【正文】 維修模式和事后檢修模式轉(zhuǎn)向點(diǎn)檢定修制下的設(shè)備狀態(tài)維修模式。再者，要加強(qiáng)設(shè)備方面對安全的保障，通過對設(shè)備進(jìn)行消缺、技術(shù)改造，減少設(shè)備本身的不安全因素，減少對設(shè)備操作人員及使用人員的傷害。一方面，組織推進(jìn)轄區(qū)內(nèi)設(shè)備的消缺技改工作。在點(diǎn)檢站的日常工作中，利用點(diǎn)檢員辦公地點(diǎn)統(tǒng)一的便利，向各點(diǎn)的點(diǎn)檢員提出安全的要求，要求各點(diǎn)檢員在現(xiàn)場點(diǎn)檢及其它作業(yè)時(shí)，一切須以安全為原則，在從事高空或電氣點(diǎn)檢作業(yè)時(shí)，須按要求配戴安全帶及停電驗(yàn)電掛牌等措施，同時(shí)在點(diǎn)檢作業(yè)時(shí)，須與設(shè)備操作工結(jié)成安全對子，做好安全互保。第一篇：點(diǎn)檢員考試參考資料考試參考資料集團(tuán)公司]設(shè)備點(diǎn)檢定修管理導(dǎo)則集團(tuán)公司檢修管理辦法集團(tuán)公司基建期生產(chǎn)準(zhǔn)備管理辦法發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則DLT8302003火力發(fā)電企業(yè)設(shè)備點(diǎn)檢定修管理導(dǎo)則DLZ8702004電業(yè)安全工作規(guī)程發(fā)電設(shè)備點(diǎn)檢定修管理職業(yè)技能鑒定指導(dǎo)書第二篇：點(diǎn)檢員工作總結(jié)點(diǎn)檢員工作總結(jié)在公司的正確領(lǐng)導(dǎo)下，在安環(huán)部的監(jiān)督管理下，設(shè)備管理部在xx年內(nèi)未發(fā)生重特大設(shè)備及人身傷害事故，取得死亡事故為0，重傷事故為0，輕傷事故為0的安全良好成績。通過大家的共同努力，部門在xx年取得了良好的安全成績。年內(nèi)積極推進(jìn)供料凈化車間的卸料站開袋平臺收塵改造、三四系凈化出口閥門改造這兩個(gè)技改工作。三、不足與展望一年來的工作雖然取得了一定的成績，但也存在一些不足，主要表現(xiàn)在力度方面。設(shè)備狀態(tài)維修模式是對生產(chǎn)設(shè)備（系統(tǒng)）的關(guān)鍵設(shè)備點(diǎn)，通過在線人工和智能診斷系統(tǒng)及設(shè)備壽命周期分析評價(jià)系統(tǒng)進(jìn)行檢測、監(jiān)控和集成，準(zhǔn)確判斷運(yùn)行設(shè)備劣化程度，確定設(shè)備是否需要檢修以及何時(shí)檢修，制定維修方案并對方案的實(shí)施進(jìn)行全程監(jiān)控。日本企業(yè)設(shè)備點(diǎn)檢有一整套細(xì)致、標(biāo)準(zhǔn)的程序。不同設(shè)備、不同設(shè)備故障點(diǎn)，給出不同點(diǎn)檢周期。明確點(diǎn)檢作業(yè)和點(diǎn)檢結(jié)果的處理程序。,或發(fā)現(xiàn)異常時(shí)進(jìn)行的重點(diǎn)檢查.④ 負(fù)責(zé)與維修工段(公司)聯(lián)絡(luò),開出檢修委托工作量簽證。⑤ 負(fù)責(zé)重點(diǎn)設(shè)備的技術(shù)改進(jìn)和改造。設(shè)備點(diǎn)檢制的具體內(nèi)容和特點(diǎn)所謂的點(diǎn)檢制，是按照一定的標(biāo)準(zhǔn)、一定周期、對設(shè)備規(guī)定的部位進(jìn)行檢查，以便早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患，及時(shí)加以修理調(diào)整，使設(shè)備保持其規(guī)定功能的設(shè)備管理方法。 對劣化傾向的定量化測定。包括作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄及傾向記錄，都有固定的格式。按照點(diǎn)檢內(nèi)容細(xì)分，可以歸納為12個(gè)環(huán)節(jié)、6點(diǎn)要求，如圖11和圖12所示。點(diǎn)檢活動模型 首先應(yīng)該考慮按照作業(yè)流程劃分或按照設(shè)備布局劃分的點(diǎn)檢區(qū)域劃分問題。點(diǎn)檢員的工作方法 點(diǎn)檢員的工作可以概括為七步工作法，如圖13所示。（7）豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)有判斷和處理異常的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，能敏銳地查出設(shè)備的異常所在。2）預(yù)測性維修：利用測量手段分析技術(shù)預(yù)測潛在的故障，保證生產(chǎn)設(shè)備不會因機(jī)器故障而造成時(shí)間上的損失。點(diǎn)檢的主要內(nèi)容有：異聲、漏油、振動、溫度、潤滑和調(diào)整等。平均故障間隔期（MTBFMean Time Between Failures）：指在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，設(shè)備無故障工作時(shí)間的平均值，它是衡量設(shè)備可靠性的尺度。防止污染源的發(fā)生，改善有油污的地方。設(shè)備點(diǎn)檢的內(nèi)容因設(shè)備種類和工作條件不同而差別較大，但各類設(shè)備的任何點(diǎn)檢，都必須做好以下幾個(gè)環(huán)節(jié)的工作：一般應(yīng)將設(shè)備的關(guān)鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)列為檢查點(diǎn)。根據(jù)設(shè)備制造廠家提供的技術(shù)要求和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，制定出各檢查項(xiàng)口的技木狀態(tài)是否正常的判定標(biāo)準(zhǔn)。檢查方法和作業(yè)條件確定后，就成為規(guī)范化的作業(yè)程序，點(diǎn)檢方法和作業(yè)條件。這種表格稱為設(shè)備點(diǎn)檢卡。因?yàn)橛械穆毠っ榔涿辉邳c(diǎn)檢，實(shí)際是在消磨接班時(shí)間。這都需要發(fā)揮手的功能，都需要我們?nèi)ビ|摸，從而做出正確的判斷，不至于出現(xiàn)“千里之堤，潰于蟻穴”的憾事。統(tǒng)談長協(xié)主要用于采購頻次高、通用性強(qiáng)、易于形成規(guī)模優(yōu)勢、單一來源等采購需求。 理的先進(jìn)思路，傳承攀鋼釩設(shè)備管理理念，以管理科學(xué)化為導(dǎo)向，建立以點(diǎn)檢定修制為核心，全員參與的設(shè)備管理體系。 的五大支柱包括最高的設(shè)備綜合效率、設(shè)備終生全系統(tǒng)的預(yù)防維修、所有部門都參加、從最高層管理 人員到工人全體參加和實(shí)行動機(jī)管理，即通過小組活動推進(jìn) 生產(chǎn)維修。設(shè)備點(diǎn)檢定修制是以(C、點(diǎn)檢)為核心的管理體制。、（D、生產(chǎn)）、運(yùn)輸、能源、安環(huán)等計(jì)劃編制提供依據(jù)。（錯(cuò)）從點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)、設(shè)備管理室到二級廠，再到公司每月召開一次實(shí)績分析會，稱為“設(shè)備管理研討會”。（對）1三級及以下設(shè)備事故由設(shè)備所屬單位的設(shè)備室組織分析處理。（對）1設(shè)備備件修復(fù)的基本原則：采用修復(fù)件與采購新品比能節(jié)約采購成本，一般情況下備件修復(fù)費(fèi)不得超過原值的 40%，特殊情況下不得超過原值的 60%。（對）設(shè)備狀態(tài)受控點(diǎn)管理層級分為公司受控、二級廠受控和作業(yè)區(qū)受控。（C、設(shè)備故障）管理兩部分，即掌控和處理設(shè)備運(yùn)行建設(shè)經(jīng)驗(yàn)，傳承攀鋼釩設(shè)備管理傳統(tǒng)，充分發(fā)揮二級單位設(shè)備管理人員的主動性，建立兩級設(shè)備管理機(jī)構(gòu)。通常定修項(xiàng)目的委托提出時(shí)間規(guī)定為定修實(shí)施前（C、510）天，以保證定修計(jì)劃能得到準(zhǔn)確順利的實(shí)施。定修周期逐步得到延長，定修線時(shí)間逐步縮短，檢修效率得到提高，參與檢修的人員也呈下降趨勢。題 的 5S： 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。由集采配送單位和供應(yīng)商簽訂合同，再由集采配送單位和采購需求單位簽約結(jié)算?？傊谏a(chǎn)工作中，應(yīng)時(shí)時(shí)將設(shè)備點(diǎn)檢“三必須”銘刻在心中，踐行于實(shí)際，為設(shè)備安全運(yùn)行把好脈，讓設(shè)備點(diǎn)檢成為“崗前哨所”，為安全生產(chǎn)保駕護(hù)航。用“耳”聽。也許上面的有關(guān)點(diǎn)檢的幾個(gè)環(huán)節(jié)大家都很清楚，但是我們公司的設(shè)備故障為什么還是很多呢？原因也只有我們點(diǎn)檢管理上了。所有檢查任務(wù)必須落實(shí)到人，也就是明確各類點(diǎn)檢的執(zhí)行入員。制定的判定標(biāo)準(zhǔn)要附在檢查項(xiàng)目表內(nèi)。檢查點(diǎn)選擇不當(dāng)或數(shù)量過少，難以達(dá)到預(yù)定的目的；檢查點(diǎn)過多，勢必造成經(jīng)濟(jì)上不合理。為落實(shí)自主保養(yǎng)，必須制訂一套作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，使每一個(gè)人都看得懂，知道怎么樣去執(zhí)行，加強(qiáng)監(jiān)督，只有這樣，設(shè)備的保養(yǎng)狀態(tài)才能達(dá)到最佳，綜合效率才能達(dá)到最大。通過分析可獲得下列信息：選擇改進(jìn)維修作業(yè)的對象估計(jì)零件的壽命選擇點(diǎn)檢點(diǎn)，確定和修改點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)備件標(biāo)準(zhǔn)的確定