【正文】 .............................64鉆床導(dǎo)向裝置......................................................................................................7 夾具結(jié)構(gòu)形式.................................................................................................................7 導(dǎo)向裝置.........................................................................................................................7總結(jié)...................................................................................................................9 參考文獻...............................................................................................................10《 機床夾具課程設(shè)計 》說明書 設(shè)計任務(wù)對下圖零件鉆φ11H7的通孔這道工序進行夾具設(shè)計。它要求學(xué)生全面地綜合運用本課程及其有關(guān)先修課的理論和實踐知識進行工藝及結(jié)構(gòu)的設(shè)計，也為以后進行一次預(yù)備訓(xùn)練。3）、最后，對整個夾緊方案分析得出，定位可靠，夾緊工件穩(wěn)定，所以此夾具設(shè)計可行。4）、活動定位件的對稱中心線相對定位元件、鉆套軸心線的位置度。dk232。當(dāng)夾具結(jié)構(gòu)中有可動部分時，應(yīng)包括可動部分處于極限位置時，在空間所占的尺寸。由于本工件體積較小質(zhì)量較輕，在加工工件時為單件生產(chǎn)，勞動強度不大。2）、夾緊力的作用點夾緊力的作用點應(yīng)選擇在定位元件支承點的作用范圍內(nèi)，以及工作剛度高的位置?？鞊Q鉆套的有關(guān)配合同可換鉆套。鉆套安裝在鉆模板或夾具體中，其配合為H7/n6或H7/，鉆孔精度高，適用于單一鉆孔工序和小批生產(chǎn)。2．2．3 對刀—導(dǎo)向裝置設(shè)計對刀裝置由對刀塊和塞尺組成。這樣可以提供以下幾個方案。裝配夾具體如圖21（d）所示。具有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性。在以上三個方案中，第一、二種方案不能采用；第三種方案使定位誤差等于零，其結(jié)構(gòu)比前兩種方案復(fù)雜，但中批量生產(chǎn)的條件下來看，第三種方案較合適。因此確定該孔的中心線為定位基準(zhǔn)。根據(jù)工件設(shè)計要求，此工件要求加工3－Φ16H7的孔。在自動化生產(chǎn)和流水線生產(chǎn)中，便于平衡生產(chǎn)節(jié)拍。操作方便、省力、安全。要求：設(shè)計（裝配圖按夾具要求設(shè)計，相關(guān)的配合尺寸要標(biāo)明，在說明書中要有夾具定位計算，夾緊等方案的選擇）。七、夾具的總體設(shè)計夾具使用的零件材料盡可能統(tǒng)一。工件鉆孔的受力與夾緊力相互垂直，而且工件加工的環(huán)境平穩(wěn)，工件鉆孔的垂直方向有支持力，所以偏心機構(gòu)的夾緊機構(gòu)符合本次夾具設(shè)計要求。.夾緊力的作用點的選擇：夾緊力的作用點不能破壞定位，而且應(yīng)選擇在工件剛度高的部位。工件的徑向Z方向的轉(zhuǎn)動自由度在工件的夾緊時被限制；工件大端面230x230的側(cè)面的可調(diào)支持釘?shù)捻斆鏋棣?0的支持平面，除了支持工件之外，限制的工件Z方向的轉(zhuǎn)動自由度，精確的工件的鉆孔位置。圖131三、工件的安裝順序零件圖標(biāo)出了工件的尺寸、形狀和位置、表面粗糙度等總體要求，它決定了工件在機床夾具中的放置方法，是設(shè)計機床夾具總體結(jié)構(gòu)的依據(jù),工件的裝卸位置如上圖131右側(cè)刨面圖。2二、設(shè)計任務(wù)說明這是對以前學(xué)的制圖的知識的一個回顧，CAD制圖不管是現(xiàn)在還是將來的工作都有很大的幫助，因此，這次是真正的將以前所學(xué)聯(lián)系到了一起。第六章 夾具零件圖和裝配圖及標(biāo)注 8 9 10第七章 三維效果圖設(shè)計總結(jié)機床夾具設(shè)計課程設(shè)計已經(jīng)接近尾聲，回首兩周的設(shè)計過程，感慨萬千。夾具體的類型分為鑄造夾具體（a）、焊接夾具體（b）、鍛造夾具體（c）和裝配夾具體(d)。+FRX02FJ=FQLd02tg（a+j1）+r162。 夾緊力分析 夾緊力估算由于螺旋夾緊機構(gòu)可看做是繞在圓柱體上的斜楔，因此，螺釘加緊力的計算與斜楔相似。且定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)也重合不存在定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)連線方向上的尺寸要求，故DY=0。因此，顯然此方案滿足“六點定位原理”的要求。工件定位的方法有三種：（一）直接找正法定位直接找正法定位是利用百分表、劃針或目測等方法在機床上直接找正工件加工面的設(shè)計基準(zhǔn)使其獲得正確位置的定位方法。故排屑問題在夾具設(shè)計中必須給以充分注意，在設(shè)計高效機床和自動線夾具是尤為重要。以《機械制造工藝學(xué)》、《機械原理》、《機械制圖》、《制造技術(shù)基礎(chǔ)》、《機床夾具設(shè)計》以及各種國家標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，獨立自主的完成鉆床夾具的設(shè)計、計算全過程，親身了解設(shè)計過程中遇到的種種問題及解決辦法，思考、分析最優(yōu)方案，這是一次獨立自主的設(shè)計過程，為畢業(yè)設(shè)計及就業(yè)打下堅實基礎(chǔ)。第五章 夾具體設(shè)計及連接元件選型...............................................錯誤！未定義書簽。 擬定定位方案.....................................................................錯誤！未定義書簽。零件屬于大批量生產(chǎn)，鉆孔要求精度高，所以需要設(shè)計一個專用夾具，保證零件加工質(zhì)量。開槽工序在所有其它表面的加工完成之后。第一篇：夾具設(shè)計課程設(shè)計任務(wù)書機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計夾具設(shè)計任務(wù)書一、題目：軸套類零件錐面槽加工工序?qū)Ｓ脵C床夾具設(shè)計二、應(yīng)提交的內(nèi)容：夾具裝配總圖夾具裝配總圖應(yīng)能夠清楚地表示夾具的工作原理和結(jié)構(gòu)，各元件之間的相互位置關(guān)系和外輪廓尺寸。圖1：零件圖說明：回轉(zhuǎn)軸套類零件。由于夾具的利用率高，經(jīng)濟性好，使用元件的功能強而且數(shù)量少，配套費用低，降低生產(chǎn)成本；采用夾緊裝置，縮短停機時間，提高生產(chǎn)效率。....................................................................................................2 定位方案選定...................................................................................................2 定位誤差分析.....................................................................錯誤！未定義書簽。..........................................................................錯誤！未定義書簽。 零件分析 零件圖 加工零件圖分析該工序為加工兩個Ф4孔，特別是保證被加工工件加工面與定位面之間以及被加工表面相互之間的位置精度。4)操作方便、安全、省力如采用氣動、液壓等夾緊裝置，以降低工人強度，并可好地控制夾緊力。這種方法的定位精度和找正的快慢取決于找正工人的水平，一般來說，此法比較費時，多用于單件小批生產(chǎn)或要求位置精度特別高的工件。工件的六個自由度被完全限制，并且產(chǎn)生過定位，但只需嚴(yán)格保證φ6H8孔軸線的垂直度要求就能較小的產(chǎn)生過定位帶來的加工誤差，顧采用上述定位方案可行。用合成法計算定位誤差DD，因為工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)為同一個表面，DB與DY為無相關(guān)公共變量，故：DD=DY+DB=0+ 對于400尺寸，定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合所以DB=，定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)重合DY=0，故：DD=DY+DB=第三章 對刀導(dǎo)向方案 對刀導(dǎo)向方案在鉆床夾具中，通常用鉆套實現(xiàn)刀具的對準(zhǔn)導(dǎo)向，鉆套有四種形式，固定鉆套、可換鉆套、快換鉆套、特殊鉆套。下圖是夾緊狀態(tài)下螺桿受力情況。tgj2式中FJ夾緊力（N）FQ作用力（N）L作用力臂）（mm）L=8d0螺紋中徑（mm）d0=t螺紋螺距（mm）t= a螺紋升角（176。如下圖所示：通過對夾具上各組成件的分布情況、零件的形狀、尺寸以及加工性質(zhì)的考慮，以及加工零件的方便性，我選擇裝配式夾具體，裝配式夾具體優(yōu)點裝拆方便、安裝靈活、縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期等。通過設(shè) 13 計夾具學(xué)習(xí)新知識已經(jīng)溫習(xí)以前學(xué)習(xí)的理論，對我們大有裨益。參考文獻[1] 肖繼德，[M].北京：機械工業(yè)出版社，2000.[2] 陸 [M].北京：機械工業(yè)出版社，2006.[3] 陸劍中，[M].北京：機械工業(yè)出版社，2011.[4] 常同立，楊家武，[M].北京：清華大學(xué)出版社，2010.[5] [M].西安：西北工業(yè)大學(xué)出版社，2015.[6] [M].哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2005.第三篇：夾具設(shè)計課程設(shè)計說明書目 錄一、序言4六、導(dǎo)向裝置的選擇工件由左向右安放定位，由右向左抽取出來。工件的加工要求限制6個自由度，短銷大平面定位元件和可調(diào)支持釘符合設(shè)計要求，而且可以準(zhǔn)確定位鉆孔的位置。支承點盡可能靠近切削部位，以提高工件切削部位的剛度和抗振性。夾緊機構(gòu)的零件裝配及配合；（1）夾具體與滑套之間過盈配合，夾緊軸與滑套間隙配合（2）夾緊軸與滑套間隙配合并且涂抹黃油潤滑；左端配合開口墊圈夾緊工件；右端先安裝壓緊回力彈簧后，裝入夾具體，端口安裝塑膠夾緊墊片，偏心輪安裝在最右端M6螺母螺栓連接。夾具體、夾具底盤、導(dǎo)向板使用鑄鐵材料，加工平面也比較少，也易于加工；導(dǎo)向鉆套、螺釘、螺栓、螺母、墊片、夾緊彈簧選用標(biāo)準(zhǔn)零件。零件圖要符合工程圖的根據(jù)要求，圖紙的標(biāo)題要有材料。具有一定使用壽命和較低的夾具制造成本。第一章 設(shè)計準(zhǔn)備工作1．1 設(shè)計前的準(zhǔn)備工作1．1．1明確工件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。因此該夾具設(shè)計應(yīng)選用第二類連接方式。2．1．2 定位元件的布置為了限制其自由度，定位元件的布置有一下三種方案： 1）、方案一：用一個圓柱銷伸入Φ32H7mm孔中限制了兩個自由度，用一個支承板支承A面這樣限制了三個自由度，用一個浮動圓柱銷伸入Φ16H7mm的孔中限制了兩個自由度。2．2 結(jié)構(gòu)方案2．2．1 夾具體設(shè)計夾具體是夾具的基礎(chǔ)體，它將夾具上的各種裝置和元件連接成一個整體，并通過它將夾具安裝到機床上。夾具體毛坯可以分為四類：鑄造夾具體。（a）（b）（c）（d）圖21 夾具體毛坯的類型分析工件本次夾具體的設(shè)計采用裝配式夾具體，這樣可以降低生產(chǎn)成本，減少生產(chǎn)周期，并且精度穩(wěn)定。1）、方案一：利用伸入Φ32的圓柱銷當(dāng)做旋轉(zhuǎn)裝置，進行手動旋轉(zhuǎn)。借助對刀裝置可以迅速而準(zhǔn)確地確定夾具與刀具的相對位置。2）、可換鉆套。更換鉆套時，將鉆套削邊轉(zhuǎn)至螺釘處，即可去鉆套。確保工件定位準(zhǔn)確、不變形。為了是夾緊力的方向與切削力、重力同向，則夾緊力在Φ50mm的軸心上，因此可以選用螺母夾緊。2）、影響定位精度的尺寸和公差主要指工件與定位元件及定位元件之間的尺寸、公差。35248。第三章 方案設(shè)計論證3．1 設(shè)計思路1）、首先根據(jù)已知工件的需要，選擇加工機床，應(yīng)選用立式鉆床加工比較合理。致謝本次課程設(shè)計是在指導(dǎo)老師的關(guān)懷和悉心的指導(dǎo)下完成的。此課程設(shè)計的目的：（1）能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，學(xué)會，擬訂夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計，初步具備設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟合理并能保證加工質(zhì)量的專用夾具的能力。能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，學(xué)會，擬訂夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計，初步設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟合理并能保證加工質(zhì)量的專用夾具?！?機床夾具課程設(shè)計 》說明書(1)從理論上進行分析，如何使同一批工件在夾具中占據(jù)一致的正確位置。是限制工件三個自由度的定位基面。限制工件的一個移動自由度的定位基面。(5)應(yīng)使工件定位方便，夾緊可靠，便于操作，夾具結(jié)構(gòu)簡單。長心軸限制工件四個自由度，短心軸限制工件的兩個自由度。造成定位誤差的原因有兩個：一是由于定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)（設(shè)計基準(zhǔn)）不重合，由此產(chǎn)生的基準(zhǔn)不重合誤差ΔB（或稱基準(zhǔn)不符誤差）；二是由于定位付制造誤差造成的定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合，產(chǎn)生基準(zhǔn)位移誤差ΔY孔φ11H7定位誤差ΔD的分析工件設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合,因此基準(zhǔn)不重合誤差ΔB=0。② 夾緊力的大小要