【正文】 中心，而較少以工作為中心，不是部門支持流程，而是要求流程圍繞部門轉(zhuǎn)，從而導(dǎo)致流程的混亂，工作無法順利完成，需要反復(fù)協(xié)調(diào)，加大管理成本。業(yè)務(wù)能力低下造成的無序。人多好辦事，都強(qiáng)調(diào)本部門工作的重要性，增加人員，三個(gè)人干兩個(gè)的人工作，為了避免上級(jí)人浮于事的批評(píng)，以重疊的交替安排工作造成工作量不滿，勞動(dòng)紀(jì)律渙散。辦公場(chǎng)所偏大，辦公設(shè)備過于追求功能完備，檢測(cè)裝備重復(fù)投資等等，非常容易導(dǎo)致固定資產(chǎn)的閑置，從而出現(xiàn)設(shè)備利用率不足，導(dǎo)致資源浪費(fèi)，成本升高。對(duì)單位領(lǐng)導(dǎo)的工作指示和相關(guān)會(huì)議布置的工作沒有傳達(dá)，內(nèi)部沒有有效的協(xié)調(diào)組織落實(shí)，致使單位的要求在本部門停滯，沒有得到有效地貫徹，形成工作盲區(qū)。等待下級(jí)的匯報(bào)。上級(jí)不安排工作就坐等，上級(jí)不指示就不執(zhí)行，上級(jí)不詢問就不匯報(bào)，上級(jí)不檢查就拖著辦。市局OA系統(tǒng)為各直屬單位設(shè)計(jì)有單位級(jí)OA系統(tǒng)，以滿足單位內(nèi)部辦公自動(dòng)化的需要。浪費(fèi)之三就是閑置的浪費(fèi)。質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)工作的落腳點(diǎn)就應(yīng)該是滿足重慶生產(chǎn)企業(yè)、重慶3000萬人民的需求。但是作為國(guó)家行政機(jī)構(gòu)，質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)在精益管理中應(yīng)該做些什么事情？這是一個(gè)課題，值得我們?nèi)ニ伎肌Ｒ?、觀看精益管理講座內(nèi)容概述精益管理的概念始創(chuàng)于豐田公司（Toyota）大野耐一（Taiichi Ohno）實(shí)行的即時(shí)生產(chǎn)（JustinTime,簡(jiǎn)稱JIT）概念。在這種環(huán)境上，精益管理在日本這個(gè)特定的地方誕生。一件簡(jiǎn)單的事情，往往因?yàn)檗k理環(huán)節(jié)復(fù)雜和管理權(quán)限過于死板，造成事情的延誤。我們往往因?yàn)樽约旱乃叫?，明知制度不完善就是不改，制度有?guī)定就是不執(zhí)行。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入，使股東價(jià)值實(shí)現(xiàn)最大化。等待其它部門或其他人的聯(lián)系。某項(xiàng)工作在兩個(gè)部門間協(xié)調(diào)不力、交接不清，工作進(jìn)度受到影響，相互之間都不主動(dòng)聯(lián)系。協(xié)調(diào)不力是管理工作中最大的浪費(fèi)之一，它使組織不能形成凝聚力，缺乏團(tuán)隊(duì)意識(shí)、協(xié)調(diào)精神，導(dǎo)致工作效率的低下。在某些情況下，對(duì)于某些不十分重要的任務(wù)，上級(jí)其實(shí)只承擔(dān)簽字的職能，但如果無上級(jí)的簽字或認(rèn)可，則工作就無法進(jìn)行，會(huì)出現(xiàn)等待和停滯等浪費(fèi)。由于制度、管理等方面的原因，造成某項(xiàng)工作好像兩個(gè)部門都管，卻糾纏不休，整天扯皮，使原來的有序反而變成無序。隨心所欲，把單位的規(guī)章制度當(dāng)成他人的守則，沒有自律、不以身作則，威信下降，不按制度進(jìn)行管理考核造成無章無序的管理，影響職工的積極性和創(chuàng)造性，相互攀比，影響部門的整體工作效率和質(zhì)量。如果再加上承擔(dān)檢查工作的人員也進(jìn)行應(yīng)付，或者礙于情面不予指出，就會(huì)形成空對(duì)空。錯(cuò)誤的工作，是一種負(fù)效率。高素質(zhì)的管理者能夠通過培訓(xùn)指導(dǎo)，人盡其才，用人所長(zhǎng)，有效地帶領(lǐng)員工完成任務(wù)。不繼續(xù)提高自己，使用原有的一套來面對(duì)千變?nèi)f化的內(nèi)部和外部環(huán)境，不僅導(dǎo)致了低效率，甚至?xí)侠壅麄€(gè)組織的前進(jìn)腳步，成為整個(gè)組織前進(jìn)的絆腳石。單位的目標(biāo)、指標(biāo)下達(dá)后卻不知道怎么分解。領(lǐng)導(dǎo)臨時(shí)交代或安排的工作所以沒有計(jì)劃。計(jì)劃出現(xiàn)了偏差，理由要么是計(jì)劃報(bào)大了，要么是計(jì)劃漏報(bào)了，而沒有從問題的現(xiàn)象出發(fā)，認(rèn)真分析形成的原因，以及下一步的糾正措施。因?yàn)樯a(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)大多數(shù)可以量化，然而管理工作大多為軟性指標(biāo)，具有較大的彈性，要想進(jìn)行量化和細(xì)化相對(duì)較困難。精益管理涉及各個(gè)部門、每個(gè)崗位和每個(gè)人，對(duì)干部職工的思想覺悟、業(yè)務(wù)水平、知識(shí)結(jié)構(gòu)、工作方法、應(yīng)變能力都提出了新的要求。可以采取電話請(qǐng)示，發(fā)傳真等方式，進(jìn)行批復(fù)；或者盡量減少開會(huì)，也可以避免等待的浪費(fèi)。電子檔案掃描這塊工作，可以考慮安排本單位的人員完成，每年可以節(jié)約幾萬元，加上代碼年檢可以不收取紙質(zhì)復(fù)印件，也可以節(jié)省不少的紙張、硒鼓等耗材的開支。二、團(tuán)隊(duì)工作不管什么時(shí)候，不管哪家公司，都要有一個(gè)精銳的團(tuán)隊(duì)才能使一個(gè)公司走向輝煌。這就需要我們用精益的思想擦亮眼睛，認(rèn)清工作中存在的各種浪費(fèi)，堵住漏點(diǎn)，補(bǔ)全盲點(diǎn)，擠出無用點(diǎn)。針對(duì)多種疑難情況提出服務(wù)技巧，推動(dòng)信息服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化、統(tǒng)一化、職業(yè)化，固化了員工服務(wù)理念。從某種意義上說，精益是一種顛覆，是對(duì)人的觀念和行為的顛覆。利用班組微信群采取了圖片說明法，利用作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的問題拍攝成圖片再添加文字說明，讓員工能夠清晰明了知道問題的所在和需要改進(jìn)的方向。通過工作中一點(diǎn)一滴的改善，讓精益思想，精益文化，融入到員工的日常生活和工作中去，使大家能夠明白，只有不斷發(fā)現(xiàn)問題，提高我們的工作技能，降低收費(fèi)速度，保障站口暢通，這就是我們班組的精益。此次機(jī)構(gòu)改革的最大特點(diǎn)之一就是加強(qiáng)了站區(qū)日常管理力量，所以站負(fù)責(zé)人必須對(duì)每項(xiàng)工作都要明確專人，明確時(shí)限；二是工作全面掌控。機(jī)構(gòu)改革后，票證主管、辦公室主管組建成以綜合業(yè)務(wù)站長(zhǎng)為首的新綜合辦公團(tuán)隊(duì)，如何發(fā)揮1+12是各站必須要考慮的，尤其是要讓原辦公室主管和票證主管形成團(tuán)隊(duì)意識(shí)，在日常工作中既要分工又要協(xié)作，各站負(fù)責(zé)人一定要充分認(rèn)識(shí)到綜合辦公首要的不是個(gè)人能力而是團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力，并且要及時(shí)引入工作成效評(píng)估機(jī)制，對(duì)現(xiàn)有管理人員去蕪存菁。它以識(shí)別管理中的浪費(fèi)并持續(xù)地減少浪費(fèi)為核心思想，通過一系列的方法和工具來定義管理中的問題，測(cè)量浪費(fèi)，分析浪費(fèi)產(chǎn)生的時(shí)間、區(qū)域、過程和原因，進(jìn)而獲得系統(tǒng)的減少浪費(fèi)的方法，并使改進(jìn)措施標(biāo)準(zhǔn)化來實(shí)現(xiàn)管理效率的提高。（一）等待的浪費(fèi)長(zhǎng)期以來，受傳統(tǒng)事業(yè)單位管理體制的影響，我院力求和諧穩(wěn)定，在工作考核機(jī)制方面不夠完善。三、對(duì)系統(tǒng)推行精益管理的建議（一）加大基層單位oa系統(tǒng)建設(shè)目前，包括我院在內(nèi)的部分基層單位，在收發(fā)文件、會(huì)議通知等工作流程方面仍以紙質(zhì)文件為主，嚴(yán)重降低工作效率、增加工作成本，有必要加強(qiáng)基層單位oa系統(tǒng)建設(shè)，降低無紙化辦公。通過學(xué)習(xí)，使我們從思想上深刻的認(rèn)識(shí)到：6s管理是經(jīng)過實(shí)踐證明了的一種先進(jìn)的、實(shí)用性極強(qiáng)的現(xiàn)場(chǎng)管理模式，是企業(yè)各項(xiàng)管理工作的基礎(chǔ)，它能幫助企業(yè)消除工作和生產(chǎn)過程中的各類不良現(xiàn)象，為企業(yè)創(chuàng)造一個(gè)整潔、規(guī)范、優(yōu)美和舒適的工作環(huán)境。使每個(gè)人都能從思想上樹立起一個(gè)以廠為家、以廠為榮、廠興我榮、廠衰我恥的觀念，使員工都能做到從小做起、從我做起，從思想上養(yǎng)成規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化做事的良好習(xí)慣。從每個(gè)部門抓起，從每個(gè)人員抓起，從每個(gè)環(huán)節(jié)抓起，從細(xì)、從嚴(yán)、從實(shí)是抓好管理工作的關(guān)鍵。要充分利用倉(cāng)庫(kù)庫(kù)容，、庫(kù)貌整齊、衛(wèi)生，堅(jiān)持每天擦掃。鼓勵(lì)基層員工多提建議，多想辦法，對(duì)有貢獻(xiàn)的進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，激勵(lì)員工長(zhǎng)期有效的將6s制度放在心中，落在實(shí)處。報(bào)告可判斷當(dāng)天是否達(dá)標(biāo)，高質(zhì)量，如溫度，濕度，光照，煙，噪音，化學(xué)品等等，要形成個(gè)體及團(tuán)隊(duì)的工作士氣，做到一專多能，一人多崗，、堅(jiān)持以 5s 運(yùn)動(dòng)為基礎(chǔ)去開展工作。為了在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中所發(fā)生產(chǎn)的問題，異常，浪費(fèi)等等，體現(xiàn)出一目了然的狀態(tài)，塑造一目了然的工作場(chǎng)所，有關(guān)品質(zhì)，成本，交期，安全及有關(guān)品管圈活動(dòng)等狀況，透過目視管理的工具，比如利用圖表，看板，顏色，放置所的區(qū)域規(guī)劃等，使人都一目了然，目的是以便訊速而容易地采取對(duì)策，防止錯(cuò)誤的發(fā)生，提醒當(dāng)事人及相關(guān)人員，并掀起競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)，容易獲得改善的建議與協(xié)助。每次切換耗費(fèi)的時(shí)間，對(duì)工廠而言是損失。例如：制造過多的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)、不良品的浪費(fèi)、生產(chǎn)交付時(shí)間過長(zhǎng)、物流混濁等等，尤其目前市場(chǎng)的趨勢(shì)是走向少批量多品種、高品質(zhì)、短交付期的新競(jìng)爭(zhēng)的優(yōu)勢(shì)，就必須盡量縮短切換時(shí)間，這就是快速換模(線)的意義，具體如何實(shí)施，觀看了f1方程賽車更換車胎及加油的全過程就基本明白了。（3）搬運(yùn)浪費(fèi)，搬運(yùn)的動(dòng)作分解開來，包含放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作，是傳統(tǒng)的機(jī)能水平式的布置造成的。（5）制造不良品浪費(fèi)，何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機(jī)器、人工等的浪費(fèi)。通過此次的視聽學(xué)習(xí)，結(jié)合公司在推行精益生產(chǎn)實(shí)施，總結(jié)了以上幾個(gè)重點(diǎn)，同時(shí)也體會(huì)到學(xué)習(xí)是不可少，重復(fù)的學(xué)習(xí)更不可少，因?yàn)槊看味加兄煌陌l(fā)現(xiàn)和收獲，這樣會(huì)積累更多的理論知識(shí)，見識(shí)到了更多優(yōu)秀工廠推行精益生產(chǎn)的成果案例，讓我更深的去了解精益生產(chǎn)的思想及精髓。所以，今天你去豐田公司在全球所有角落的工廠里去參觀，包括那些合資的，只要進(jìn)那些工廠，你就會(huì)看到很多安燈系統(tǒng)，通?？偨?jīng)理辦公室也有一套或者能夠看得到安全燈。早年的日本是個(gè)島國(guó)，四周都是海水，地理位置是比較封閉的。這一招，中國(guó)企業(yè)恐怕永遠(yuǎn)也學(xué)不會(huì)。換句話說，日本人的人力資源管理主要聚焦在工作分析上：那就是針對(duì)正確的事情，如果用正確的方法去做。我們要在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中戰(zhàn)勝日本企業(yè)，首先就要了解對(duì)手，學(xué)習(xí)他們的長(zhǎng)處，攻擊他們短處。第一次考核完，法約爾根據(jù)考核的結(jié)果，在生產(chǎn)速度最快的兩個(gè)工人的機(jī)器上，各插了一面小紅旗；速度居中的四個(gè)人，每人插了一面小綠旗；而最后的那四個(gè)人，則插了一面小黃旗。記得一位名叫alfie kohn的管理學(xué)家在他的一本書中強(qiáng)烈建議：要想讓夸獎(jiǎng)起到激勵(lì)的作用，經(jīng)理們必須重視被他稱之為內(nèi)部動(dòng)力的3個(gè)c，即：協(xié)作（collaboration）、滿意（content）和抉擇（choice），也就是說，夸人要夸到點(diǎn)兒上。每個(gè)人不可能都轟轟烈烈，而只會(huì)平平淡淡。然而，有的領(lǐng)導(dǎo)卻熟視無睹。真正的贊美能手，應(yīng)避開盲點(diǎn)，去從微不足道的小事來夸獎(jiǎng)別人一下。常言道：勿以惡小而為之，勿以善小而不為。滿意（content）：當(dāng)人們意識(shí)到他們的工作對(duì)組織的重要性的時(shí)候，當(dāng)員工能理解他們的工作對(duì)組織的貢獻(xiàn)的時(shí)候，員工會(huì)受到激勵(lì)。實(shí)驗(yàn)表明，第二組工人的生產(chǎn)速度和效率明顯高于第一組工人。因?yàn)槲业慕?jīng)驗(yàn)告訴我，學(xué)會(huì)夸獎(jiǎng)你的下屬/員工，往往比監(jiān)督她們、抱怨她們更為有效。也就是說在知道了正確的事情后，沒有辦法去選正確的人，所以只能找正確的方法。日本人力資源管理可怕的第二招就是：讓人只做正確的事情，并且必須把事情做對(duì)。所以，日本人是歷史上最沒有自信的民族。豐田公司中任何一個(gè)員工都可以拉安燈系統(tǒng)，于是燈就會(huì)亮，警鈴就會(huì)響起。這里的改善活動(dòng)是指各類能夠推動(dòng)企業(yè)績(jī)效提升的各項(xiàng)活動(dòng)。（6）多余加工作業(yè)浪費(fèi)指技術(shù)部門浪費(fèi)而言例如：零部件數(shù)量設(shè)計(jì)過多、增加不必要加工工序、加嚴(yán)要求、技術(shù)要求不足等。增加搬運(yùn)批量、以及減少搬運(yùn)頻率、也不是合理化的搬運(yùn)?，F(xiàn)在增加了第八個(gè)浪費(fèi)，通過周老師對(duì)八大浪費(fèi)的祥細(xì)講角，我對(duì)八大浪費(fèi)有了更深入地理解。換句話說，生產(chǎn)的批量越大，分?jǐn)偟那袚Q成本就越低。大多數(shù)制造企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品不會(huì)僅是一二種而已，少則數(shù)十種，多則數(shù)千種也有。無論是部門管理還是車間管理，5s 都可以營(yíng)造出一種良好的工作氛圍。做好一時(shí)并不困難，而長(zhǎng)期堅(jiān)持靠的則是員工的素養(yǎng)。零散必須上架子，不得散放、混放。要使每個(gè)部門、每個(gè)員工、每道工序、都嚴(yán)格按照制定的規(guī)章制度辦事，這樣才能使企業(yè)走向