【正文】 到半精加工或精加工質(zhì)量。該模塊提供完整的 3～ 5 軸銑削功能，提供強(qiáng)大 的刀軸控制、走刀方式選擇和刀具路徑生產(chǎn)功能。它將空間驅(qū)動(dòng)幾何體投射到零件表面上，驅(qū)動(dòng)刀具以固定軸形式加工曲面輪廓。型腔銑可用邊界、平面、曲線和實(shí)體定義要切除的材料。平面銑提 供加工 2～ 軸零件的所有功能，設(shè)計(jì)更改通過(guò)相關(guān)性而自動(dòng)處理。 UG CAM 系統(tǒng)除了提供生成 NC 代碼的工具以及后置任務(wù)，還提供了在這個(gè)領(lǐng)域最新改進(jìn)的加工切削技術(shù)，比如高速切削技術(shù)（高速銑）、樣條插補(bǔ)以及數(shù)字檢驗(yàn)確認(rèn)，這些都能極大地提高用戶的生產(chǎn)能力 。 對(duì)于復(fù)雜的加工曲線和曲面，必須使用計(jì)算機(jī)輔助計(jì)算。四川科技職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 9 頁(yè) 授人以漁 能力為本 否適合建立零件的加工坐標(biāo)系，即能否 根據(jù)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)來(lái)建立；如果不適合，如何進(jìn)行轉(zhuǎn)換；二是考慮由設(shè)計(jì)基準(zhǔn)確定的加工坐標(biāo)系，其位置是否方便找正；三是考慮坐標(biāo)系原點(diǎn)對(duì)于數(shù)控編程計(jì)算是否簡(jiǎn)單。 3) 數(shù)控系統(tǒng)性能分析 數(shù)控系統(tǒng)性能分析包括控制系統(tǒng)的類(lèi)型，坐標(biāo)系的定義方式，主軸轉(zhuǎn)速范圍，進(jìn)給速度的定義，刀具的識(shí)別和編號(hào)方法，對(duì)圓弧插補(bǔ)的要求，軸的連動(dòng)方式，拐角 控制方法，刀具運(yùn)動(dòng) (快速運(yùn)動(dòng)、直線運(yùn)動(dòng)和圓弧運(yùn)動(dòng) )的模式等方面的內(nèi)容；還包括數(shù)控程序的格式，數(shù)控程序的語(yǔ)法結(jié)構(gòu)，常見(jiàn)的數(shù)控編程指令及其使用規(guī)則。零件設(shè)計(jì)圖和毛料狀 態(tài)構(gòu)成了加工零件數(shù)控加 工工藝分析的主要內(nèi)容，也決定了哪些是零件的技術(shù)關(guān)鍵，加工中的難點(diǎn)，數(shù)控編程的難易程度。數(shù)控編程過(guò)程可以歸結(jié)為工藝方案的理解、工件裝夾、建立坐標(biāo)系、輸入刀具參數(shù)、輸入數(shù)控程序、程序驗(yàn)證、調(diào)整和機(jī)床操作等幾個(gè)基本步驟。數(shù)控系統(tǒng)的指令是由程序員根據(jù)零件的材料、加工要求、機(jī)床的特性和系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式 (數(shù)控語(yǔ)言或符號(hào) )編制的。 自動(dòng)編程是一種利用計(jì)算機(jī)輔助編程技術(shù)的方法，它是通過(guò)專(zhuān)用的計(jì)算機(jī)數(shù)控編程軟件來(lái)處理零件的幾何信息，實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工刀位點(diǎn)的自動(dòng)計(jì)算。 數(shù)控加工工藝分析和規(guī)劃將影響數(shù)控加工的加工質(zhì)量和加工效率，因此，數(shù)控加工工藝分析和規(guī)劃是數(shù)控編程的核心內(nèi)容。而使用數(shù)控加工可以集中工序，減少零件的裝夾次數(shù)，通過(guò) NC 程序可以輕松實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)雜三維零件的加工，大大簡(jiǎn)化加工過(guò)程。常用的伺服電機(jī)有直流伺服電機(jī)、交流伺服電機(jī)、電液伺服電機(jī)等。熟悉數(shù)控銑床及加工中心的組成及特點(diǎn)，便于掌握機(jī)床的工作流程及其在各行業(yè)中的應(yīng)用。 （ 5） 試切削、試運(yùn)行并校驗(yàn)數(shù)控加工程序 。 確定加工方案對(duì)所要加工的零件進(jìn)行技術(shù)要求分析，選擇合適的加工方式，再根據(jù)需要的加工方式，選擇合適的數(shù)控加工機(jī)床。四川科技職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 2 頁(yè) 授人以漁 能力為本 3．計(jì)算機(jī)數(shù)字控制 計(jì)算機(jī)數(shù)字控制（ Computer Numerical Control，簡(jiǎn)稱(chēng) CNC）是用計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)系統(tǒng)軟件實(shí)現(xiàn)數(shù)字控制功能，使數(shù)控系統(tǒng)由模擬控制系統(tǒng)發(fā)展為數(shù)字控制系統(tǒng) 。四川科技職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 1 頁(yè) 授人以漁 能力為本 第 1 章 緒 論 數(shù)控機(jī)床概述 數(shù)控機(jī)床對(duì)零件的加工過(guò)程，是嚴(yán)格按照加工程序所規(guī)定的參數(shù)及動(dòng)作執(zhí)行的。同時(shí)， UG NX 5 可以運(yùn)用建立好的三維模型直接生成數(shù)控代碼，用于產(chǎn)品的加工。 工作量及 工作態(tài)度 按期圓滿完成規(guī)定的任務(wù)，工作量飽滿，難度較大；工作努力，遵守紀(jì)律；工 作作風(fēng)嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí)。 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) UG 軟件在球身螺紋軸 零件加工中的應(yīng)用 學(xué) 院 工業(yè)制造與管理 學(xué)院 年 級(jí) 專(zhuān) 業(yè) 數(shù) 控 技 術(shù) 學(xué) 號(hào) 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 20 年 月 質(zhì)量 綜述簡(jiǎn)練完整，有見(jiàn)解；立論正確，論述充分，結(jié)論嚴(yán)謹(jǐn)合理；試驗(yàn)正確，分析處理科學(xué)；文字通順，技術(shù)用語(yǔ)準(zhǔn)確，符號(hào)統(tǒng)一，編號(hào)齊全，書(shū)寫(xiě)工整規(guī)范，圖表完備、整潔、正確；論文結(jié)果有應(yīng)用價(jià)值。 其后處理程序支持多種類(lèi)型數(shù)控機(jī)床。它是一種高效能自動(dòng)或半自動(dòng)機(jī)床，與普通機(jī)床相比，具有加工精度高、加工穩(wěn)定可靠、高柔性、高生產(chǎn)率等特點(diǎn)。對(duì)于計(jì)算機(jī)數(shù)字控制而言，不論是運(yùn)算速度、精度，還是系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性，都比以前的數(shù)控系統(tǒng)有很大的提高，為數(shù)控技術(shù)的發(fā)展提供了強(qiáng)大的生命力。 對(duì)所輸入的程序進(jìn)行試運(yùn)行，并進(jìn)行首件 的試切削。 1. 數(shù)控銑床及加工中心組 成 數(shù)控 銑床及加工中心 的種類(lèi)繁多，但從組成 一 臺(tái)完整的數(shù)控 銑床及加工中心的角度講，主要由 輸入輸出設(shè)備 、數(shù)控 裝置 、伺服系統(tǒng) 、 反饋系統(tǒng) 和機(jī)床本體 5 大部分以及輔助裝置組成 ， 如 圖 13 所示 。 (4) 反饋系統(tǒng) 反饋系統(tǒng)主要是對(duì)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)速度、方向、位移以及加工 狀態(tài)加以檢測(cè)并將其結(jié)果轉(zhuǎn) 化為電信號(hào)反饋給數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)反饋回來(lái)的信息調(diào)整機(jī)床的運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)誤差 補(bǔ)償。 主要包括加工區(qū)域的劃分和規(guī)劃，刀軌形式與走刀方式的選擇，刀具及機(jī)械參數(shù)、加工工藝參數(shù)的設(shè)置。對(duì)于復(fù)雜的零件，特別是具有非圓曲線曲面的加工表面，或者零件的幾何形狀 并不復(fù)雜，但是程序編制的工作量很大，或者是需要進(jìn)行復(fù)雜的工藝及工序處理的零件，由于這些零件在編制程序和加工過(guò)程中，數(shù)值計(jì)算非常繁瑣，程序量很大。 數(shù)控程序是從零件設(shè)計(jì)圖紙或零件三維模型直到獲得數(shù)控加工程序的全過(guò)程，在輸出數(shù)控程序前，往往要進(jìn)行多次驗(yàn)證檢查和相應(yīng)的程序調(diào)整，通過(guò)仿真加工或試切加工，以觀察零件的全加工過(guò)程，校驗(yàn)刀位計(jì)算是否正確，加工過(guò)程是否存在過(guò)切現(xiàn)象，所選刀具、走刀路線、進(jìn)退刀方式是否合理，刀具、刀柄、夾具之間是否存在干涉與碰撞現(xiàn)象等，以 及根據(jù)仿真加工和試切的結(jié)果所需的反復(fù)修改或調(diào)整程序的時(shí)間，從而降低所 數(shù)控工藝方案是加工的靈魂，對(duì)于一般的工件，工藝方案的重點(diǎn)在于提高效率，降低成本。 在利用以上所有原始信息的基礎(chǔ)上，綜合考慮其他的相關(guān)因素，以確定合理的數(shù)控加工方案和數(shù)控加工方法。 控制系統(tǒng)作為數(shù)控機(jī)床的核心部分，在進(jìn)行數(shù)控程序規(guī)劃時(shí)，編程人員必須對(duì)控制系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)指令有一個(gè)清晰的了解，只有這樣，才能使用數(shù)控系統(tǒng)的特有功能和科學(xué)的編程方法，比如加工循環(huán)、子程序、宏指令和其他功能。 處理零件加工圖形主要考慮零件的數(shù)控加工工藝性，對(duì)零件圖形進(jìn)行必要的數(shù)學(xué)處理和數(shù)值計(jì)算。 5) 數(shù)控工藝路線設(shè)計(jì) 數(shù)控工藝路線設(shè)計(jì)是指程序員結(jié)合機(jī)床具體情況，考慮工件的定位，設(shè)計(jì)夾具或選用夾具和輔助工裝及數(shù)控加工方案設(shè)計(jì)的整個(gè)構(gòu)思過(guò)程。四川科技職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 10 頁(yè) 授人以漁 能力為本 (1) 數(shù)控程序是否存在語(yǔ)法錯(cuò)誤，輸入數(shù)據(jù)是否有效，即數(shù)控系統(tǒng)能否識(shí)別。 UG CAM 模塊的加工類(lèi)型有銑削加工、車(chē)削加工、點(diǎn)位加工和線切割加工四大類(lèi)型。該模塊包括多次走刀輪廓銑、仿型內(nèi)腔銑和 Z 字型走刀銑削，用戶可規(guī)定避開(kāi)夾具和進(jìn)行內(nèi)部移動(dòng)的安全余量。 型腔銑模塊對(duì)加工汽車(chē)和消費(fèi)品工業(yè)中普遍使用的注塑模具和沖壓模特別有用。固定軸銑主要用于曲面的半精加工和精加工，也可以進(jìn)行多層銑削。 （ 5）順序銑（ SequentialMill） 順序銑模塊適用于需要完全控制刀具路徑生成過(guò)程的每一步驟的情況，支持 2～ 5車(chē)削粗加工依賴(lài)于系統(tǒng)的剩余材料自動(dòng)去除功能。 4. 線切割加工 線切割加工是 用線狀電極 （ 鉬絲或銅絲 ） 靠火花放電對(duì)工件進(jìn)行切割 ，所以應(yīng)該稱(chēng)為電火花線切割，也可以簡(jiǎn)稱(chēng)為線切割。 完成操作創(chuàng)建后，可以應(yīng)用后置處理功能生成指定機(jī)床可以識(shí)別的 NC 程序。啟動(dòng) UG NX ，并設(shè)置角色為“具有完整菜單高級(jí)功能”。四川科技職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 18 頁(yè) 授人以漁 能力為本 圖 2 4 在 UG NX 窗口中選擇【首選項(xiàng)】→【用戶界面】→【常規(guī)】，取消追蹤在追蹤條中的光標(biāo)位置→【確定】，完成用戶界面的設(shè)置。 圖 2 7 1 繪制草圖 選擇繪圖按鈕 ，繪制出零件的基本輪廓。四川科技職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 22 頁(yè) 授人以漁 能力為本 選擇零件的外輪廓曲線，再選擇回轉(zhuǎn)軸 X 軸，指定旋轉(zhuǎn)角度為 360176。四川科技職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 23 頁(yè) 授人以漁 能力為本 圖 2 12 3 完成零件實(shí)體建模，并保存。如下表所示。 圖 3 1 （ 3）創(chuàng)建外圓粗車(chē)加工右偏刀，系統(tǒng)默認(rèn)名為“ OD80L”，單擊“確定”按鈕，“刀具”選項(xiàng)卡中各參數(shù)保持默認(rèn)值 。四川科技職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 29 頁(yè) 授人以漁 能力為本 設(shè)置車(chē)床編程坐標(biāo) （ 1）在“操作導(dǎo)航器 機(jī)床”視圖列表區(qū)空白處單擊右鍵，顯示快捷菜單，選擇“幾何視圖”命令，切換為“操作導(dǎo)航器 – 幾何體”視圖。 （ 3）單擊“指定部件邊界”按鈕，彈出“選擇毛坯”對(duì)話框，設(shè)置毛坯“長(zhǎng)度”為 98mm，“直徑”為 ?50，單擊“安裝位置”的“選擇”按鈕，彈出“點(diǎn)”構(gòu)造器對(duì)話框，拾取左斷面外緣線圓心點(diǎn)，系統(tǒng)識(shí)別圓形 點(diǎn)坐標(biāo)為（ X98 Y0 Z0） ,該點(diǎn)為毛坯長(zhǎng)度。四川科技職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 31 頁(yè) 授人以漁 能力為本 圖 3 7 圖 3 8 （ 3）系統(tǒng)彈出“ ROUGHTURNOD”出車(chē)對(duì)話框，切削策略設(shè)置為“單向線性切削”方式。如 圖 3 13所示。 在“修剪平面”選項(xiàng)中勾選修剪“軸向 2”，并單擊“軸向 2”按鈕，彈出“點(diǎn)構(gòu)造器”，然后在繪圖區(qū)中拾取外圓 42 外圓線的左端點(diǎn)，系統(tǒng)顯示該點(diǎn)坐標(biāo)，并在該 點(diǎn)位置顯示出修剪線。如 圖 3 21 所示。如 圖 3 25所示。如 圖 3 28所示。四川科技職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 40 頁(yè) 授人以漁 能力為本 圖 3 29 圖 3 30 （ 7）單擊“進(jìn)給率”按鈕，設(shè)置“主軸轉(zhuǎn)數(shù)”為“最大 RPM”值 900，“進(jìn)給率”為“切削”值 120，單位“ mmpr”。 （ 3）彈出“ ROUGHTURNOD”外圓精車(chē)對(duì)話框，切削策略設(shè)置為“全部完成”方式。 如 圖 3 36 所示。如 圖 3 40所示。 （ 6）在“修剪平面”選項(xiàng)中勾選修剪“軸向 2”，并單擊“軸向 2”按鈕，彈出“點(diǎn)兩條修剪線之間的區(qū)域即是切槽區(qū)域。四川科技職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 45 頁(yè) 授人以漁 能力為本 定”按鈕，接受系統(tǒng)默認(rèn)給定的刀具路徑名稱(chēng)“ GROOVE OD”。如 圖 3 37 所示。 圖 3 34 （ 4）在“切削區(qū)域”中單擊“顯示”按鈕，系統(tǒng)根據(jù)已完成的粗車(chē)切削加工，顯示出工件右端的精車(chē)切削區(qū)域。 圖 3 31 （ 8）單擊“生成”按鈕，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置的相關(guān)參數(shù)創(chuàng)建生成刀軌，如 圖 3 32 所示。在“逼近”選項(xiàng)卡中，單“出發(fā)點(diǎn)（ FR）”的“選擇”按鈕，指定出發(fā)點(diǎn)為（ X50 Y50 Z0）。四川科技職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 38 頁(yè) 授人以漁 能力為本 圖 3 25 （ 2）選擇“ ROUGHTURNOD”外圓粗車(chē)操作，設(shè)置“刀具”為“ OD80L”，“幾何體”為“ TURNINGWORKPIECE”，“方法”為“ LATHEROUGH”，單擊“確定”按鈕，接受系統(tǒng)默 認(rèn)給定的刀具路徑名稱(chēng)“ ROUGHTURNOD1”。如 圖 3 22 所示。 圖 3 19 （ 5）設(shè)置“切削角”為 0，如 圖 3 20 所示。 圖 3 16 圖 3 17 零件左端外圓輪廓精車(chē)加工 （ 1）在“操作導(dǎo)航器”列表中指出“ TURNINGWORKP