【正文】 、孔深為10米鉆孔）連續(xù)進行突出危險性預(yù)測，()、最大鉆屑量小于6kg/；再按上述預(yù)測工作循環(huán)對工作面進行預(yù)測；并保證每次預(yù)測循環(huán)前方留有不少于2m的檢驗孔超前距。N1104N通風(fēng)上山掘進之前，在N+1317瓦斯巷布臵穿層瓦斯抽放鉆孔對中煤組（113煤層）進行抽放。構(gòu)造情況：該工作面地質(zhì)構(gòu)造簡單，煤層厚度穩(wěn)定，煤（巖）層傾角（260）水文地質(zhì)情況：工作面水文地質(zhì)情況簡單，無水害威脅。1其它未提之處嚴格按《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》及集團公司和我公司有關(guān)管理規(guī)定執(zhí)行。掘進工作面要安設(shè)并及時更新防突牌板，標明所采取的防突措施、允許掘進長度、K1值等情況，同時要求跟班隊長將每班掘進進度及時填在進度牌板上。鉆屑量的臨界值為6。二、防突措施效果檢驗全斷面瓦斯釋放孔施工完成后，施工單位必須及時向通風(fēng)部匯報，由通風(fēng)部派人對瓦斯釋放情況進行效果檢驗。四、突出預(yù)兆有聲預(yù)兆（1）、煤壁發(fā)生震動或沖擊，并伴有聲響；（2）、煤層變形發(fā)出劈裂聲、鞭炮聲、機槍聲、炮擊聲或遠處雷鳴聲，聲音一般由遠到近，由小到大，先聲響，后連響聲，最后一巨響，接著便發(fā)生突出；（3）、頂板來壓，出現(xiàn)裂縫，發(fā)出斷裂聲，支架被壓斷，發(fā)出折斷聲；無聲預(yù)兆（1）、工作面壓力增大，煤壁塌落，片幫掉渣，煤被擠出，噴出、彈出，局部隆起，頂板下沉，底板鼓起，打眼頂釬、夾釬，噴孔，裝約頂炮；（2）、煤質(zhì)變軟，有時軟硬相間，疏松易碎，層理紊亂，光澤暗淡；（3）、地壓活動激烈，工作面瓦斯涌出量增大或忽大忽小或呈噴出狀，溫度下降，空氣變冷，煤壁發(fā)涼。（2）、煤層厚度突變，煤體溫度變化異常、排粉大。（3）、采取斷電、停風(fēng)和放炮時必須有專門的措施。（4）、壓風(fēng)自救系統(tǒng)①、壓風(fēng)自救系統(tǒng)安設(shè)在井下壓縮空氣管路上。②、局部通風(fēng)機使用（152KW）的對旋式軸流式風(fēng)機，嚴格控制風(fēng) 筒漏風(fēng)?？疾炜撞捎莽?2mm的鉆頭進行施工，均勻布置在預(yù)掘巷道條帶內(nèi)，排放孔采用ф75mm鉆頭進行施工。1477機巷為煤與瓦斯突出危險工作面，在1477中巷已打穿層抽放孔進行瓦斯抽放工作，在掘進時應(yīng)作突出的措施效果檢驗。（4）、只有在考察三項指標中任一項超過臨界值時，才采取打排放孔措施。③、每組防突風(fēng)門至少設(shè)置兩道牢固可靠的防突風(fēng)門，風(fēng)門墻垛必須用料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度可根據(jù)巖石的性質(zhì)確定。放炮前，放炮地點以內(nèi)及其回風(fēng)系統(tǒng)中必須停電撤人。掘進前必須進行措施效果檢驗，嚴格按批準允許的距離掘進，嚴禁超挖超掘。其余嚴格按《作業(yè)規(guī)程》及有關(guān)安全措施執(zhí)行。巷道兩幫和上下的鉆孔要向外側(cè)施工，偏移角度為25176。如果K1值＜＜6Kg/m時，允許掘進8m,必須保證巷道正前煤頭瓦斯釋放孔至少預(yù)留5m超前距離,且效果檢驗孔至少預(yù)留2m超前距離，依次循環(huán)進行。打鉆過程中，鉆機與鉆桿要保證緊密、穩(wěn)妥，%以下方可施工。1生產(chǎn)技術(shù)部要及時提供工作面地質(zhì)資料，為及時修改防突措施提供依據(jù)。巖層情況：頂板：直接頂為生物碎屑泥灰?guī)r，較穩(wěn)定。（一）區(qū)域性防突措施開采解放層：該工作面位于11煤層。三、N1104N通風(fēng)上山掘進工作面防突措施效果檢驗受到保護的區(qū)域防突措施效果檢驗。防突人員升井后，必須及時整理測定資料，及時上報《措施效果檢驗報告單》經(jīng)礦總工程師及有關(guān)部門簽字。N1104N通風(fēng)上山掘進工作面爆破地點選擇在N+1376N集回巷防突風(fēng)門進風(fēng)側(cè)，且距起爆地點不低于300米的全負壓新鮮風(fēng)流中。爆破30分鐘后，首先由瓦斯檢查工、安全檢查員進入工作面檢查通風(fēng)、瓦斯及其它安全狀況。1N1104N通風(fēng)上山掘進工作面爆破前，必須確保回風(fēng)系統(tǒng)暢通、巷道支護完好、斷面符合要求。1礦教育培訓(xùn)部門負責對所有入井工作人員進行防治突出知識培訓(xùn)，使其熟悉突出預(yù)兆和防治突出的基本知識。通風(fēng)工區(qū)每班加強N1104N通風(fēng)上山掘進工作面瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)維護檢查，按規(guī)定設(shè)臵調(diào)校，確保監(jiān)控有效。通風(fēng)三隊在該面安排兩名專職瓦檢工，一名跟機組檢查煤幫、風(fēng)流、割槽、落山及機組前后20米范圍內(nèi)的瓦斯，一名負責巡回檢查工作面進風(fēng)、回風(fēng)、機尾、尾巷、采區(qū)回風(fēng)的瓦斯及通風(fēng)、防塵設(shè)施，兩名瓦檢工要認真檢查瓦斯?jié)舛龋坏┩咚钩抟⒓床扇〈胧┨幚?。機組割煤時，必須打開機組噴霧，水量、水壓必須充足。生產(chǎn)隊組在超前維護時,必須保證本煤層抽放裝置聯(lián)接范圍內(nèi)的暢通并負責清理，不得影響本煤層抽放裝置；不得對進回風(fēng)巷內(nèi)的本煤層抽放裝置隨意拆除,本煤層抽放裝置上不準堆放和懸掛任何其它物件,抽放裝置與電纜必須分掛在巷道兩側(cè)，并保證不掉落到抽放裝置上，以防止意外事故的發(fā)生。局部綜合防突措施：超前排放鉆孔（卸壓孔）、注水濕潤煤體（注水）①、卸壓孔：工作面本煤層抽放鉆孔盲區(qū)的地方執(zhí)行打卸壓鉆孔措施，卸壓鉆孔的范圍由采煤進度和本煤層鉆孔施工的情況來確定，每次施工卸壓孔前采煤工區(qū)負責提供進度，由通風(fēng)工區(qū)確定卸壓孔的區(qū)域，卸壓孔的區(qū)域為：鉆孔盲區(qū)并向兩側(cè)各延伸5架。工作面每次施工完防突措施后只能推進16刀，16刀后必須再次施工防突措施。同時在該區(qū)域工作的所有人員必須隨身攜帶隔絕式自救器。五、安全措施卸壓鉆孔施工期間，施工人員要嚴格按崗位正規(guī)操作標準作業(yè)，進入作業(yè)地點，首先要仔細查看頂板、煤幫支護完好情況，確無隱患存在，方可進行工作。地質(zhì)科要及時向通風(fēng)工區(qū)提供瓦斯地質(zhì)預(yù)測的資料(包括各種斷層、沖刷帶和軟分層厚度等),為提前編制防突措施提供依據(jù)。老頂為灰色泥巖，泥質(zhì)粉砂和灰白色粉砂巖，直接頂為灰色細砂巖，中厚層狀顯水平層理，偽頂為灰色粉砂質(zhì)泥巖、泥巖，含植物葉片化石和菱鐵礦結(jié)核；偽底為灰色泥巖，泥質(zhì)粉砂巖，直接底為灰色中厚層狀細砂巖，水平層理，含團塊狀菱鐵礦結(jié)核及植物化石。（2）鉆孔每鉆進1m測定該1m段的全部鉆屑量S，每鉆進2m測定一次鉆屑解吸指標k1值。鉆孔每鉆進1m測定該1m段的全部鉆屑量S，每鉆進2m測定一次鉆屑解吸指標k1值。攜帶自救器所有入井人員必須配帶隔離式自救器，并熟知隔離式自救器的使用方法。（4）%時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，進行處理。機電設(shè)備管理措施（1）電氣設(shè)備必須有出廠合格證，且經(jīng)專職防爆員檢查，失爆電器嚴禁使用，使用風(fēng)電閉鎖裝置前必須先作實驗。（6）%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。防突風(fēng)門墻體上的鐵風(fēng)筒必須采用防逆流鐵風(fēng)筒。min1/2和Smax小于6kg/m時，證明措施有效；反之，措施無效。min1/2和Smax小于6kg/m時，區(qū)域驗證該檢驗區(qū)域為無突出危險區(qū)；反之，為突出危險區(qū)。水文地質(zhì)該巷水文地質(zhì)條件簡單，預(yù)計沒有水害影響，局部頂板有滴水現(xiàn)象。其它未提事宜按《防突規(guī)定》、《規(guī)程》執(zhí)行。注水前由一人將注水槍插入鉆孔2米以上，所有人員都躲到注水槍兩側(cè)人行道并站好，（嚴禁正對水槍站立），方可通知開啟閥門進行注水。除壓風(fēng)自救系統(tǒng)倒移外，壓風(fēng)自救裝置必須始終保持完好狀態(tài)，否則必須停產(chǎn)處理。防突員按鉆孔每鉆進1米測定一次鉆屑量S；每鉆進2米測定一次K1值。由生產(chǎn)隊組指派驗收員負責查看卸壓孔是否符合措施要求。通風(fēng)一隊負責抽放管路的維護和觀測，對7202工作面的本煤層抽放觀測間隔時間不得超過3天。割煤期間，機組下風(fēng)側(cè)除瓦檢工外，不得有人。⑵機尾10米內(nèi),%,％，%；(3)?回風(fēng)上隅角切頂線處,%,％，%；(4)回風(fēng)口1015米處，報警、％，%；(5)尾巷口1015米處，報警、％，%。2進入N1104N通風(fēng)上山掘進工作面的施工人員必須熟悉煤與瓦斯突出預(yù)兆，任何人發(fā)現(xiàn)工作面壓力大，支架嚴重變形，巖石開裂、掉渣、底鼓