【正文】 ： mml 5? mml )(1 ???? mml ? 基本時間 m )(/ ?????? mzj fLT 輔助時間 m ???aT (5) 精銑螺栓座面 選用銑床 X62W 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計 簡明 手冊》表 — 38 選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 mmD 63? 切削速度 smV /? 銑刀齒數(shù) 24?Z 切削深度 mmap 2? 切削寬度 mmae 5? rmmaf /? 則主軸轉(zhuǎn)速 m in/1 4 2/1 0 0 0 rDvn ?? ? 按機床選取 min/150rn? 則實際切削速度 smDnV / 0 0 0/ ??? ? 銑削工時為： mml 18? mmadal ee )(1 ???? mml 32 ? 基本時間 m 5 0/)31918(/ ?????? mzj fLT 輔助時間 m ???aT (7) 精磨結(jié)合面 選用磨床 M7130 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計 簡明 手冊》表 — 30 選取數(shù)據(jù) 砂輪直徑 mmD 40? 切削速度 smV /? 切 削深度 mmap ? 進給量 rmmfr /0 ? 則主軸轉(zhuǎn)速 m in/1 5 7/1 0 0 0 rDvn ?? ? 按機床選取 min/100rn? 則實際切削速度 smDnV / 0 0 0/ ??? ? 磨削工時為： 基本時間 m ?? znfrkZT bj ( ?bz 1?k 8?z ) 27 銑、磨連桿蓋結(jié)合面 (1) 粗銑連桿上蓋結(jié)合面 選用銑床 X62W 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計 簡明 手冊》表 — 38 選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 mmD 75? 切削速度 smV /? 切削寬度 mmae 3? 銑刀齒數(shù) 8?Z rmmaf /? 則主軸轉(zhuǎn)速 m in/89/1 0 0 0 rDvn ?? ? 按機床選取 min/100rn? 則實際切削速度 smDnV / 0 0 0/ ??? ? 銑削工時為： mml 19? mmadal ee )(1 ???? mml ? 基本時間 m )(/ ?????? mzj fLT 輔助時間 m ???aT (2) 精銑連桿上蓋結(jié)合面 選用銑床 X62W 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計 簡明 手冊》表 — 38 選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 mmD 75? 切削速度 smV /? 切削寬度 mmae ? 銑刀齒數(shù) 8?Z 進給量 rmmf /? 則主 軸轉(zhuǎn)速 m in/1 0 7/1 0 0 0 rDvn ?? ? 按機床選取 min/110rn? 則實際切削速度 smDnV / 0 0 0/ ??? ? 銑削工時為： mml 19? mmadal ee )(1 ???? 基本時間 m )(/ ?????? mzj fLT 輔助時間 m ???aT (3) 粗銑螺母座面 選用銑床 X62W 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計 簡明 手冊》表 — 38 選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 mmD 63? 切削速度 smV /? 銑刀齒數(shù) 24?Z 切削寬度 mmae 5? rmmaf /? 則主軸轉(zhuǎn)速 m in/1 0 3/1 0 0 0 rDvn ?? ? 按機床選取 min/100rn? 28 則實際切削速度 smDnV / 0 0 0/ ??? ? 銑削工時為： mml 18? mmadal ee )(1 ???? mml ? 基本時間 m )(/ ?????? mzj fLT 輔助時間 m ???aT (4) 銑軸瓦鎖口槽 選用銑床 X62W 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計 簡明 手冊》表 — 38 選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 mmD 63? 切削速度 smV /? 銑刀齒數(shù) 24?Z 切削深度 mmap 2? 切削寬度 mmae ? rmmaf /? 則主軸轉(zhuǎn)速 m in/94/1 0 0 0 rDvn ?? ? 按機床選取 min/100rn? 則實際切削速度 smDnV / 0 0 0/ ??? ? 銑削工時為： mml 5? mml ???? mml ? 基本時間 m )(/ ?????? mzj fLT 輔助時間 m ???aT (5) 精磨結(jié)合面 選用磨床 M7350 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計 簡明 手冊》表 — 33 選取數(shù)據(jù) 砂輪直徑 mmD 40? 切削速度 smv /? 切削深度 mmap ? 進給量 rmmfr /0 ? 則主軸轉(zhuǎn)速 m in/1 5 7/1 0 0 0 rDvn ?? ? 按機床選取 min/100rn? 則實際切削速度 smDnV / 0 0 0/ ??? ? 磨削工時為： 基本時間 m 0 ?? znfkzT rbj ( ?bz 1?k 8?z ) 29 銑、鉆、鏜（連桿總成體） (1) 精銑連桿蓋上兩螺母座面 選用銑床 X62W 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計 簡明 手冊》表 — 38 選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 mmD 63? 切削速度 smV /? 切削寬度 mmae 5? 銑刀齒數(shù) 24?Z 切削深度 mmap 2? rmmaf /? 則主軸轉(zhuǎn)速 m in/1 4 2/1 0 0 0 rDvn ?? ? 按機床選取 min/150rn? 則實際切削速度 smDnV / 0 0 0/ ??? ? 銑削工時為： mml 18? mmadal ee ( )1 ???? mml ? 基本時間 m )(/ ?????? mzj fLT 輔助時間 m ???aT （ 2）、從連桿上方鉆、擴、鉸螺栓孔 a)鉆螺栓孔 選用鉆床 Z3025 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計 簡明 手冊》表 — 11 選取數(shù)據(jù) 切削速度 smV /? 切削深度 mmap 5? 進給量 rmmf /? 鉆頭直徑 mmD 10? 則主軸轉(zhuǎn)速 m in/1 9 1 0/1 0 0 0 rDvn ?? ? 按機床選取 min/910rn? 則實際切削速度 smDnV / 0 0 0/ ??? ? 鉆削工時為： mml 25? mml ? 。 2）進給量的選擇： 精加工時限制進給量提高的主要因素是表面粗糙度。在工藝系統(tǒng)的剛性 和強度好的情況下，可選用大一些的進給量；在剛性和強度較差的情況下，應適當減小進給量。此外，增大 ap 可使走刀次數(shù)減少，增大 f 又有利于斷屑。但由于重復定位裝御有困難，因此要求夾具制造15 精度較高，且采 取一定措施，一方面長圓柱銷削去一邊，另一方面設(shè)計頂出工件的裝置 [6]。 定位基準 精基準：以桿身對稱面定位，便于保證對稱度的要求，而且采用雙面銑，可使部分切削力抵消。為了保證銑開后的剖分面的平面度不超過規(guī)定的公差 ，并且剖分面與大頭孔端面保證一定的垂直度，除夾具本身要保證精度外，鋸片的安裝精度的影響也很大。加工時以大頭端面、小頭孔及大頭 一側(cè)面定位。 小頭孔是定位基面，在用作定位基面之前，它經(jīng)過了鉆、擴、鉸三道工序。在精鏜大小頭孔 時，只以大平面（基面）定位，并且只夾緊大頭這一端。另一方面是以連桿的大頭外形及連桿身的對稱面定位。 由于 用小頭孔和大頭孔外側(cè)面 作基面，所以這些表面的加工安排得比較早。 各主要表面的工序安排如下： （ 1）兩端面：粗銑、 精銑、粗磨、精磨 （ 2）小頭孔：鉆孔、擴孔、鉸孔、精鏜、壓入襯套后再精鏜 （ 3）大頭孔：擴孔、粗鏜、半精鏜、精鏜、金剛鏜、 珩磨 一些次要表面的加工，則視需要和可能安排在工藝過程的中間或后面。第一階段的加工主要是為其后續(xù)加工準備精基準（端面、小頭孔和大頭外側(cè)面）；第二階段主要是加工除精基準以外的其它表面， 包括大 頭孔的粗加工，為合裝做準備的螺栓孔和結(jié)合11 面的粗加工，以及軸瓦鎖口 槽的加工等；第三階段則主要是最終保證連桿各項技術(shù)要求的加工，包括連桿合裝后大頭孔的半精加工和端面的精加工及大、小頭孔的精加工。 圖 連桿輥鍛示意圖 連桿必須經(jīng)過外觀缺陷、內(nèi)部探傷、毛坯尺寸及質(zhì)量等的全面 檢查，方能進入機械加工生產(chǎn)線 [7]。連桿模鍛形式有兩種，一種是體和蓋分開鍛造，另一種是將體和蓋鍛成 — 體。對于本連桿，要求結(jié)合面的平面度的公差為 mm[6]。這是因為連桿大頭兩端面與曲軸連桿軸頸兩軸肩端面間有配合要求，而連桿小頭兩端面與活塞銷孔座內(nèi)檔之間沒有配合要求。大頭孔公差等級為 IT6， 表面粗糙度 Ra 應不大于 ；大頭孔的圓柱度公差為 mm，小頭孔公差等級為 IT8，表面粗糙度 Ra 應不大于 ?？紤]到裝夾、安放、搬運等要求，連桿大、小頭的厚度相等 (基本尺寸相同 )。軸瓦有鋼質(zhì)的底，底的內(nèi)表面澆有一層耐磨巴氏合金軸瓦金屬。而且，為了適應我國加入 WTO 后機電產(chǎn)品的創(chuàng)新能力和盡快機電產(chǎn)品設(shè)計制造的全程仿真，快速組合夾具的發(fā)展正是適應了這種要求。目前，數(shù)控機床的工藝功能已由加工循環(huán)控制、加工中心，發(fā)展到適應控制。 組裝后精鏜大小頭孔，在專用雙軸鏜床上同時進行。 連桿大小頭端面對稱分布在桿身的兩側(cè)，由于大小頭孔厚度不等，所以大頭端面與同側(cè)小頭端面不在一個平面上，用這樣不等高面作定位基準，必定會產(chǎn)生 定位誤差。 曲軸連桿廠的連桿加工屬于大批量生產(chǎn)，而連桿剛性差，因此工藝路線多為工序分散，大部分工序用高生產(chǎn)的組合機床和專用機床，并廣泛地使用氣動、液動夾具、以提高生產(chǎn)率。 連桿材料一般采用 45 鋼或 40Cr， 45Mn2 等優(yōu)質(zhì)鋼或合金鋼。它實行大批量規(guī)模生產(chǎn)，追求大批量、優(yōu)質(zhì)量、低成本與高效益的綜合經(jīng)濟目標。 the connecting rod’s do the plex swing with the big and small connecting rod’s movement. Beside it is stood by the reciprocating inertia force, also under great pressure and gas pressure, the gas pressure and inertia synthesis alternating load, formed under the requires connecting rod fatigue resistance, impact resistance, and possess enough intensity, stiffness and good toughness. This text expounds mainly the machining technology and the design of clamping device of the connecting rod. The precision of size, the precision of profile and the precision of position , of the connecting rod is demanded highly , and the rigidity of the connecting rod is not enough, easy to deform, so arranging the craft course, need to separate the each main and superficial thick finish machining process. Reduce the function of processing the surplus , cutting force and internal stress progressively , revise the deformation after pr