【正文】 支點，沿轉(zhuǎn)動方向?qū)崿F(xiàn)進給，工作時，帶鋸條借助導向 塊被扭轉(zhuǎn)一定的角度，使鋸齒垂直于工件切入。這種鋸床雖然結構簡單，但它的切削速度、切削精度以及生產(chǎn)率都遠遠滿足不 了目前技術進步和生產(chǎn)實際的需要。另一制約因素是對于有色金屬及特硬難加工材料的鋸切往往倚賴于進口國外先進鋸床。設計的機床刀具使用硬質(zhì)合金齒鋸片 ]4[ ；切削速度高，生產(chǎn)率高，加工精度高；鋸頭可轉(zhuǎn)動 90176。 進刀速度：無級調(diào)速 6～ 50mm/s 鋸片規(guī)格： 754300 ?? 外形尺寸： 4500mm 1600? mm 500? mm 鋁塑門窗 雙角鋸床 整體 設計方案 的確定 參考國內(nèi)外其它 鋸床 的設計經(jīng)驗和試驗結果，根據(jù) 雙角鋸床 的設計思想，吸取它們的優(yōu)點， 試著 設計 一臺 新型 雙角鋸床 。 本課題設計的鋸床的機械部分主要有 以下幾部分組成： （ 1） 床身，其上裝有兩個鋸頭。有的機架則易用非金屬材料 ]6[ 。 鋁塑門窗雙角 鋸床床身的設計 本鋸床主要切削塑窗設備，工件相對較輕，切削力也不大，故床身承受的力不大，為達到質(zhì)量輕、成本低、材料利用充分的目的，本鋸床床身采用焊接機架，結構型式采用型鋼結構。 （ 3） 樓面上安裝的機床。加工和使用時的內(nèi)應力小，尺寸穩(wěn)定性好等性能。 具體結構設計見總裝配圖： 圓盤工作臺豎直方向靠方形座的大的圓盤定位，橫向靠方形座的中間小圓孔定位，由于圓盤狀工作臺經(jīng)常轉(zhuǎn)動， 故兩者之間配合選間隙配合 H7/f6。鋸切角度工作臺位置定位裝置：固定工作臺上安裝著該裝置的固定座，固定座上部固定一把手 ，內(nèi)部設有鎖緊觸頭，所述鎖緊觸頭上部設有一位于固定座內(nèi)的壓縮彈簧。 （ 3） 夾緊時不應使被夾緊部件產(chǎn)生過大的變形，為此應正確選擇夾緊力的大學畢業(yè)論文 第三章 鋁 塑門窗雙角鋸床的機械設計 10 作用點。 3夾緊部分：氣壓缸，作用是保證加工過程中工件定位的穩(wěn)定性和可靠性。機械進給傳動系統(tǒng)雖其結構 一般較復雜，制造及裝配工作量較大，但由于工作可靠， 便于檢查和維修，因而仍是很多機床最常用的 ]6[ 。液壓傳動用液體作為 傳動介質(zhì)，能在運行中實行無級調(diào)速，調(diào)速方便且調(diào)速范圍比較大，可達 100:1~2021:1，在同等體積和重量下能產(chǎn)生更多動力，適于傳遞較大的力和轉(zhuǎn)矩。氣壓傳動有較好的自保持能力。 氣動執(zhí)行元件的選用：氣動執(zhí)行元件的作用是將壓縮空氣的壓力能轉(zhuǎn)變成機械能的能量轉(zhuǎn)換并對外做功的元件。 由于加工條件及加工過程 中受力情況較復雜， 切削力的精確值最好能根據(jù)實際加工條件測定，也可以利用已有的切削數(shù)據(jù)計算確定。 故根據(jù)以上計算結果選擇本鋸床的主電動機的 型號為 Y90L4，其額定功率為 ， 滿載轉(zhuǎn)速為1400r/min。 V 帶有普通 V 帶、窄 V 帶、聯(lián)組 V 帶、齒形 V 帶、大楔角 V 帶、寬 V 帶等多種類型，其中普通 V 帶應用最廣，近年來窄 V 帶也得到廣泛應用。 帶輪的具體設計過程如下 ]15[ ： （ 1） 確定計算功率 caP 計算功率 caP 是根據(jù)傳遞的功率 P， 并考慮到載荷性質(zhì)和每天運轉(zhuǎn)時間長短等因素的影響而確定的。如 ?v maxv ，則離心力過大，即應減小 1d ；如 v 過小，則表示所選 1d 過小，這將使所需的有效拉力 eF 過大，即所需帶的根數(shù) z 過多，于是帶輪的寬度、軸徑及軸承的尺寸都要隨之增大 。 大學畢業(yè)論文 第三章 鋁 塑門窗雙角鋸床的機械設計 18 則 z )( )( 00 ???????? Lca KKPP P ? 取 z=2 即可滿足要求。如發(fā)現(xiàn)不足時，必須重新張緊，才能正常工作。張緊輪一般應放在松邊的內(nèi)側，使帶只受單向彎曲。 則 ???P (kW) 1400?n r/min m m )N( ????? nPT (317) （ 2） 初步確定軸的最 小直徑 軸的材料為 45 鋼，調(diào)質(zhì)處理。 c. 由刀具與軸承座的距離、刀具寬度、刀具夾塊寬度等多次試驗取該軸段長度為 54 mm，軸徑為 26 mm。 根據(jù)軸的結構圖做出軸的計算示意圖如下圖 310 所示： 大學畢業(yè)論文 第三章 鋁 塑門窗雙角鋸床的機械設計 22 3 5 4 1 . 8 5 0 . 4 3 0 . 8A B C D 圖 310 軸的計算示意圖 垂直面的支反力： 541 ?NVF N， 322 ?NVF N； 水平面的支反力： ?NHF N， ?NHF N。 由于輪轂材料是鑄鐵，軸和鍵的材料都是鋼，則按鑄鐵的許用擠壓應力校核 ： 982322 ?????? kldTp? MPa 55][ ?? p? (MPa) 可見鍵的強度足夠 ，符合要求。當年懷著深切的期盼和美好的憧憬踏入 濟 大校園，而在 濟 大所得到的比我期望的更多。 本 課題 的 設計與 研究及撰寫工作是在導師 樊寧 老師 的直接關懷下完成的。文章首先 介紹了金屬鋸切的現(xiàn)狀、鋸床的種類、鋸床的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展水平 ，提出了目前所用鋸床存在的主要問題 ； 其次 本文第二 章 總體介紹了本鋸床 的設計 內(nèi)容與設計 方案 ；第三章詳細介紹了本鋸床機械部分的設計過程 ，包括各部分零件的結構設計，尺寸制定，以及 相關的設計計算等；最后本文基本滿足 設計要求， 完成了 鋸床 設計 ， 繪制了該鋸床的裝配圖及大部分非 標準零件的零件圖?，F(xiàn)計算出截面 C 處的 總彎矩 為： m m )N(8 4 0 208 4 0 2 222 ?????? VH MMM （ 319） 扭矩： mmN9823 ??T （ 5） 按彎扭合成應力校核軸的強度 大學畢業(yè)論文 第三章 鋁 塑門窗雙角鋸床的機械設計 23 進行校核時，通常只校核軸上承受最大彎矩和扭矩的截面（即危險截面 C）的強度。圓螺母的寬度為 8 mm，外徑為 38 mm，內(nèi)螺紋孔大徑 24 mm，故該軸段加工出外螺紋，螺紋大徑取 24 mm，該軸段寬度取為 20 mm。 （ 3） 軸的結構設計 1擬定軸上零件的裝配方案如下圖 39 所示： 圖 39 軸的結構與裝配 2根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度 a. 由前面所述軸的最右邊為最小軸處，直徑取 24 mm。張緊輪的輪槽尺寸與帶輪的相同，且直徑小于帶輪的直徑。 1定期張緊裝置：采用定期改變中心距的方法來調(diào)節(jié)帶的預緊力，使帶重新張緊。 則， ???? v PFeN，單根帶的有效拉力為 。 帶的速度： 140075100060 ?? ????? ?? ndv d (m/s)35m/s （ 37） 3計算 從動輪的基準直徑 2d 2d 1did? = 75751 ?? (mm) （ 38） （ 4） 確定中心距 a 和帶的基準長度 dL 如果中心距未給出，可根據(jù)傳動的結構需要初定中心距 0a ，取 )(2)( 21021 dddd ddadd ???? （ 39） 即 )7575(2)7575( 0 ?????? a 則 112m/s 0a 320m/s 大學畢業(yè)論文 第三章 鋁 塑門窗雙角鋸床的機械設計 17 取 3000 ?a mm。 則本鋸床的計算功率為： PKP Aca ? ??? (kW) （ 2） 選擇帶型 根據(jù)計算功率 caP 和小帶輪轉(zhuǎn)速 1n 選定帶型：窄 V 帶 SPZ 型。 本鋸床的 主運動由電機經(jīng)皮帶傳動到鋸片，傳動過程中有 打滑現(xiàn)象，瞬時傳動比不固定，但傳動結構簡單，傳動平穩(wěn)，費用較齒輪傳動少，還可以緩沖吸振。平帶傳動結構最簡單，帶輪也容易制造，在傳動中心距較大的情況下應用較多。 切削功率 消耗在切削過程中的切削功率稱為 切削功率 cP 。 本鋸床的鋸頭 進給過程： 氣源由橡膠管接入機床的氣源處理器，通過內(nèi)部管道分接到各處需氣點。氣壓傳動系統(tǒng)的工作壓力低，因此氣壓傳動裝置的推力一般不宜大于 10～ 40kN，僅適用于小功率場合，在相同輸出力的情況下，氣壓傳動裝置比液壓傳動裝置尺寸大。但液壓傳動損失 較大 ，效率較低；且液壓傳動對油溫和負載變化敏感，不宜在低、高溫度下使用，對污染很敏感，出現(xiàn)故障也不易排查 ]10[ 。 （ 2）能傳遞要求的扭矩（恒扭矩傳動）。 （ 2） 夾緊部分 夾緊部分是在氣壓缸的驅(qū)動下實現(xiàn)夾緊，夾緊部分應滿足下列基本要求： 1有足夠的夾緊力，較多的夾緊剛度，保證整個加工過程中不應由于切削力而產(chǎn)生位移。 （ 5） 夾緊機構松開時，被夾緊部件移動時的阻力應很小。位置時正好有一個圓錐形的孔正對銷軸 ，這時靠壓縮彈簧的彈力把銷軸頂?shù)交顒庸ぷ髋_的圓錐孔里， 這時擰緊工作臺鎖緊手柄 ，這樣就把工作臺位置準確固定了。鋸切角度工作臺定位裝置的設計 在鋁塑型材的切割中，角度的選擇是經(jīng)常遇到問題，普通的角度定位裝置調(diào)整比較困難，目前沒有既能方便操作、又能快速準確地對回鋸切角度進行的修正大學畢業(yè)論文 第三章 鋁 塑門窗雙角鋸床的機械設計 9 的角 度定位裝置?；诣T鐵通常以 HT200或 HT300做固定 導 軌 ，以 HT150或 HT200做動導軌 ]6[ 。機床固定到基礎上可用死螺栓、可卸式螺栓及錨固式螺栓。機 架上每隔 500mm 設置一凸臺，長度方向共設 9 個凸臺的加工面粗糙度要求為 。一般碳含量﹤ ％的碳鋼（如 Q235A,20及 25 鋼） 和含碳量﹤ ％的低合金鋼（如 Q345 及 Q390 等）可焊性良好。角工作臺鎖緊裝置； （ 5） 工作臺，工作臺由兩部分組成，中間的圓盤圍繞中心轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)不同角度的鋸切。從總體結構上分為機械部分和控制系統(tǒng)兩大部分，本 設計 重點介紹機械部分 ，即機床的機械結構設計 。～ 90176。大學畢業(yè)論文 第二章 鋁塑門窗雙角鋸床的設計思想與方案確定 3 第二章 鋁塑門窗雙角鋸床的設計思想與方案確定 鋁塑門窗雙角鋸床的設計思想 近幾年來幾乎所有的建筑都使用鋁塑門窗，鋁塑門窗鋸床的應用也越來越廣泛，它的實用性和發(fā)展前景激起了設計本課題興趣。 同時，國內(nèi)的一些科研院所在借鑒國外先進技術的基礎上，發(fā)揮自己的才能自行設計和 制造 了各種類型的帶鋸床和圓盤鋸床。 圓盤鋸床是將圓盤鋸片安裝在可以高速旋轉(zhuǎn)的主軸上，圓盤鋸一面做旋轉(zhuǎn)運動，一面做進給運動，從而將工件切斷。鋸床的種類也是多種多樣的，它主要包括弓形鋸床、帶鋸床、圓盤鋸床和用于 V 管生產(chǎn)線上的飛鋸機。It controls the depth of cut by stroke valve, so it is more convenient to use. KEY WORDS: Saw。的角； 性能可靠，易于維護和保養(yǎng) ； 切削速度高，生產(chǎn)率高，加工精度高 ；通過氣缸實現(xiàn)刀具的進給和材料的夾緊， 工作介質(zhì) 是 空氣，來源廣且無污染； 用行程開關控制切削深度 ，使用起來比較方便 。鋸切角度工作臺定位裝置的設計 .................... 8 鋁塑門窗雙角鋸床夾緊裝置的設計 ....................................................... 9 設計夾緊機構時應滿足的基本要求 ............................................ 9 鋁塑門窗雙角鋸床夾緊機構的設計 .......................................... 10 鋁塑門窗雙角鋸床刀具進給系統(tǒng)的設計 ............................................. 11 進給傳動系統(tǒng)常用的機構 ....................