【正文】 到半精加工或精加工質(zhì)量。該模塊提供完整的 3～ 5 軸銑削功能，提供強大 的刀軸控制、走刀方式選擇和刀具路徑生產(chǎn)功能。它將空間驅(qū)動幾何體投射到零件表面上，驅(qū)動刀具以固定軸形式加工曲面輪廓。型腔銑可用邊界、平面、曲線和實體定義要切除的材料。平面銑提 供加工 2～ 軸零件的所有功能，設(shè)計更改通過相關(guān)性而自動處理。 UG CAM 系統(tǒng)除了提供生成 NC 代碼的工具以及后置任務，還提供了在這個領(lǐng)域最新改進的加工切削技術(shù)，比如高速切削技術(shù)（高速銑）、樣條插補以及數(shù)字檢驗確認，這些都能極大地提高用戶的生產(chǎn)能力 。 對于復雜的加工曲線和曲面，必須使用計算機輔助計算。四川科技職業(yè)學院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 9 頁 授人以漁 能力為本 否適合建立零件的加工坐標系，即能否 根據(jù)設(shè)計基準來建立；如果不適合，如何進行轉(zhuǎn)換；二是考慮由設(shè)計基準確定的加工坐標系，其位置是否方便找正；三是考慮坐標系原點對于數(shù)控編程計算是否簡單。 3) 數(shù)控系統(tǒng)性能分析 數(shù)控系統(tǒng)性能分析包括控制系統(tǒng)的類型，坐標系的定義方式，主軸轉(zhuǎn)速范圍，進給速度的定義，刀具的識別和編號方法，對圓弧插補的要求，軸的連動方式，拐角 控制方法，刀具運動 (快速運動、直線運動和圓弧運動 )的模式等方面的內(nèi)容；還包括數(shù)控程序的格式，數(shù)控程序的語法結(jié)構(gòu)，常見的數(shù)控編程指令及其使用規(guī)則。零件設(shè)計圖和毛料狀 態(tài)構(gòu)成了加工零件數(shù)控加 工工藝分析的主要內(nèi)容，也決定了哪些是零件的技術(shù)關(guān)鍵，加工中的難點，數(shù)控編程的難易程度。數(shù)控編程過程可以歸結(jié)為工藝方案的理解、工件裝夾、建立坐標系、輸入刀具參數(shù)、輸入數(shù)控程序、程序驗證、調(diào)整和機床操作等幾個基本步驟。數(shù)控系統(tǒng)的指令是由程序員根據(jù)零件的材料、加工要求、機床的特性和系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式 (數(shù)控語言或符號 )編制的。 自動編程是一種利用計算機輔助編程技術(shù)的方法，它是通過專用的計算機數(shù)控編程軟件來處理零件的幾何信息，實現(xiàn)數(shù)控加工刀位點的自動計算。 數(shù)控加工工藝分析和規(guī)劃將影響數(shù)控加工的加工質(zhì)量和加工效率，因此，數(shù)控加工工藝分析和規(guī)劃是數(shù)控編程的核心內(nèi)容。而使用數(shù)控加工可以集中工序，減少零件的裝夾次數(shù)，通過 NC 程序可以輕松實現(xiàn)對復雜三維零件的加工，大大簡化加工過程。常用的伺服電機有直流伺服電機、交流伺服電機、電液伺服電機等。熟悉數(shù)控銑床及加工中心的組成及特點，便于掌握機床的工作流程及其在各行業(yè)中的應用。 （ 5） 試切削、試運行并校驗數(shù)控加工程序 。 確定加工方案對所要加工的零件進行技術(shù)要求分析，選擇合適的加工方式，再根據(jù)需要的加工方式，選擇合適的數(shù)控加工機床。四川科技職業(yè)學院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 2 頁 授人以漁 能力為本 3．計算機數(shù)字控制 計算機數(shù)字控制（ Computer Numerical Control，簡稱 CNC）是用計算機存儲系統(tǒng)軟件實現(xiàn)數(shù)字控制功能，使數(shù)控系統(tǒng)由模擬控制系統(tǒng)發(fā)展為數(shù)字控制系統(tǒng) 。四川科技職業(yè)學院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 1 頁 授人以漁 能力為本 第 1 章 緒 論 數(shù)控機床概述 數(shù)控機床對零件的加工過程，是嚴格按照加工程序所規(guī)定的參數(shù)及動作執(zhí)行的。同時， UG NX 5 可以運用建立好的三維模型直接生成數(shù)控代碼，用于產(chǎn)品的加工。 工作量及 工作態(tài)度 按期圓滿完成規(guī)定的任務，工作量飽滿，難度較大；工作努力，遵守紀律；工 作作風嚴謹務實。 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) UG 軟件在球身螺紋軸 零件加工中的應用 學 院 工業(yè)制造與管理 學院 年 級 專 業(yè) 數(shù) 控 技 術(shù) 學 號 學生姓名 指導教師 20 年 月 質(zhì)量 綜述簡練完整，有見解；立論正確，論述充分，結(jié)論嚴謹合理；試驗正確，分析處理科學；文字通順，技術(shù)用語準確，符號統(tǒng)一，編號齊全，書寫工整規(guī)范，圖表完備、整潔、正確；論文結(jié)果有應用價值。 其后處理程序支持多種類型數(shù)控機床。它是一種高效能自動或半自動機床，與普通機床相比，具有加工精度高、加工穩(wěn)定可靠、高柔性、高生產(chǎn)率等特點。對于計算機數(shù)字控制而言，不論是運算速度、精度，還是系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性，都比以前的數(shù)控系統(tǒng)有很大的提高，為數(shù)控技術(shù)的發(fā)展提供了強大的生命力。 對所輸入的程序進行試運行，并進行首件 的試切削。 1. 數(shù)控銑床及加工中心組 成 數(shù)控 銑床及加工中心 的種類繁多，但從組成 一 臺完整的數(shù)控 銑床及加工中心的角度講，主要由 輸入輸出設(shè)備 、數(shù)控 裝置 、伺服系統(tǒng) 、 反饋系統(tǒng) 和機床本體 5 大部分以及輔助裝置組成 ， 如 圖 13 所示 。 (4) 反饋系統(tǒng) 反饋系統(tǒng)主要是對機床的運動速度、方向、位移以及加工 狀態(tài)加以檢測并將其結(jié)果轉(zhuǎn) 化為電信號反饋給數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)反饋回來的信息調(diào)整機床的運動，實現(xiàn)誤差 補償。 主要包括加工區(qū)域的劃分和規(guī)劃，刀軌形式與走刀方式的選擇，刀具及機械參數(shù)、加工工藝參數(shù)的設(shè)置。對于復雜的零件，特別是具有非圓曲線曲面的加工表面，或者零件的幾何形狀 并不復雜，但是程序編制的工作量很大，或者是需要進行復雜的工藝及工序處理的零件，由于這些零件在編制程序和加工過程中，數(shù)值計算非常繁瑣，程序量很大。 數(shù)控程序是從零件設(shè)計圖紙或零件三維模型直到獲得數(shù)控加工程序的全過程，在輸出數(shù)控程序前，往往要進行多次驗證檢查和相應的程序調(diào)整，通過仿真加工或試切加工，以觀察零件的全加工過程，校驗刀位計算是否正確，加工過程是否存在過切現(xiàn)象，所選刀具、走刀路線、進退刀方式是否合理，刀具、刀柄、夾具之間是否存在干涉與碰撞現(xiàn)象等，以 及根據(jù)仿真加工和試切的結(jié)果所需的反復修改或調(diào)整程序的時間，從而降低所 數(shù)控工藝方案是加工的靈魂，對于一般的工件，工藝方案的重點在于提高效率，降低成本。 在利用以上所有原始信息的基礎(chǔ)上，綜合考慮其他的相關(guān)因素，以確定合理的數(shù)控加工方案和數(shù)控加工方法。 控制系統(tǒng)作為數(shù)控機床的核心部分，在進行數(shù)控程序規(guī)劃時，編程人員必須對控制系統(tǒng)的標準指令有一個清晰的了解，只有這樣，才能使用數(shù)控系統(tǒng)的特有功能和科學的編程方法，比如加工循環(huán)、子程序、宏指令和其他功能。 處理零件加工圖形主要考慮零件的數(shù)控加工工藝性，對零件圖形進行必要的數(shù)學處理和數(shù)值計算。 5) 數(shù)控工藝路線設(shè)計 數(shù)控工藝路線設(shè)計是指程序員結(jié)合機床具體情況，考慮工件的定位，設(shè)計夾具或選用夾具和輔助工裝及數(shù)控加工方案設(shè)計的整個構(gòu)思過程。四川科技職業(yè)學院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 10 頁 授人以漁 能力為本 (1) 數(shù)控程序是否存在語法錯誤，輸入數(shù)據(jù)是否有效，即數(shù)控系統(tǒng)能否識別。 UG CAM 模塊的加工類型有銑削加工、車削加工、點位加工和線切割加工四大類型。該模塊包括多次走刀輪廓銑、仿型內(nèi)腔銑和 Z 字型走刀銑削，用戶可規(guī)定避開夾具和進行內(nèi)部移動的安全余量。 型腔銑模塊對加工汽車和消費品工業(yè)中普遍使用的注塑模具和沖壓模特別有用。固定軸銑主要用于曲面的半精加工和精加工，也可以進行多層銑削。 （ 5）順序銑（ SequentialMill） 順序銑模塊適用于需要完全控制刀具路徑生成過程的每一步驟的情況，支持 2～ 5車削粗加工依賴于系統(tǒng)的剩余材料自動去除功能。 4. 線切割加工 線切割加工是 用線狀電極 （ 鉬絲或銅絲 ） 靠火花放電對工件進行切割 ，所以應該稱為電火花線切割，也可以簡稱為線切割。 完成操作創(chuàng)建后，可以應用后置處理功能生成指定機床可以識別的 NC 程序。啟動 UG NX ，并設(shè)置角色為“具有完整菜單高級功能”。四川科技職業(yè)學院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 18 頁 授人以漁 能力為本 圖 2 4 在 UG NX 窗口中選擇【首選項】→【用戶界面】→【常規(guī)】，取消追蹤在追蹤條中的光標位置→【確定】，完成用戶界面的設(shè)置。 圖 2 7 1 繪制草圖 選擇繪圖按鈕 ，繪制出零件的基本輪廓。四川科技職業(yè)學院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 22 頁 授人以漁 能力為本 選擇零件的外輪廓曲線，再選擇回轉(zhuǎn)軸 X 軸，指定旋轉(zhuǎn)角度為 360176。四川科技職業(yè)學院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 23 頁 授人以漁 能力為本 圖 2 12 3 完成零件實體建模，并保存。如下表所示。 圖 3 1 （ 3）創(chuàng)建外圓粗車加工右偏刀，系統(tǒng)默認名為“ OD80L”，單擊“確定”按鈕，“刀具”選項卡中各參數(shù)保持默認值 。四川科技職業(yè)學院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 29 頁 授人以漁 能力為本 設(shè)置車床編程坐標 （ 1）在“操作導航器 機床”視圖列表區(qū)空白處單擊右鍵，顯示快捷菜單，選擇“幾何視圖”命令，切換為“操作導航器 – 幾何體”視圖。 （ 3）單擊“指定部件邊界”按鈕，彈出“選擇毛坯”對話框，設(shè)置毛坯“長度”為 98mm，“直徑”為 ?50，單擊“安裝位置”的“選擇”按鈕，彈出“點”構(gòu)造器對話框，拾取左斷面外緣線圓心點，系統(tǒng)識別圓形 點坐標為（ X98 Y0 Z0） ,該點為毛坯長度。四川科技職業(yè)學院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 31 頁 授人以漁 能力為本 圖 3 7 圖 3 8 （ 3）系統(tǒng)彈出“ ROUGHTURNOD”出車對話框，切削策略設(shè)置為“單向線性切削”方式。如 圖 3 13所示。 在“修剪平面”選項中勾選修剪“軸向 2”，并單擊“軸向 2”按鈕，彈出“點構(gòu)造器”，然后在繪圖區(qū)中拾取外圓 42 外圓線的左端點，系統(tǒng)顯示該點坐標，并在該 點位置顯示出修剪線。如 圖 3 21 所示。如 圖 3 25所示。如 圖 3 28所示。四川科技職業(yè)學院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 40 頁 授人以漁 能力為本 圖 3 29 圖 3 30 （ 7）單擊“進給率”按鈕，設(shè)置“主軸轉(zhuǎn)數(shù)”為“最大 RPM”值 900，“進給率”為“切削”值 120，單位“ mmpr”。 （ 3）彈出“ ROUGHTURNOD”外圓精車對話框，切削策略設(shè)置為“全部完成”方式。 如 圖 3 36 所示。如 圖 3 40所示。 （ 6）在“修剪平面”選項中勾選修剪“軸向 2”，并單擊“軸向 2”按鈕，彈出“點兩條修剪線之間的區(qū)域即是切槽區(qū)域。四川科技職業(yè)學院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 45 頁 授人以漁 能力為本 定”按鈕，接受系統(tǒng)默認給定的刀具路徑名稱“ GROOVE OD”。如 圖 3 37 所示。 圖 3 34 （ 4）在“切削區(qū)域”中單擊“顯示”按鈕，系統(tǒng)根據(jù)已完成的粗車切削加工，顯示出工件右端的精車切削區(qū)域。 圖 3 31 （ 8）單擊“生成”按鈕，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置的相關(guān)參數(shù)創(chuàng)建生成刀軌，如 圖 3 32 所示。在“逼近”選項卡中，單“出發(fā)點（ FR）”的“選擇”按鈕，指定出發(fā)點為（ X50 Y50 Z0）。四川科技職業(yè)學院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 38 頁 授人以漁 能力為本 圖 3 25 （ 2）選擇“ ROUGHTURNOD”外圓粗車操作，設(shè)置“刀具”為“ OD80L”，“幾何體”為“ TURNINGWORKPIECE”，“方法”為“ LATHEROUGH”，單擊“確定”按鈕，接受系統(tǒng)默 認給定的刀具路徑名稱“ ROUGHTURNOD1”。如 圖 3 22 所示。 圖 3 19 （ 5）設(shè)置“切削角”為 0，如 圖 3 20 所示。 圖 3 16 圖 3 17 零件左端外圓輪廓精車加工 （ 1）在“操作導航器”列表中指出“ TURNINGWORKP