(jì)算：K P K KVA P P K)258 cos (2 2 3 1 1 式中： 1 P ——機(jī)械總功率， 2 P ——電焊機(jī)額定容量，68KVA 1 K ——用電需用量系數(shù)， 2 K ——用電需用量系數(shù)， 3 K ——室內(nèi)外照明及生活用電系數(shù)，考慮到照明用電量及生活用電量所占比 例較動(dòng)力用電量少得多，所以照明用電量及生活用電量按總用電量的10%計(jì)算，即K3= cos——平均功率系數(shù)， 甲方現(xiàn)場(chǎng)安裝了2 臺(tái)400KVA 的箱式變壓器，但這是供應(yīng)整個(gè)“玉河明珠”工程使 用的，變壓器容量不足，為能滿(mǎn)足本工程的用電需要，業(yè)主需進(jìn)一步擴(kuò)大供電容量?？偣β蔖4= 2＝ 導(dǎo)線(xiàn)截面選擇選用50mm2 銅芯塑料線(xiàn)，其允許持續(xù)電流215A＞ 另外生活用電單獨(dú)設(shè)一個(gè)回路，選用25mm2 銅芯塑料線(xiàn)。施工工藝流程：場(chǎng)地平整→測(cè)量定位→土方機(jī)械開(kāi)挖→人工開(kāi)挖承臺(tái)、基礎(chǔ)梁土方→鑿除樁頭→混凝土墊層 → 樁承臺(tái)、底板、基礎(chǔ)梁→地下室墻板、頂板施工 → 防水 施工→回填土。，根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過(guò)試驗(yàn)確定；調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在調(diào)直前后導(dǎo)孔的軸心線(xiàn)上，這是鋼筋能否調(diào)直的一個(gè)關(guān)鍵。，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。彎曲鋼筋時(shí)，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋 保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。檢驗(yàn)方法：檢查進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。彎鉤時(shí)，HRB335 級(jí)、HRB400 級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi) 直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4 倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；●鋼筋作不大于90176。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。鋼筋加工允許偏差 鋼筋閃光對(duì)焊：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較底，可采用連續(xù)閃光焊?！耖W光預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立即進(jìn) 行預(yù)熱，閃光及頂鍛過(guò)程。●焊接過(guò)程中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切 除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。 鋼筋手工電弧焊：帶有幫條或墊板的接頭，引弧應(yīng)在墊板或邦條上進(jìn)行，無(wú)墊板或邦條的接 頭，引弧應(yīng)在正式焊縫的部位，以防燒傷主筋。：如鋼筋直徑較大，需要多層施焊時(shí)，應(yīng)與層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng) 清渣再焊接下一層，應(yīng)保證焊縫的高度和長(zhǎng)度。定位焊的位置應(yīng)在焊縫長(zhǎng)度范圍內(nèi)，嚴(yán)禁在焊縫外點(diǎn)焊，其點(diǎn)焊的長(zhǎng)度以 5mm 為宜，厚度不小于5mm。（2）搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20m`m 以上。 鋼筋電渣壓力焊 1．作業(yè)條件：●焊工經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并取得上崗證。這時(shí)上鋼筋端部和下鋼筋端部均受到電弧墊局部熔化，形成金屬熔化，周?chē)^續(xù)燃燒，凸輪旋轉(zhuǎn)，上鋼筋緩緩下送。●焊接接頭應(yīng)逐個(gè)外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線(xiàn)；柱的箍筋，在兩根對(duì)角線(xiàn)主筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋，則在架立筋上劃點(diǎn)；基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點(diǎn)或 在墊層上劃線(xiàn)。綁 扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。(2)柱 ●柱中的豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45176。(3)墻●墻的垂直鋼筋每段長(zhǎng)度不宜超過(guò)4m（鋼筋直徑≤12）或6m(直徑＞12)，水平鋼筋每段長(zhǎng)度不宜超過(guò)8m，以利綁扎。●箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查?；炷恋臄嚢钑r(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)30～60 秒。自防水混凝土所使用的外加劑，應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119－2003）》標(biāo)準(zhǔn)的要求，廠(chǎng)家應(yīng)提供出廠(chǎng)合格證明?；炷涟柚茣r(shí)應(yīng)進(jìn)行不定時(shí)的抽查監(jiān)控。當(dāng)澆筑墻與頂板時(shí)，有兩不同的混凝土強(qiáng)度等級(jí)，柱是C45，而墻與頂板是C35，必須嚴(yán)格遵循先澆筑高強(qiáng)度的混凝土，后澆筑低強(qiáng)度混凝土的原則，即先澆柱混凝土，在柱頂處，要讓混凝土溢出至板上，確保柱的混凝土強(qiáng)度，然后再用低強(qiáng)度的混凝土澆 周邊的板。檢查混凝土在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn) 的坍落度，每一工作班至少兩次?；炷潦账蟠昝珪r(shí) 應(yīng)用水平儀測(cè)標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度?；炷翝仓潦┕たp位置時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料，振搗時(shí)宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，加強(qiáng)對(duì)施工縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。底板和頂板混凝土澆筑后，在其表面應(yīng)馬上覆蓋一層塑料薄 膜，然后長(zhǎng)時(shí)間的澆水養(yǎng)護(hù)。加固鋼筋網(wǎng)中 豎向鋼筋的直徑選用Φ20 鋼筋，橫向鋼筋的直徑選用Φ16?；炷辆鶠樯唐坊炷?，以后澆帶分區(qū)，混凝土試件組數(shù)以每200m3 的同配合比混凝土取樣不得少于一次。當(dāng)Sfcu ,k 時(shí)，應(yīng)取Sfcu= fcu,k。首先陰陽(yáng)角應(yīng)做成均勻一致，陰角為平整光滑的圓孤，陽(yáng)角為鈍角（如圖），基層 清理時(shí)，必須將突出基層表面的異物、砂漿疙瘩等全部鏟除，并將塵土雜物清除干凈，最好用高壓空氣進(jìn)行清理，陰陽(yáng)角等處應(yīng)仔細(xì)清理，若有油污、鐵銹等，應(yīng)以砂紙、鋼絲刷、溶劑等予以清除干凈。 在已處理好并干燥的基層表面，按照所選卷材的寬度留出搭接縫尺寸，將鋪貼卷材 的基準(zhǔn)線(xiàn)位置線(xiàn)彈好，以便按此基準(zhǔn)線(xiàn)進(jìn)行卷材鋪貼施工。若搭接部位 被污染，需先清理干凈。應(yīng)先鋪貼平面與立面交接處，自上而下鋪貼。所有陰陽(yáng)角用水泥砂漿抹成小圓弧。上述工 作完成后要進(jìn)行隱蔽檢查，合格后方可支墻體模板。以后澆帶劃分檢驗(yàn)批，按鋪貼面積每100m2 抽查一處，每處10m2進(jìn)行驗(yàn)收，同時(shí)檢查防水隊(duì)伍的資格上崗證，防水材料的復(fù)試報(bào)告，防水層隱蔽記錄，報(bào)驗(yàn)單等，并對(duì)地 下室防。兩側(cè)混凝土設(shè)企口縫，遇水膨脹止水帶粘貼在企口縫內(nèi)。卷材收口：將卷材與墻體 粘貼牢固，再用水泥釘與墻體釘牢，最后用100m 寬的蓋縫條將上口封閉，上口再用密 封膠封閉100mm 寬。鋪貼完后底板做閉水試驗(yàn)，確認(rèn)合格后 方可進(jìn)行底板的施工。防水層做完后，按設(shè)計(jì)要求做好細(xì)石混凝土保護(hù)層，立面為砌筑保護(hù)墻，在防水層 上行走或用膠輪車(chē)運(yùn)輸材料，應(yīng)在其上鋪腳手板。揭掉BAC 防水卷材下表面的隔離膜。防水層施工，基層要干燥，簡(jiǎn)易測(cè)定方法是：將1m 見(jiàn)方的防水卷材倒蓋在基層表面上，靜置3～4h 后掀開(kāi)檢查，若覆蓋處的基層表面與卷材上無(wú)水印，即可進(jìn)行防水施 工。2．非統(tǒng)計(jì)方法標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)零星生產(chǎn)、批量不大的混凝土，可按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的非統(tǒng)計(jì)法評(píng)定。根據(jù)上述原則，地下室梁、板、柱、承臺(tái)混凝土試塊的制作，按下表留置：澆搗混凝土必須做好詳細(xì)記錄，填好施工日志，注明混凝土配合比、強(qiáng)度等級(jí)、澆筑部位、試塊留置和天氣情況。后澆帶在60 天后用C40 混凝 土澆筑，后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28 天。 施工縫及后澆帶混凝土墻體的施工縫留在地下室底板面上500mm 標(biāo)高處，采用3mm 厚，300mm 寬鋼 板止水帶，鋼板接縫處應(yīng)滿(mǎn)焊，墻板轉(zhuǎn)角處禁止焊接，宜選擇距轉(zhuǎn)角1m 外焊接，鋼板 應(yīng)與墻筋點(diǎn)焊牢固，埋入下段混凝土內(nèi)不少于150mm，坡口向內(nèi)，如圖。模板和支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，布料設(shè)備不得碰撞或直接擱在模板上。其澆筑速度不宜過(guò)快，以避免混凝土側(cè)壓力過(guò)大，可采取多墻柱交叉澆筑的方法調(diào)節(jié)，但應(yīng) 注意間歇不應(yīng)超過(guò)初凝時(shí)間。在澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)應(yīng)用水沖洗干凈并充分 濕潤(rùn)?；炷劣苫炷吝\(yùn)輸車(chē)送至澆筑點(diǎn)，然后由混凝土泵車(chē)及混凝土輸送泵澆筑，每層厚度不宜超過(guò)400mm。在輸送過(guò)程中，輸送 料斗不停旋轉(zhuǎn)，防止混凝土離析，水泥漿流失，坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。 混凝土攪拌根據(jù)配合比確定每盤(pán)各種材料用量，分別固定好水泥、砂、石、水、外加劑及粉煤灰的計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)。選用低水化熱水泥，盡可能減少混凝土在硬化過(guò)程中的水化熱釋放量。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3 間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線(xiàn)間高度5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫線(xiàn)劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3 面。●板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當(dāng) 有圈梁或墊梁時(shí)，主梁的鋼筋在上?！癫捎秒p層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間距。如果用插入式振 搗器澆筑小型截面柱時(shí)，彎鉤與模板的角度不得小于15176。鋼筋撐腳每隔lm 放置一個(gè)。，應(yīng)符合下表的要求。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度等于或 小于20mm 時(shí)為30mm30mm，大于20mm 時(shí)，50mm50mm?！窠宇^處彎折角不大于4176。：待上、下鋼筋端部熔化達(dá)到一定程度，凸輪旋轉(zhuǎn)到凹口向上，使上鋼筋迅速下落，端部壓入溶池，使液態(tài)金屬和液態(tài)熔渣均被擠壓出來(lái)，并被周?chē)慈鄣暮?劑所包括，同時(shí)，切斷焊接電源，稍冷后，卸下焊劑，打開(kāi)焊劑盒，敲去渣殼，露出一 個(gè)帶金屬光澤的焊包?！窈盖敖?jīng)過(guò)檢查，設(shè)備正常，電源電壓正常，接頭位置已通過(guò)檢查。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。（3）幫條搭接焊的焊縫應(yīng)依次焊完首層，再分別焊其他各層，每焊完一層之后，應(yīng)進(jìn)行清渣。：整條焊縫完后清除溶渣，經(jīng)焊工自檢確無(wú)問(wèn)題方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。：在焊縫起焊點(diǎn)前方15～20mm 處的焊道內(nèi)引燃電弧，將電弧拉長(zhǎng)4～5mm，對(duì)線(xiàn)材進(jìn)行預(yù)熱后帶回到起焊點(diǎn)，把熔池填滿(mǎn)到要求的厚度后方可開(kāi)始向前施焊。(2)焊接接頭的位置必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。鋼筋在電極內(nèi)必 須夾緊，電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)整修理。 級(jí)鋼筋焊接時(shí)，無(wú)論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光