【正文】 圖 凹 模 凸模長度尺寸與凹模和凸模固定板的厚度有關。擋料 銷 一般用 45 鋼制造，熱處理硬度為 43～ 48HRC。200 14， 材料選用 45。200 16，材料選用 Q235。 2） 裝配后的模架，其上模座沿導柱上、下移動應平穩(wěn)和無滯住現(xiàn)象?！?2 45176。查文獻 [1]表 ，根據(jù)孔口直徑 248。 其結構與尺寸 如圖 所示： 第 22 頁 圖 推件塊 的設計 導向裝置可以提高模具精度、壽命以及工件的質量，而且還能節(jié)省調 試模具的時間。其結構與尺寸 如圖 ： 圖 凸模墊板 3．模架 沖模模架的技術要求（摘自 GB/T285090） 第 24 頁 1）裝入模架的每對導柱和導套的配合間隙值應符合要求。 圖 第 25 頁 圖 下模座 沖模模架零件技術要求（摘自 GB/T1244690） 1） 零件的尺寸、精度、表面粗糙度和熱處理等符合有關零件標準的技術要求和本技術條件的規(guī)定。 模具總裝圖繪制與模具零件材料的選用 落料 拉深 復合 ?？傃b圖 繪制 落料拉深 復合 模結構與尺寸如圖 所示 ： 第 26 頁 圖 落料 拉深 復合 模 1—— 下 模座 2—— 銷 釘 3—— 凸模 墊板 4—— 凸模固定板 5—— 壓邊圈 6—— 卸料 板 7—— 凸凹模 8—— 凸凹模固定板 9—— 上模 座 10—— 銷釘11—— 模柄 12—— 打桿 13—— 銷釘 14—— 內六角螺釘 15—— 推件塊 16—— 凸凹模墊板 17—— 導套 18—— 凸模 19—— 內六角螺釘 20—— 凹模 21—— 推 桿 22—— 導柱 23—— 擋料銷 復合 ?？傃b圖 繪制 切邊沖孔復合模結構與尺寸如圖 所示： 第 27 頁 圖 切邊沖孔 復合 模 1—— 下模座 2—— 內六角螺釘 3—— 銷釘 4—— 廢料切刀 5—— 凹模 6—— 凸模固定板 7—— 凸模墊板 8—— 上模座 9—— 銷釘 10—— 凸模 11——推桿 12—— 推板 13—— 模柄 14—— 打桿 15—— 內六角螺釘 16—— 內六角螺釘 17—— 頂板 18—— 凸 凹 模 19—— 導套 20—— 導柱 模具零件材料的選擇 （ 凸模 、凹模、凸凹模） 選用材料 牌號： T10A， 熱處理硬度為： 58～62HRC。 模柄選用材料牌號： Q235。比較多種沖壓工藝，確定沖壓工藝方案。在設計過程中運用所掌握的知識，發(fā)揮自己的想象力，改進、完善原有的結構。即將面對社會的我既不擔心，也不害怕，不管以后的路是一帆風順還是困難重重， 我都會坦然面對，經(jīng)歷了磨練我們才會真正成長，也正是那些好與不好才構成了充實而精彩的生活。(3):27～ 45 第 31 頁 致 謝 本次畢業(yè)設計雖然只經(jīng)過了短暫的兩個月，但讓我對專業(yè)知識有了更深入的學習和了解，作為大學時代的最后一次作業(yè)，我希望也要求自己以積極、認真、嚴謹?shù)膽B(tài)度去完成，為自己的大學生涯畫上一個完滿的句號。查閱有關書籍， 設計出其它零件，如模座、固定板、墊板、卸料板、定位元件等。 本設計中零件選擇的具體的材料見總圖的明細欄。 第 28 頁 推件塊 選用材料牌號： T8， 熱處理硬度為： 56～ 58HRC。～ 2 45176。 5）在保證本標準規(guī)定質 量的情況下，允許用其他工藝方法固定導柱、導套，其零件結構尺寸允許作相應改動。 切邊沖孔 模 固定零件 的設計 凸模固定板尺寸規(guī)格為： 248。 其結構與尺寸 如圖 ： 圖 凸模 凸凹模 尺寸規(guī)格為 : 248。 切邊沖孔模零件相關設計 切邊沖孔 模 工作零件的 設計 1）凹摸結構尺寸的確定。 本設計中選用 中間 導柱 模架。200 8,材料選用 45，熱處理：淬火 43～ 48HRC。大批量生產(chǎn)的沖壓模具中廣泛采用了導向裝置。設計時應該注意以下幾個方面。 其結構與尺寸 如圖 。 4）凹模周徑的確定。 經(jīng)分析，此工件按 IT14 級加工制造，平直 度要求較高，工件精度要求也較高，所以從工件的加工精度考慮，采用正 裝復合模。在復合模結構設計中概要設計是模具結構設計的開始，它以工序排樣圖為基礎，根據(jù)產(chǎn)品零件要求，確定復合模的基本結構框架。 F2＝ F+ F 推 + F 卸 ＝ 183376++＝ ≈ 223KN 因為該零件是 旋轉件，所以壓力中心在中點。查 文獻 [1]表 ， 卸料力系數(shù) K 卸 =。 條料寬度 B=D+2a=92+2 2=96mm 4）材料利用率的確定。 排樣圖確定 1. 排樣設計 排樣設計主要確定排樣形式、條料進距、條料寬度、材料利用率和繪制排樣圖。本設計中的工藝計算比較多，具體計算如下： 拉深件毛坯尺寸的計算 確定修邊余量 拉深件大徑 dp=84mm，內徑 d=44mm 則 凸緣相對直徑 dp/d=84/44= 查 文獻 [1]表 :?= 計算毛坯直徑 查 文獻 [1]表 ： 11220 RdhddD ??? =64mm （ 1） 加上零件彎曲部分長度得總毛坯尺寸。 第 2 頁 第一章 緒論 產(chǎn)品介紹 本課題零件為壓蓋，材料為 08 鋼，料厚為 2mm，中批量生產(chǎn)。高精度加工目前主要是發(fā)展模具零件精度 1μm 以下和表面粗糙度 Ra≦ 的各種精密加工。對工件進行 了工藝計算， 確定了 各零件的尺寸及結構。隨著當今科技的發(fā)展， 工業(yè)生產(chǎn)中模具的使用已經(jīng)越來越引起人們的重視，而被大量應用到工業(yè)生產(chǎn)中來。 為了提高 CAD、 CAE、 CAM技術的應用水平，建立完整的模具資料庫及開發(fā)專家系統(tǒng)和提高軟件的實用性十分重要。本論文從工藝 設計、工藝計算和 模具設計 三個方面對設計 過程做了詳細表述， 采取 圖例與文字表述 相結合， 設計與創(chuàng)新相結合， 理論與實踐相結合， 使模具設計和加工更加緊密的結合在一起。 3）方案確定 比較上述三種工藝方案，方案一最佳。提高材料利用率的途徑是減少廢料面積。 工藝邊距搭邊值為 a=2mm。 1） 沖裁力。查文獻 [1]表 ，推件力系數(shù) ?推K ，凹模中的卡件數(shù)n =h/t=6/2=3 F 推 ＝ nK 推 F＝ 3 183376＝ 3）卸料力。 第 10 頁 第四章 模具設計與設備選用 拉深 模零件結構尺寸 設計 模 具的優(yōu)劣很大程度上體現(xiàn)在模具結構上，因此模具的結構對模具的工作性能、加工性、成本、周期、壽命等起著決定性作用。 ② 倒裝式特點：沖孔廢料由沖孔凸模沖入凹模洞口中，積聚到一定數(shù)量，由下模漏料孔排出，不必清除廢料。由模具結構得凹模厚度尺寸 H=8+23+5=34mm。已知凹模厚度 H=36mm，查文獻[1]表 取凸模固定板厚度取 H1=16mm，零件料厚為 t=2mm。 拉深 模 壓料、卸料及推 件裝置的 設計 壓邊圈的尺寸規(guī)格為 : 248。 其結構與尺寸 如圖 所示： 第 14 頁 圖 卸料板 推件塊尺寸規(guī)格 : 248。 其結構與尺寸 如圖 所示： 圖 凸模固定