【正文】 線控制線延長至坑外適當(dāng)位置加以固定并妥善保護(hù)。b）運(yùn)輸車輛距學(xué)校200米以內(nèi)和居民區(qū)100米內(nèi)禁止鳴高音喇叭。洞口施工：根據(jù)圖紙設(shè)計的洞口形式，按規(guī)范要求進(jìn)行施工。三、開挖基坑：基坑開挖應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙的基礎(chǔ)外沿線開挖。每次列車通過后檢查D梁和涵洞、路基有無開裂變形，并作好檢查記。五、頂進(jìn)施工：（一）、頂進(jìn)前必須進(jìn)行試頂：在各有關(guān)部位及觀測點均設(shè)專人負(fù)責(zé)，隨時注意變化情況，開泵后每當(dāng)油壓升高510MPa時必須停泵觀察，發(fā)現(xiàn)異狀及時處理。涵背回填涵背回填應(yīng)從涵洞洞身兩側(cè)不小于2倍孔徑范圍內(nèi)進(jìn)行水平分層填筑、夯實。相鄰管節(jié)的接縫寬度應(yīng)不大于1～2厘米。在管座基礎(chǔ)澆筑之前，也可先填10厘米左右的砂礫墊層，用以增加基礎(chǔ)的均勻性。濰坊水流沖刷，應(yīng)對進(jìn)口溝床及出口溝槽進(jìn)行輔砌加固，長度一般不小于1m，水流較大時應(yīng)加長輔砌長度，或加深溝槽。管節(jié)安裝，應(yīng)先在基礎(chǔ)標(biāo)出涵管中心線，并先安裝進(jìn)出口處得端部管節(jié)以控制涵管全長，然后逐節(jié)裝中部管節(jié)，并保持整體軸線不出現(xiàn)偏位。第一篇：圓管涵施工主要工序鋼筋混凝土圓管涵施工主要工序測量放線——地基處理——砌筑基礎(chǔ)或現(xiàn)澆混凝土管座基礎(chǔ)——安裝圓管——剩余管座基礎(chǔ)澆筑——接縫處理——洞口砌筑——防水層施工——涵洞回填及加固一）測樣量放圓管涵在施工之前，必須要通過測量放樣來確定涵洞軸線平面位置，涵洞長度及施工寬度，并用石灰標(biāo)出邊線二）地基處理在管座基礎(chǔ)施工前，必須對基礎(chǔ)地基進(jìn)行基底的清理及整平，夯實至符合設(shè)計的要求。各相鄰管節(jié)應(yīng)保持底不出現(xiàn)錯口，安裝時應(yīng)對水平對接頭進(jìn)行檢查。七）涵背回填涵背回填應(yīng)從涵洞洞身兩側(cè)不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)進(jìn)行分層填土，夯實。為適應(yīng)地基的不均勻沉降，管座基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)置沉降縫。接縫處理為防止圓管接頭漏水，應(yīng)對接縫處進(jìn)行防水處理。填筑材料宜選用透水性好的砂礫。當(dāng)千斤頂活塞開始伸出，頂柱壓緊后即停頂，經(jīng)檢查各部位情況，無異?，F(xiàn)象可再開泵，直至框架起動。每班交接前對設(shè)備檢查，保持設(shè)備狀態(tài)良好。然后由人工整修基坑，并用水準(zhǔn)儀檢查基底標(biāo)高直至達(dá)到設(shè)計要求，基坑成型后檢查地基承載力。四、質(zhì)量保證體系：量管理建立三級監(jiān)督管理制度，從總工（技術(shù)負(fù)責(zé)人）到工地質(zhì)檢員、領(lǐng)工員，層層把關(guān)，嚴(yán)格管理。c）廢水、廢物、廢油，垃圾專門處理，避免污染環(huán)境。根據(jù)設(shè)計和有關(guān)施工規(guī)范要求選定涵洞施工所需水泥、砂、碎石、片石和鋼筋等材料的品種和規(guī)格，并按設(shè)計和有關(guān)規(guī)范取樣進(jìn)行原材料檢驗，經(jīng)檢驗合格的原材料由項目部材料管理人員根據(jù)工程進(jìn)展需要，分期送往施工現(xiàn)場?；A(chǔ)施工重新放設(shè)縱橫軸線，用經(jīng)緯儀、鋼尺對基礎(chǔ)平面尺寸進(jìn)行細(xì)部放樣。回填安裝符合要求且砌體砂漿強(qiáng)度或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%時及時回填，材料采用批準(zhǔn)的能充分壓實的透水性好的材料，分層、對稱回填，每層厚度不大于15cm，第一層厚度控制在30cm左右，用振動夯夯實達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。管節(jié)運(yùn)輸與裝卸：管節(jié)在運(yùn)輸、裝卸過程中，每節(jié)圓管底部采用斜面板，防止圓管滾動發(fā)生碰撞。模板接縫處采用雙面膠密封，使其接縫嚴(yán)密，不漏漿，不跑模。圓管安裝：（1）待基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%以上時，才可進(jìn)行圓管的安裝，當(dāng)發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)濕陷并產(chǎn)生裂縫應(yīng)停止施工，待查明原因經(jīng)處理后方可繼續(xù)施工。澆筑及養(yǎng)生方法同第一部分砼，保證新舊砼的結(jié)合及管基砼與管壁的結(jié)合。澆筑時，采用砼運(yùn)輸車運(yùn)輸砼，人工澆筑、振搗。根據(jù)壓實機(jī)具類型，一般控制在每層填筑厚度不大于15cm；（3）回填碾壓時，大型壓路機(jī)碾壓不到的部位采用手扶式振動壓路機(jī)或人工夯實，確保規(guī)范密實度要求；（4）施工過程中，當(dāng)涵頂覆蓋土厚度小于0、5m時，嚴(yán)禁任何重型機(jī)械和車輛通過；（5）每層回填后，按項目質(zhì)檢部自檢、監(jiān)理工程師抽檢、市高指抽檢“三檢”制度，檢驗合格后，方可進(jìn)行下一層的回填。施工要點（1）挖基①基礎(chǔ)開挖應(yīng)符合圖紙要求及規(guī)范有關(guān)規(guī)定。②管壁內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平直圓滑，如果缺陷小于下列規(guī)定時，應(yīng)修補(bǔ)完善后方可使用；如果缺陷大于下列規(guī)定時，不予驗收，并應(yīng)報監(jiān)理工程師處理。④在軟基上修筑涵管時，應(yīng)按圖紙和監(jiān)理工程師指示對地基進(jìn)行處理，當(dāng)軟基處理達(dá)到圖紙要求后，方可在上面修筑涵管。（6）進(jìn)出水口①進(jìn)出水口應(yīng)按圖紙所示施工，采用混凝土或圬工結(jié)構(gòu)修筑時；施工工藝應(yīng)分別符合規(guī)范規(guī)定。②檢查項目見下表。②混凝土的涵臺及基礎(chǔ)分別澆筑時，基礎(chǔ)頂面與涵臺相接部分拉成毛面。b、底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%后，方可在底板上立模澆筑側(cè)板及頂板。②涂刷的層數(shù)或厚度應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行。（7）蓋板預(yù)制及吊裝蓋板在現(xiàn)場集中預(yù)制，預(yù)制時，臺座面鋪地板格，以確保蓋板底部平整光滑，蓋板采用汽車吊吊裝。（4）質(zhì)量檢驗①拱圈澆筑應(yīng)符合規(guī)范的要求。20 4涵底流水面高程（mm）177。汽車運(yùn)輸，汽車吊吊裝。⑤八字墻、端墻等附屬工程。棄土堆避開路基中線位置以免影響測量。管節(jié)砼強(qiáng)度大于設(shè)計標(biāo)號的70%，并經(jīng)檢查符合圓管成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時，允許裝運(yùn)。管底以上護(hù)管砼施工，采用組合鋼模板立模，強(qiáng)制式拌和機(jī)拌和，人工灌注砼，插入式振搗器振搗。圓管涵主體完工后，按設(shè)計要求施工八字墻、頂端墻、沉降縫、防水層等。管節(jié)在裝卸運(yùn)輸過程中，采取防碰撞措施，避免因碰撞而出現(xiàn)裂紋。若有超挖現(xiàn)象，用砂礫補(bǔ)填夯實。砼施工方法同一般結(jié)構(gòu)砼施工。③管節(jié)安裝。20用尺量3處 6長度（mm）+100，15用尺量 ⑥外觀鑒定a、涵身直順，涵底平整，拱圈圓滑。拱圈出現(xiàn)裂縫時，必須查明原因，加以處理。施工要點（1）挖基 同圓管涵規(guī)定（2）墊層與基礎(chǔ)同圓管涵規(guī)定，并符合圖紙要求。②沉降縫、防水層、臺背填土應(yīng)按施工規(guī)范和圖紙要求施工。d、嚴(yán)格按圖紙要求的標(biāo)高、縱坡和預(yù)拱度，設(shè)置墊層和基座以及澆筑涵洞混凝土。④圖紙要求將鋼筋混凝土蓋板用錨栓與涵臺錨固在一起時，應(yīng)按圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的其它方法固定錨栓?；A(chǔ)砼采用砼攪拌機(jī)生產(chǎn)，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，泵送入模，機(jī)械搗固。當(dāng)設(shè)有跌水井和急流槽時，應(yīng)按圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行施工。如圖紙所示或監(jiān)理工程師要求，應(yīng)再用兩層150mm寬的浸透瀝青的油毛氈包纏并用鉛絲綁扎接縫部位。③管節(jié)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合圖紙要求，混凝土配合比、拌和均應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。②基槽開挖后，應(yīng)緊接著進(jìn)行墊層及砼鋪設(shè)、