【正文】 壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。 本設(shè)計采 用的是整體嵌入式凹模和整體嵌入式型芯。整體嵌入式凹模，單個型腔和型芯采用單獨加工（機械加工、冷擠壓、電加工等方法）的加工 [23]。 圖 42 凸模 圖 43 凹模 凹模和凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計 構(gòu)成塑料模具模腔的零件統(tǒng)稱成型零部件。因分型面不可避免地要在制件中留下溢料痕跡或接合縫的痕跡，故分型面最好不選在制品光亮平滑的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處。注射模有一個分型面或多個分型面，分型面的位置，一般垂直于開模方向。其缺點是在塑件一端側(cè)壁處進料，流程中心澆口長一倍左右，料流末端面易產(chǎn)生深接痕，深型腔底部易生氣孔，影響塑件質(zhì)量。 圖 31 主流道三維模型 澆口設(shè)計 澆口也稱進料口，是連接分流道與型腔的通道。 盡量減少因開設(shè)澆注系統(tǒng)而造成的塑料凝料用量。為此，在保 證塑件的成型質(zhì)量，滿足型腔良好的排氣效果的前提下，應(yīng)盡量縮短流程，同時還應(yīng)控制好流道的表面粗糙度，并送減少流道的彎折等，這樣就能夠縮短填充時間，克服塑料熔體因熱量損失和壓力損失過大所引起的成型缺陷，從而縮短成型周期，提高成型質(zhì)量，并可減少澆注系統(tǒng)的凝料量。本設(shè)計中采用普通流道的澆注系統(tǒng)。使用 Pro/E 軟件進行拔模斜度分析結(jié)果如圖 24所示。 圖 21 相機外殼的三維模型 相機外殼采用材料為 ABS，該材料相對密度為 左右，有優(yōu)良的力學性能，其沖擊強度極好，可以在極低的溫度下使用、耐磨性優(yōu)良、尺寸穩(wěn)定 耐磨性、耐寒性、耐水性、耐化學性和電氣性能良好，綜合性能好，成型工藝好。這種方法與傳統(tǒng)的模具設(shè) 山東 輕工業(yè)學院 2021 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 6 計相比，在優(yōu)化注射工藝、降低試模成本、提高產(chǎn)品的品質(zhì)、節(jié)約原材料等方面具有重要意義。通過此次模具設(shè)計過程，讓同學們了解如何進行模具設(shè)計，模具設(shè)計的總體思路要有一定的掌握，而且如何進行塑料成型工藝設(shè)計、運用設(shè)計軟件設(shè)計塑料模具等方面有綜合性的掌握，為以后從事模具設(shè)計工作做好準備。多層、多功能復合薄膜擠出專機、薄膜厚度控制、薄膜層數(shù)控制及各種功能薄膜的材料研究，美國處于世界前沿。日、韓的模具周期要求 2 周，原因是他們有專門的模具配件城，滑塊、頂桿、澆口套組件等均可以買到，型腔件加工好裝上就行了。 加工設(shè)備、模具制造工藝和測量技術(shù) 德國、日本模具企業(yè)的加工設(shè)備先進，基本都是數(shù)控、高速切削、單向走絲線切割或 4軸～ 5 軸聯(lián)動的高速加工機床，能實現(xiàn)模具型面的鏡面加工。市場經(jīng)濟的不斷發(fā)展，促使工業(yè)產(chǎn)品越來越向多品種、小批量、高質(zhì)量、低成本的 方向發(fā)展，為了保持和加強產(chǎn)品在市場上的競爭力，產(chǎn)品的開發(fā)周期、生產(chǎn)周期越來越短，于是對制造各種產(chǎn)品的關(guān)鍵工藝裝備 — 模具的要求越來越苛刻 。一副多功能復合模具除了沖壓成形零件外，還擔負著疊壓、攻系、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，這種多功能復合生產(chǎn)出來的不再是單個零件，而是成批的組裝件，可大大縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)及裝配周期，顯著地提高生產(chǎn)率?？v觀我國的模具工業(yè)，既存在著高速迅猛發(fā)展的良好勢頭，又存在著精度低、結(jié)構(gòu)欠合理、壽命短等一系列不足，無法滿足整個工業(yè)迅速發(fā)展的迫切要求。 關(guān)鍵詞 ： Pro／ E 軟件 注射模 設(shè)計 澆注系統(tǒng) ABSTRACT This topic mainly aimed at the plastic mold design of camera case .By using Pro/E software and expert moldbase extension, the plastic mold was topic introduced the present research condition of injection mold home and abroad, and came from the condition of the mold embarks of camera case, the technology capability of product , shaped molds parts, the pours system, adopting temperatureadjusted system, To be oriented structure, the against system,and the choose of moldbases, the choose of injection machineswere designed. By using Pro／ E software in plastic mold design， the cycles of design was greatly shortened， the product design precisewas improved， and the design costs was lower. Key words： Pro/E software。 design of injection mold。 我國模具行業(yè)的生產(chǎn)企業(yè)和職工總數(shù)在世界上的排名已躍 居第一，生產(chǎn)銷量排名世界第三。 注塑模具行業(yè)發(fā)展 模具被稱為工業(yè)產(chǎn)品之母 ,所有工業(yè)產(chǎn)品莫不依賴模具才得以規(guī)模生產(chǎn)、快速擴張 ,被歐美等發(fā)達國家譽為“磁力工業(yè) ”。 一方面企業(yè)為追求規(guī)模效益，使得模具向著高速、精密、長壽命方向發(fā)展；另一方面企業(yè)為了滿足多品種、小批量、產(chǎn)品更新?lián)Q代快、贏得市場的需要，要求模具向著制造周期短、成本低的快速經(jīng)濟的方向發(fā)展。外相比德國、日本汽車模具的制造工藝已標準化，制品精度高、制造周期短。國外對發(fā) 出去的模具進行可靠性、穩(wěn)定性跟蹤。 山東 輕工業(yè)學院 2021 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 5 一個國家的創(chuàng)新、研發(fā)能力體現(xiàn)了國家的綜合基礎(chǔ)實力。 意義：模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè) , 是“百業(yè)之母” ,是永 不衰亡的行業(yè) , 模具工業(yè)的發(fā)展水平標志著一個國家工業(yè)水平及產(chǎn)品開發(fā)能力 [5]。伴隨著計算機技術(shù)的快速發(fā)展 , 數(shù)字化、信息化模具 CAD/CAE/CAM技術(shù)和數(shù)控加工機床已普遍采用 , 模具產(chǎn)業(yè)正處于高速發(fā)展階段 [11]。 外殼上表面和側(cè)面有孔，但是不需要側(cè)抽芯，模具結(jié)構(gòu)簡單。 通過上述分析，可以得出外殼的結(jié)構(gòu)設(shè)計較為合理，壁厚均勻，拔模斜度適當，選用的材料成型工藝性好，可能進行注射工藝操作。 普通流道的組成及作用 普通流道的澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。 澆注系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)有利于良好的排氣。 澆注系統(tǒng)的模具工作表面應(yīng)達到所需的硬度、精度和表面粗糙度，其中澆口應(yīng)有 IT8 以上的精度要求。除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面積最小的部分，它使塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度，以得于迅速充滿型腔，同時還起封閉型腔防止熔體倒流的作用，并在成型后使?jié)部谀吓c塑件易于分離。潛伏澆口的進料口設(shè)在塑件內(nèi)側(cè)時，脫模時，推桿將流道與塑件分別推出的同時，推桿切斷進料口，可實行注射機的全自動操作，但是，隧道斜也的加工較困難。分型面的形狀有平面和曲面等，但也有將分型面作傾斜的平面或彎折面，或曲面，這樣的分型面雖加工難，但型腔制造和 制品脫模較易。 分型面應(yīng)使模具分割成便于加工的部件，以減少機械加工的困難。成型零件工作時，直接與塑料熔體接觸，承受熔體料流的高壓沖刷、脫模摩擦等。采用 H7/m6 過渡配合壓入模板中。 第五章 注塑機的選擇 注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。 一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通人壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓 力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補充物料，以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差）?；?g）； n —— 型腔數(shù)目 山東 輕工業(yè)學院 2021 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 17 Vz（ mz） —— 單個塑件的容量或質(zhì)量 (cm179。因此，設(shè)計注射模時必須滿足下面關(guān)系： nA1 + A2 ﹤ Am 式中 Am—— 注射機允許使用的最大成型面積 (mm2） 其他符號意義同前 . 注射成型時，模具所需的鎖模力與塑件在水平分型面上的投影面積有關(guān)，為了可靠地鎖模，不使成型過程中出現(xiàn)溢漏現(xiàn)象，應(yīng)使塑料熔體對型腔的成型壓力與塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積小于注射機額定鎖模力。 開模距離取 H1 = 30 包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度取 H2 =120 余量取 8 則有： Smax ≥ s =30+120+8 符合要求。 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)對生產(chǎn)力的影響主要由冷卻時間來體現(xiàn) 。 4. 冷卻水道的布置應(yīng)使冷卻水的出入口溫差盡量小，一般取 58℃。 圖 71 冷卻水道 山東 輕工業(yè)學院 2021 屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 20 第八章 合模導向結(jié)構(gòu)設(shè)計 塑料模閉合時為了保證型腔形狀和尺寸的準確，應(yīng)按一定的方向和位置合模，所以必須設(shè)有導向定位機構(gòu)，最常見的導向定位機構(gòu)是在模具型腔四周設(shè) 有2～ 4 對互相配合的導向柱和導向孔，導柱設(shè)在動模邊或定模邊，但一般設(shè)計在主型芯周圍。此模具為 小型模具，對精度要求也不是很高，所以不需要用定位機構(gòu)，可直接由導向機構(gòu)定位。 導柱與導套的配合 導柱、導套及導柱與導套的配合如圖 8圖 8圖 83所示 [29]。同時力求著力點在制品剛度和 強度的最大部位之處，著力面積應(yīng)盡可能大些以減小應(yīng)力集中。 頂桿材料多用 45 鋼或 T8， T10 碳素工具鋼。 圖 91 頂桿 圖 92 彈簧 第十章 模具總裝配設(shè)計及開模仿真 模架的選擇 為了適應(yīng)大規(guī)模成批生產(chǎn)塑料成型模具和縮短模具制造周期的需要，模具的標準化十分重要，因此，我們在模具設(shè)計過程中，要盡可能的選擇標準模架， 確定出標準模架的形式，規(guī)格及標準代號。一般定模座板與定模固定板要用銷釘定位；動、定模固定板之間通過導向零件定位；脫出固定板通過導向零件與動?；蚨９潭ò宥ㄎ?；模具通過澆注套定位圈與注射機的中心定位孔定位 ；動模墊板與動模固定板不需要