【正文】 1）本工程不銹鋼桿采用Ф 12 不銹鋼鋼棒 ,其非彈性變形量較小。 (6) 模具整理： 將成型的模具表面打磨 ，去掉表面雜物和碎屑，在鍍鋅彎管表面刷涂氧化物保護層以保護模具表面光滑。 熱彎玻璃的加工及精度控制 (1) 產(chǎn)前準備： 根據(jù)彎曲玻璃的數(shù)量、尺寸準備原材料、模具材料。第一片玻璃檢查合格后踏下開關(guān) ,進入合片擠壓站 。 （ 2）涂丁基膠 ,預(yù)熱丁基膠至設(shè)定溫度 (或在上次開機時已設(shè)定溫度自動預(yù)熱 )。 d. 裝載玻璃鋼化。 （ 5）清洗 a. 玻璃清洗機使用前檢查，看水量是否充足。 。 接單 材料領(lǐng)用 搬運 切割 磨邊 清洗 鋼化 均質(zhì) d).人工搬運玻璃，需四人保持一致，避免玻璃大幅度搖擺，造成玻璃碎裂。 第五章 主要施工方法 第 1節(jié) 幕墻加工施工工藝 玻璃加工工藝 材料選擇 玻璃根據(jù)設(shè)計圖紙的要求選用，送樣品和產(chǎn)品合格證等資料報業(yè)主同意封樣。 由項目技術(shù)工程師組織項目經(jīng)理部各部門，對施工組織設(shè)計、施工方案進行交底，明確施工方式，施工工藝、安全生產(chǎn)保障措施。 第四章 施工準備 施工準 備是一項超前的工作，是對后續(xù)施工中合理投入人、財、物，進行預(yù)見性的控制，使工程所需的各項資源達到最佳的配置，準備工作的好壞對后續(xù)工程的施工將產(chǎn)生很大的影響。 文明施工目標：爭創(chuàng)市安全文明工地。 2．總體思路： 根據(jù)本工程工程量大、工期緊、技術(shù)含量高的特點，一標段玻璃幕墻施工安排的總體思路是“加大管理力度，提高管理層次，提前準備，提前驗 ，全面鋪開，面面獨立，分段流水，層層把關(guān)，保證材料供應(yīng)，加強質(zhì)量管理，確保一次到位”。 1材料員職責(zé) 材料員須熟悉工地用的各種材料，根據(jù)工地施工進度情況，制定各種材料的采購和供應(yīng)計劃， 并對材料進行全面管理。 1財務(wù)組職能 負責(zé)本項目的月報表的核實與工程款的核對。 配備管理好防火設(shè)施，一旦出現(xiàn)險性，立即采取搶險措施并報告有關(guān)部門。 嚴格按施工程序組織施工，對工程進度、質(zhì)量和施工工藝嚴格把關(guān)。 與業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理公司保持經(jīng)常溝通，保證設(shè)計、監(jiān)理的要求與指令在各工種中貫徹落實。 負責(zé)項目合同談判、合同簽訂、合同履行及相關(guān)事宜?？偙砻娣e約 6196 ㎡，其中 1＃弦體 2435 ㎡， 2＃弦體 1824 ㎡， 3＃弦體1306 ㎡， 4＃弦體 631 ㎡。幕墻工程的材料選用、幕墻設(shè)計、加工制作、安裝施工、驗收、維修等符合中國行業(yè)標準規(guī)定的優(yōu)良要求。 工程設(shè)計概況： 本工程共分為兩個部分 A：建筑物北側(cè)（ 1－ 18； C－ D 之間）玻璃幕墻，包括 12－ 13 之間貫通南北的馬鞍形入口、頂棚及東西立面的玻璃幕墻及金屬遮陽板。 2．本工程鋼構(gòu)件截面和長度尺寸較大，工廠制作及長途運輸困難，保證制作時的準確和長途運輸過程中的成品保護是本工程的質(zhì)量控制的另一個難點。 負責(zé)本工程技術(shù)管理工作，組織重大技術(shù)方案的審核，解 決施工過程中出現(xiàn)的重大技術(shù)問題。 嚴格按施工程序組織施工，及時檢查、搜集質(zhì)量原始記錄，隨時掌握工程質(zhì)量情況，組織和落實施工例會； 認真組織貫徹落實安全生產(chǎn)規(guī)章制度，對所承擔(dān)的工程安全生產(chǎn)工作直接負責(zé)。 實施設(shè)計變更，及時提供局部結(jié)構(gòu)優(yōu)化的方案，完善圖紙確認手續(xù)。 資料組職能 加強項目基礎(chǔ)管理及內(nèi)外協(xié)調(diào)工作，強化信息傳遞。 1質(zhì)量員職責(zé) 具備實際幕墻施工經(jīng)驗，負責(zé)執(zhí)行副經(jīng)理交付的任務(wù)，其主要任務(wù)為進場材料質(zhì)量檢驗，施工質(zhì)量的檢測，施工問題的發(fā)現(xiàn)，進行施工質(zhì)量全過程控制。對特殊工種，必須持證上崗。 質(zhì)量目標：報結(jié)構(gòu)“長城杯”，爭竣工“魯班獎”。 詳見《勞動力使用計劃表》 大中型機械、設(shè)備進、退場計劃 根據(jù)施工要求，由項目部組織落實大型機械設(shè)備的進場條件，在條件具備后組織機械設(shè)備進場安裝、驗收，保證及時投入使用。 施工期間需要編制的分項工程施工方案：（見下表） 施工方案在編制完后要及時進行交底，保證施工班組在施工中按正確的施工工藝和施工方法組織施工。進 入現(xiàn)場后，根據(jù)總包方的安排和施工需要，由生產(chǎn)部門組織技術(shù)員、施工員按照《施工現(xiàn)場總平面圖》進行場地、道路布置。 ： a)檢查玻璃吸盤是否正常。 ，堆放時必須在塊與塊之間用紙隔開（計劃清洗的玻璃除外）。 d. 裝載玻璃磨邊。 （ 6）鋼化 a. 檢查清洗后的玻璃是否符合要求， 凡有夾砂、劃痕等缺陷的玻璃不能鋼化。 b. 批量選取裝框所用鋁條 ,在其中一端裝好角接頭 ,并用布沾上二甲苯或酒精擦拭干凈。 （ 3）檢查粘框及合片 a. 根據(jù)工藝要求 ,調(diào)節(jié)粘框定位機構(gòu) ,保證注膠濃度符合要求。 c. 合好片的中空玻璃進入注膠機 ,注膠機開始注膠 ,檢查注膠質(zhì)量是否符合要求 .不符合要求時調(diào)整機器有關(guān)參數(shù) ,直到滿意。 (4) 模具制作： 用彎好的鍍鋅管制作熱彎模具，按照玻璃立體圖、實物模具、各平面投影圖將各弧度的鍍鋅管在立體空間里焊接在角鋼底架上，在每條彎管下焊接支撐鋼管。 (9) 檢驗： 玻璃出爐后，檢查核對玻璃的尺寸、弧度、外觀質(zhì)量、玻璃間吻合度。 4） 不銹鋼桿制作完成后，應(yīng)進行尺寸復(fù)查后，再進行表面處理。在整個過程中減少尺寸積累誤差在每個控制單 元內(nèi)尺寸公差帶為 3mm。 2）打膠順序是先上后下，先豎向后橫向。因距離太長，拉線會下垂，可進行分區(qū)放線，最后用激光儀檢查放線的偏差并予以調(diào)整。 （ 2）基準點交接與測量放線，確定預(yù)埋件位置。 （ 3）整體焊接 a. 根據(jù)焊接工藝文件，正確選擇焊接材料及焊接工藝方法。 2. 接件、固定耳板安裝 按設(shè)計軸線及標高，分別測設(shè)屋面梁，地錨，各層水平梁的縱軸間軸線及標高，形成三維立體控制網(wǎng)，以滿足定位的要求。 （ 4）鋼架上固定點：標高 ㎜。 b. 工程材料的準備 在開工前，將工程即將使用的材料準備好，按規(guī)格、材質(zhì)分類存放，并建立臺帳，實行限額領(lǐng)料制度，避免用錯材料、超額用料。 d. 施工人員的準備 施工隊伍的組建立應(yīng)由項目經(jīng)理部和施工班組組成。 ： 檢查樣板的長度必須超過卷管的半徑，檢查時緊靠鋼管內(nèi)壁，查看是否有間隙，如各處均沒有間隙，則此節(jié)卷管加工完畢，視為合格，否則不合格，繼續(xù)加工。 合格 + F2 面彎 14mm 42mm 180176。 a. 成品存放在比較干爽的地方，不得有積水，并用塑料布遮蓋，以防淋雨。 29 米鋼柱重為 8971 公斤，小于所選用鋼絲繩的拉斷力。 依次類推 9 軸 ~18 軸， 6 軸 ~1 軸。 16℃時，不得進行彎曲作業(yè)。 ，成品、半成品區(qū)分。 ，上道工序不合格，不得進行下道工序施工。 安全保證措施： 本工程內(nèi)容比較復(fù)雜，作業(yè)面較大，任務(wù)重，時間緊，有相當(dāng)一部分是高空作業(yè)，所以在施工中安全極為重要。 ，要求施 工人員正確掌握消防器材的使用，并用醒目的繩索將施工范圍圈起來，閑人禁止進入施工區(qū)域。 ，必須由特殊工種的工人來操作，嚴禁非特殊工人進行工作，電工、焊工等不能一個人單獨工作，至少有一人監(jiān)護才能施工。并做好記錄。 材料牌號為 Q235B 采用 E43 系列焊條 原材料和焊條按合同、按需要應(yīng)提供材料品質(zhì)證書、材質(zhì)試驗報告等文件。彎制成形的管材截面不允許變形，特別是矩形管在截面不變形的情況下，還要確保矩形矩邊面的向心度。 ，每一弦體均先彎制圈梁構(gòu)件（均為平面二維曲線），然后彎制豎向立柱（龍骨）。 3）胎架必須在一個堅實的地坪或平臺上制作，并確保胎架整體的穩(wěn)定性。如有不光順，員可能座標點不確切或彎制成形上有差錯，應(yīng)采取措施進行校正。 首先要在校正全部完后，進行缺陷修補打底平整，對第一道底漆進行修補。 安裝方法 （177。 2）待177。 3）最后用“人”字桅桿安裝177。 打磨及補漆 在焊接過程中所產(chǎn)生的焊瘤、飛測、臨時支撐的焊疤必須磨平，而后進行除銹補漆。 對于拼裝接頭，安裝接頭及油漆涂料損壞區(qū)域，先手工打磨除銹 ,并清潔。 ： 用干膜測厚儀，對平面、鋼管及型材表面以每 5 ㎡～ 10 ㎡間測一點，允許偏差 10 μ m；小三角板，自由邊及周圍 15 ㎜等不作檢測區(qū)域。采取必要的工藝方法和技術(shù)手段，以及采取及時的相關(guān)措施，保證制成品和安裝的質(zhì)量。 、拆卸人員最少應(yīng)有 3 有以上。 北立面采光頂與 D 軸玻璃幕墻腳手架搭設(shè)及防護方案。 弦體門式腳手架的安裝 根據(jù) 1 號弦體橫截面為延 36 米高度為變直徑圓形的施工特點，確定177。具有安裝、拆卸快捷、省時省工、零件少、便于運輸和儲存、功能多、可以根據(jù)施工的要求搭設(shè)施工用腳手架、模板撐架、固定和移動式登高作業(yè)平臺及大型演出的舞臺和燈光架。除銹在自檢合格后應(yīng)報請甲方或業(yè)主、監(jiān)理予以驗收，驗收合格后并在報驗單上簽字，方可進行下道工序的施工。 雨、雪、霧、露等天氣時，相對濕度應(yīng)按涂料說明書要求嚴格控制，相對濕度以自動溫濕記錄儀為準，現(xiàn)場以溫濕度儀為準進行操作。 b. 工廠制作中，支座件等組焊構(gòu)件制作成型后整體沖砂除銹，除銹等級為 級，噴涂無機富鋅底漆，涂層厚度為 50μ m。 的立柱。 到177。 ,177。兩度底漆干膜厚度≥ 70μ m。 2）為減少現(xiàn)場的拼接工作量，同時要考慮運輸?shù)目赡苄裕M量將每一豎向龍骨的管段兩兩拼接裝焊，但拼接長度以 12 米左右為宜。 5）胎架下平面應(yīng)保持在一個 水平面上。 每一成形管段，在有效長度范圍內(nèi)不允許有凹痕和其他損傷。每一編號的龍骨（ ax， bx）根據(jù)原材料長度（一般矩形管定尺為 6 米，鋼管約 9 米左右）確定彎制管段的長度，該長度要考慮兩端的彎制工藝裕度，即 有效長 = 原材料長 — 兩端工藝余量。 噴砂： Sa 級 底漆：環(huán)氧富鋅底漆一度，噴涂，干膜厚度不少于 35μ m。 （ 3）精度控制 拼裝完成后，要再次檢查各控制點間的相對坐標關(guān)系，各點間的相對誤差半徑不得大于 5MM,任意兩點間的相對誤差半徑不得大于 10MM 。制作和安裝鋼結(jié)構(gòu) 時必須掌握和控制該幾何形體的特征，以正確無誤地進行制作和吊裝定位，從而保證施工的質(zhì)量。 ，并注意清理周圍的易燃物，在動火施工前應(yīng)取消業(yè)主的動火證方可進行，并設(shè)有專職動火監(jiān)護人。 根據(jù)本工程性質(zhì)，我們制定以下安全措施： ，安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全。 ，并滿足工程的需要。 2mm 寬度：177。 ，相臨兩焊縫必須錯開，距離是鋼梁高度的 倍以上，不得拼接 300mm 以下的短頭。先吊 18鋼柱并找正，合格后馬上吊裝鋼梁與鋼柱相互固定，再吊 17鋼柱，找正后，吊鋼梁，其次是 18鋼柱和 17鋼柱之間的鋼梁、斜支撐、拉桿等以此類推。 b). 吊裝順序 先吊裝鋼柱地腳，并找正合格后，澆灌混凝土，其強度達到安裝要求時吊裝鋼柱。 （ 4）、基礎(chǔ)復(fù)查驗收 在鋼構(gòu)安裝之前進行基礎(chǔ)復(fù)查驗收工作，按圖紙進行柱間距及標高的檢驗。 合格 F4 背彎 14mm 42mm 180176。自動焊蓋面保證焊縫焊肉飽滿、不咬肉、沒有夾渣等缺陷提高焊縫質(zhì)量。 b).施工人員的組成 由鋼構(gòu)預(yù)制一、二班，焊接一、二班、吊裝班、油工班組成。 b). 工程用消耗材料的準備。 （ 6）鋼架下固定點：標高 ㎜。 3. 主結(jié)構(gòu)架的安裝 用 45T 汽車吊在地面進行幕墻鋼架的安裝。全部合格后才能施焊。安裝單位派專業(yè)測量人員進行驗收，檢測預(yù)埋件的軸線與標高偏差，驗收合格后方可進入吊裝工序，不合格部分經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、地方質(zhì)檢部門現(xiàn)場商定處理方案簽字后執(zhí)行。 施工分區(qū) 集中拼裝，分區(qū)吊裝。 第 2節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)加工施工工藝 北立面鋼結(jié)構(gòu)加工施工工藝 測量放線 測量放線是確保施工質(zhì)量的最關(guān)鍵的工序，必須嚴格按施工工藝進行，為保證測量精度，除熟悉圖紙，采用合理的測量步驟外，還要選用比較精確的激光經(jīng)緯儀，激光指向儀、水平儀、鉛垂儀、光電測距儀、電子計算機等儀器設(shè)備進行測量放線，測量工作開始之前，必須與總承包方取得聯(lián)系，由總包方移交，控制網(wǎng)點等測量成果以及國家控制點數(shù)據(jù)。 b. 上、下兩塊玻璃接縫水平偏差：177。 5） 不銹鋼桿加工過程中，應(yīng)嚴格執(zhí)行半成品保護程序，防止由于施工過程或其它工序施工破壞拉桿表面效果。 (11) 作生產(chǎn)、質(zhì)量記錄，清理現(xiàn)場，保養(yǎng)設(shè)備。在鍍鋅彎管的適當(dāng)部位用支撐管加以固定以防模具變形。 e. 注膠完畢 ,進行 A 組份沖洗注膠槍 ,直至排膠無黑色為止。 c. 玻璃自動進入檢查站 ,人工檢查外觀是否符合質(zhì)量要求 ,不符合要求的進行處理或下線 。 d. 取下已裝好干燥劑的鋁條放在工作面上 ,組裝成鋁間框 .把鋁間框有序掛在或擺在干凈的地方。 c. 先取 2 塊相同厚度的同類玻璃作鋼化，檢查鋼化效果是否符合要求。 f. 磨好邊的玻璃，搬至指定玻璃架，并貼上標簽。 ，并轉(zhuǎn)送至玻璃切割機。 c).檢查無異常現(xiàn)象，方能將玻璃吸盤適當(dāng)用力壓在 玻璃面上，吸扣壓緊，并檢查玻璃吸壓是否扣牢。根據(jù)現(xiàn)場施工情況進行平衡調(diào)配，保證工程生產(chǎn)正常進行。通過施工圖紙設(shè)計交底會，將圖紙中存在的設(shè)計、施工問題向設(shè)計人 員、監(jiān)理、業(yè)主提出，并確定處理方案，辦理洽商。詳見《主要施工機械設(shè)備進出場計劃表》 設(shè)備、物資進場及采購計劃 進場后，