【正文】 圖210為斗子撈坑脫泥工藝。先用篩孔為13 mm的振動篩進(jìn)行干法分級，+13 mm部分進(jìn)一步脫泥， mm篩孔的振動篩，篩上施加噴水。但是，選前脫泥作業(yè)也有一定的缺點或局限性：(l)選前脫泥環(huán)節(jié)導(dǎo)致工藝系統(tǒng)復(fù)雜化，工藝系統(tǒng)占據(jù)的廠房空間體積擴(kuò)大，設(shè)備布置難度增大。這樣既提高了末煤的質(zhì)量，又減少了煤泥水處理的負(fù)擔(dān)。但工藝流程比較復(fù)雜，準(zhǔn)備車間配置比較復(fù)雜。流程(c)多用于低矸煤的準(zhǔn)備作業(yè)，系統(tǒng)構(gòu)成比較簡單?？偟膩碚f，選擇入洗粒度上限應(yīng)主要考慮煤質(zhì)及破碎解離特性，設(shè)備可以根據(jù)需要合理選型。圖21 自動卸料除鐵器工作示意圖2． 預(yù)先篩分及破碎作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)的主要任務(wù)之一是控制進(jìn)入分選作業(yè)的煤炭的粒度和粒度組成，粒度的控制必須結(jié)合煤質(zhì)進(jìn)行考慮。管路系統(tǒng)的合理選材與設(shè)計，流體輸送設(shè)備的正確選型都會直接影響系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性、穩(wěn)定性、靈活性。水力分級設(shè)備及機(jī)械脫水設(shè)備是本環(huán)節(jié)的重要基礎(chǔ)設(shè)備。(3)懸浮液循環(huán)與介質(zhì)回收：包括合格介質(zhì)的循環(huán)，粘附在產(chǎn)品上的介質(zhì)的脫除（噴水洗滌）及稀介質(zhì)的凈化回收系統(tǒng)。(2)塊煤重介排矸+末煤重介質(zhì)旋流器分選+煤泥浮選：多用于無煙煤的分選，也可用于煉焦煤的分選。雖然重介質(zhì)選煤的適應(yīng)范圍很廣，但由于煤種、煤質(zhì)、可選性以及用戶需求等各方面的差異，在工藝設(shè)計、生產(chǎn)管理等方面，必須實事求是、因地制宜，制定合理高效的重介質(zhì)分選工藝，科學(xué)規(guī)范地管理和使用重介質(zhì)分選工藝。4． 選煤過程自動控制和全廠自動化為使產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定、最大限度地提高產(chǎn)品產(chǎn)率和高產(chǎn)高效工作，新建設(shè)的選煤廠大多設(shè)置各種參數(shù)的在線檢測，并通過計算機(jī)系統(tǒng)對選煤過程進(jìn)行自動控制。因此，減少浮選入料量勢在必行。所以，選煤方法的趨勢大致是：重介選將占主導(dǎo)地位，跳汰選仍是易選煤的首選，其他選煤方法將會在特定條件下合理應(yīng)用。2． 輔助設(shè)備發(fā)展較快的設(shè)備主要有：篩分機(jī)、煤泥脫水設(shè)備（如加壓過濾機(jī)、隔膜壓濾機(jī)）等。（6）跳汰機(jī)跳汰機(jī)是我國選煤廠一直使用的選煤設(shè)備。（5）重介質(zhì)分選機(jī)土世紀(jì)八九十年代，在我國使用的用于塊煤分選的重介質(zhì)分選機(jī)多為斜輪、立輪分選機(jī)。這2種設(shè)備綜合了搖床和風(fēng)力分選的優(yōu)點，實用性強(qiáng)，投資較低，噸煤投資3～6元。液壓傳動式使用效果較好，但故障率高，液壓系統(tǒng)尚需進(jìn)口。無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器最大直徑為1400/ lOOOmm（盤江老屋基選煤廠），設(shè)計處理能力500t/h。沒有發(fā)展的設(shè)備主要有：螺旋滾筒分選機(jī)、水介質(zhì)旋流器、搖床等。(4)干選。跳汰方法選煤對不同煤質(zhì)的煤具有廣泛的適應(yīng)性，具有系統(tǒng)簡單可靠，生產(chǎn)成本低，分選效果好等優(yōu)點，長期以來一直被作為主要的選煤方法，目前在我國各種選煤方法中約占60%的比例。2000年投產(chǎn)。采用分級入選技術(shù)，+ 13mm塊煤跳汰選、13～、設(shè)備全部國產(chǎn)。選煤工藝采用分級入選，分級粒度13mm，+，13～。參考文獻(xiàn)[1]、高效利用的研究[J].煤炭加工與綜合利用,2013,(1).：太西洗煤廠降低介質(zhì)消耗的措施 ：李翔、楊程、任貴濤：神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)太西洗煤廠：寧夏石嘴山市大武口區(qū)山水大道中段太西洗煤廠 753000 ： 09522434037：lixiang 李翔（1984年），男，籍貫寧夏銀川，中國礦業(yè)大學(xué)畢業(yè)，碩士，助理工程師現(xiàn)在在神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司太西洗煤廠洗煤車間工作，電話***。為加強(qiáng)對脫介篩的管理，本廠主要采取以下幾項措施:（1）由于選煤廠煤泥水采用閉路循環(huán)，循環(huán)水中含有草棒、煤粒等雜物在生產(chǎn)過程中經(jīng)常堵塞噴嘴，影響介質(zhì)回收。因此，保證大峰礦原煤的煤質(zhì)對降低介質(zhì)消耗，保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，保證產(chǎn)品煤的質(zhì)量都有一定的作用。另外由于水分過高介質(zhì)易結(jié)節(jié)成團(tuán)，導(dǎo)致懸浮液的不穩(wěn)定，所以磁鐵礦粉的水分不應(yīng)高于10%。尾煤和高密度懸浮液沿桶壁上升，從矸石排出口排出。結(jié)束語柴里選煤廠關(guān)于降低介質(zhì)消耗的探討與實踐表明，加強(qiáng)選煤生產(chǎn)過程中的介耗原因分析與控制管理，是降低選煤生產(chǎn)成本，促進(jìn)系統(tǒng)良性運(yùn)行和提高經(jīng)濟(jì)效益的重要保證，為此采取的措施是可行有效的。系統(tǒng)連續(xù) 運(yùn)行必須進(jìn)行介質(zhì)添加時，則按照“少加、勤加”原則進(jìn)行。 加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)行管理 建立脫介篩定期巡查制度，每小時檢查一次。因液位控制、分流操作及系統(tǒng)中煤泥控制處理方式失常，同樣會使重介質(zhì)的回收困難，導(dǎo)致重介質(zhì)損失加劇。包括結(jié)構(gòu)參數(shù)、安裝角度及給料方式等。表2 3月下旬試生產(chǎn)階段各產(chǎn)品帶介情況從實際生產(chǎn)情況來看，導(dǎo)致介質(zhì)損失的原因主要體現(xiàn)在：重介質(zhì)質(zhì)量、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)或運(yùn)行質(zhì)量、職工技術(shù)操作水平三方面。根據(jù)生產(chǎn)需要，2013年9月柴里選煤廠進(jìn)行重介系統(tǒng)的擴(kuò)容改造，2014年3月下旬，系統(tǒng)改造完畢并納入生產(chǎn)管理。關(guān)鍵詞：重介質(zhì) 選煤方法 重介質(zhì)消耗 引言：重介質(zhì)選煤工藝因其具有分選精度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、對原料煤適應(yīng)性強(qiáng)以及操作簡單易于實現(xiàn)自動化控制等特點，成為選煤行業(yè)的首選。其中，管理損失包括介質(zhì)添加、設(shè)備故障、人員誤操作等導(dǎo)致的介質(zhì)損失。純度不夠，重介質(zhì)內(nèi)無效成分多及磁性減弱時，同樣增加介質(zhì)消耗。磁選機(jī)是重介質(zhì)選煤廠回收介質(zhì)的最主要設(shè)備，入料濃度、入料量、磁選機(jī)磁偏角及機(jī)體內(nèi)物料流動狀態(tài)等，對磁選機(jī)工作效率影響極大，這四個因素必須達(dá)到合理匹配，才能提高磁選機(jī)的磁選效率。 完善生產(chǎn)工藝，加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場技術(shù)管理 合理弧形篩安裝角度，根據(jù)選煤廠生產(chǎn)實際，將弧形篩安裝角度由原來的60186。⑤實施水質(zhì)凈化，在濃縮池溢流匯集口加設(shè)濾網(wǎng)阻攔木屑等雜物，在清水泵前安設(shè)過濾器實施二次凈化，確保噴頭噴水暢通不堵塞，降低系統(tǒng)因噴頭清理造成的頻繁開停車帶來的重介質(zhì)損失。由于介耗管控措施的合理制定和有效實施。太西洗煤廠為跳汰—重介—浮選聯(lián)合工藝，其生產(chǎn)的代表產(chǎn)品為灰分小于≤3%的超低灰無煙煤。如果噸煤介耗降低1%。紅梁礦原煤和白芨溝原煤的原煤性質(zhì)比較穩(wěn)定。（2）定期對弧形篩分配箱進(jìn)行檢查清理，保證弧形篩入料均勻。 嚴(yán)格控制磁鐵礦粉的質(zhì)量當(dāng)采購的磁鐵礦粉入廠后，相關(guān)檢測科室對其中的磁性物含量、密度及粒度組成等進(jìn)行嚴(yán)格檢測，磁鐵礦粉的磁性物含量越高，介質(zhì)的相對消耗量越低，本廠選購磁鐵礦粉時要求磁性含量在90%以上。(1)1959年12月26日，建成投產(chǎn)了我國第1座自己設(shè)計、自己施工的大型選煤廠—邯鄲選煤廠，結(jié)束了我國不能自己設(shè)計選煤廠的歷史。西曲選煤廠和興隆莊、范各莊、錢家營等選煤廠的建設(shè)，使當(dāng)時中國選煤廠無論從工藝還是設(shè)備水平都向前邁進(jìn)了一大步，大大縮短了我國與國際選煤技術(shù)及其裝備之間的差距。這是實施設(shè)計總承包建設(shè)、全部設(shè)備國產(chǎn)化的高效裝配式選煤廠，整個工程建設(shè)周期10個月，分選粒度25～Omm．選煤工藝采用有壓三產(chǎn)品重介旋流器、煤泥浮選、尾煤壓濾聯(lián)合流程。第二節(jié) 選煤方法、常用工藝現(xiàn)狀1．常用選煤方法我國地域廣闊，煤炭資源豐富，煤種齊全，煤質(zhì)變化較大，從世界范圍看，可選性屬難選煤和極難選煤。由于重介選煤的投資及生產(chǎn)成本已與跳汰接近，而隨著社會對精煤產(chǎn)品的要求提高，使近幾年重介方法得到突飛猛進(jìn)的應(yīng)用，大有取代跳汰方法成為第一的趨勢。2．常用選煤工藝由于煤質(zhì)、煤種、廠型、市場、環(huán)境及歷史的原因，我國現(xiàn)行的選煤廠主要有以下幾種工藝：，一般用跳汰、重介選或跳汰與重介組合分選；，一般用浮選或煤泥重介選；特大塊煤一般采用手選或動篩選，或者重介選。三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器在前蘇聯(lián)研制成功，但在中國得到發(fā)展。由德國KHD公司生產(chǎn)的動篩跳汰機(jī)，采用液壓傳動方式，最大面積為4m2，處理能力為300t/h。國內(nèi)目前使用的主要有復(fù)合式干選機(jī)和空氣重介干選機(jī)2類設(shè)備。近年我國引進(jìn)了德國KHD公司生產(chǎn)的微泡浮選機(jī)，單槽礦漿處理能力高達(dá)400m3／h。與塊煤跳汰機(jī)相比，也具有分 選精度高，塊煤破碎率低，矸石帶煤量少的優(yōu)勢。X系列跳汰機(jī)的跳汰面積4～45m2，SKT系列跳汰面積6～24m2。選煤廠規(guī)模的大型化依賴于選煤裝備的大型化。重介選煤方法已不再像以前那樣難以駕馭，而是和跳汰選煤方法一樣為人們所熟悉。隨著市場要求和人們觀念的變化，動力煤和煉焦煤選煤技術(shù)的界限越來越模糊，設(shè)計中再區(qū)分煉焦煤或動力煤已沒有實際意義。重介質(zhì)分選方法分選精度高，密度調(diào)節(jié)范圍寬，密度測控自動化程度高等優(yōu)勢得到前所未有的發(fā)揮，重介質(zhì)選煤工藝已經(jīng)成為我國近一時期選煤工藝推廣應(yīng)用的重點，新建的選煤廠和老廠的技術(shù)改造大都采用重介質(zhì)旋流器選煤工藝。此時小直徑旋流器入料實際就是從輕產(chǎn)物脫介篩下分流出來的部分合格介質(zhì)懸浮液?？傮w來說，一套完整的重介質(zhì)分選工藝系統(tǒng)可以根據(jù)其功能劃分為幾個有機(jī)組合的子系統(tǒng)，一般包括如下幾個密切相關(guān)的環(huán)節(jié)或子系統(tǒng)：(l)入料準(zhǔn)備（預(yù)處理）：其目的主要是為重介質(zhì)分選工藝系統(tǒng)提供粒度、含泥量、水分、含雜量等符合要求的入料?；⌒魏Y、脫介篩、磁選機(jī)是本環(huán)節(jié)的主要設(shè)備。簡單、高效、可靠的自動測控技術(shù)是促進(jìn)重介選煤工藝快速發(fā)展和推廣的重要因素之一。如果重介入料為跳汰選后的產(chǎn)品，那么考慮到水分對重介質(zhì)懸浮液密度的影響，重介入料的準(zhǔn)備還應(yīng)包括脫水作業(yè)。因此，對分選設(shè)備的入料粒度必須進(jìn)行控制，必要時必須設(shè)置適當(dāng)?shù)钠扑樽鳂I(yè)以保證入選粒度不超限。采用手選作業(yè)，即從碎選機(jī)塊矸石產(chǎn)品中撿出混入的塊煤，這樣可大大減輕工人的勞動強(qiáng)度和工作量。圖25所示為預(yù)先排矸與閉路破碎相結(jié)合的旋流器入料準(zhǔn)備作業(yè)流程。濕法篩分可以提高篩分效率和處理量，還可以通過預(yù)先潤濕物料，避免物料打團(tuán)，降低篩分作業(yè)的粉塵污染，改善后續(xù)的分選效果和生產(chǎn)環(huán)境。(2)可以改善脫介和介質(zhì)回收設(shè)備的工作效果，減少介耗。常用的脫泥工藝有干法除塵、濕法篩分、水力分級等。（2）末煤脫泥作業(yè)末煤脫泥一般采用振動篩脫泥、斗子撈坑脫泥，或兩種方式聯(lián)合使用。圖415所示為無壓給料的三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選流程。脫泥篩的篩上物進(jìn)煤介混合桶，經(jīng)泵打入兩產(chǎn)品旋流器分選為末精煤和末矸石。而分級設(shè)備的粗粒級產(chǎn)物采用小直徑煤泥重介質(zhì)旋流器分選。脫泥采用分級旋流器，細(xì)泥進(jìn)入分級旋流器的溢流，直接去煤泥水系統(tǒng)或進(jìn)行浮選。這樣做的優(yōu)點是：(l)充分利用了大直徑旋流器對介質(zhì)的分級、濃縮效應(yīng)，為小直徑旋流器提供了密度、粒度合適的工作懸浮液，有助于降低分選粒度下限；第四篇：重介質(zhì)選煤工藝流程簡述原煤配煤之后，運(yùn)輸?shù)匠F器并預(yù)先篩分。三產(chǎn)品的中煤產(chǎn)品也經(jīng)過弧形篩和振動脫介篩后，篩上產(chǎn)品為中煤，篩下產(chǎn)品進(jìn)入中煤磁選機(jī)，磁選尾礦進(jìn)入中磁尾桶，中磁尾桶產(chǎn)品進(jìn)入中煤旋流器組，溢流進(jìn)入尾煤系統(tǒng)，底流回到中煤振動脫介篩。xxxx年畢業(yè)于xxxxx，xxxx年x月參加工作至今，一直在xxxx集團(tuán)xxx煤礦洗選廠工作，先后從事浮選工、重介質(zhì)分選工等選煤技術(shù)工種。自xxxx年獲得高級技工證書后，我更加嚴(yán)格要求自己。工作的過程是一個傳業(yè)授技，為師帶徒育人的過程。我不僅要求自己技術(shù)過硬，還熱心帶徒，為企業(yè)的長期發(fā)展，發(fā)揮自己的光和熱，對自己所帶的徒弟，我堅持做到循循善誘，言傳身教。在工作中，我始終以戰(zhàn)戰(zhàn)兢兢、如履薄冰的態(tài)度，以一絲不茍的工作準(zhǔn)則，工作嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實而不乏創(chuàng)新，盡心盡力做好本職工作。自xxxxx年x月從事重介質(zhì)分選工后，在領(lǐng)導(dǎo)及老師的關(guān)心幫助下，自覺學(xué)習(xí)相關(guān)知識，很快掌握了本專業(yè)較高操作技能。煤泥處理系統(tǒng)為浮選工藝，加入柴油作為捕收劑，GF為起泡劑。篩上產(chǎn)品到三產(chǎn)品旋流器，而篩下產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)叫卑宄两邓幚怼?3)雙重強(qiáng)化脫泥的煤泥重介質(zhì)分選工藝該工藝中，將選前脫泥與選后脫泥結(jié)合起來，系統(tǒng)比較復(fù)雜，但可以最大限度地降低細(xì)泥對精煤產(chǎn)品的污染，提高精煤質(zhì)量，特別是當(dāng)微細(xì)粒級含量大且灰分較高時，雙重強(qiáng)化脫泥的意義更大。(2)選后脫泥的煤泥重介質(zhì)旋流器分選原則流程圖52為選后脫泥的煤泥重介質(zhì)旋流器分選原則流程。限制煤泥重介質(zhì)旋流器分選技術(shù)推廣應(yīng)用的主要原因是：(l)首先，由于介質(zhì)本身的粒度分布，因此煤泥重介選具有一定的分選粒度下限，后續(xù)的分選依然需要浮選完成；(2)微細(xì)介質(zhì)的高效脫除與凈化回收存在問題，介質(zhì)損耗較大。各產(chǎn)品