【正文】 室主體結(jié)構(gòu)施工 ? 70mm 細(xì)石混凝 土 墻砌筑每段不得高于 ，完成每段砌筑后，待該段墻體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 70%后方可在保護(hù)墻與基坑之間空隙內(nèi)填素混凝土。 鋪貼卷材時(shí)，應(yīng)在基層上涂刷基層處理劑。永久保護(hù)墻每隔 56米及在轉(zhuǎn)角處斷開，斷開的縫中填以卷材條，保護(hù)墻與卷材之間的縫隙隨砌隨用砂漿填實(shí)。卷材與卷材之間采取全粘貼方法進(jìn)行施工。 為保證 混凝土及時(shí)澆注，擬采用兩家混凝土攪拌站。 頂板、梁混凝土中摻加早強(qiáng)劑，加速模板周轉(zhuǎn)，同時(shí)摻加微膨脹劑，防止混凝土收縮裂縫的產(chǎn)生。 施工縫位置，宜沿次梁方向澆板混凝土，施工縫應(yīng)留置在次梁跨中間 1/3 范圍內(nèi)。每澆一層砼都要振搗至表面翻漿不冒氣泡為止。砼澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的砼顆粒（配水管接消防立管）。以防止產(chǎn)生溫度裂縫。 振搗要求：要做到“快插慢拔”，在振搗過程中上下振搗均勻，分層澆筑時(shí)應(yīng)插入下層 5cm 左右，以消除兩層之間 的接縫，同時(shí)振搗上層混凝土?xí)r要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，每插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，振搗棒插點(diǎn)均勻排列呈“交錯(cuò)式”次序移動(dòng)。 電渣壓力焊連接工藝 工藝流程： 檢查焊接電源、焊機(jī)、焊接頭等設(shè)備→安裝卡具及藥盒→鋼筋就位→裝焊藥→通電、選擇調(diào)節(jié)電流電壓→掌握焊接時(shí)間、擠壓→斷電冷卻→回收焊藥并 第 23 頁 共 61 頁 拆除卡具。 （八）鋼筋加工、運(yùn)輸及機(jī)具的配置 成規(guī)格、成批的鋼筋在鋼筋加工廠集中加工成型，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置兩臺(tái)鋼筋切斷機(jī)、兩臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)做水平端頭鋼筋及臨時(shí)急需的個(gè)別鋼筋的加工。底板采用高強(qiáng)塑料墊塊，其他部位使用砂漿墊塊。 單側(cè)支模支撐的支架的優(yōu)點(diǎn)剛度大，通過 45 度預(yù)埋在結(jié)構(gòu)底板及樓板上的埋件件（預(yù)埋件為鋼筋通過套絲加工訂做），抵抗砼側(cè)壓力和支架上浮力。樓梯底部采用竹編板，側(cè)模和樓梯踏步采用竹編板。 墻體陰陽角模加工固定角模，保證陰陽角方正。 （四）技術(shù)要求 模板工程在拼裝施工中，全部按國家施工規(guī)范的要求進(jìn)行，確保模板工程保質(zhì)、高效、安全、可靠的施工操作。 （六）模板施工技術(shù)保證措施 模板施工前，加強(qiáng)對(duì) 50厘米標(biāo)高控制線的檢查、復(fù)測(cè)，杜絕標(biāo)高錯(cuò)誤，造成返工。墻體轉(zhuǎn)角處即交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，如不能做到，應(yīng)留馬牙槎。遇有穿墻管線，應(yīng)先核實(shí)其位置、尺寸。 室內(nèi)防水 衛(wèi)生間、地溝、機(jī)電管溝等用水點(diǎn)房間需做防水，采用 2mm 厚環(huán)保型聚氨酯防水涂膜防水。縱向縮縫間距一般 3~6m，應(yīng)采用平頭縫或企口縫（墊層〉 150mm 時(shí)），橫向縱縫間距為 6~12mm，應(yīng)做成假縫。 防火門、防火隔音門的安裝 先劃線，按設(shè)計(jì)要求尺寸標(biāo)高 和方向，畫出門框框口位置線。 第 30 頁 共 61 頁 當(dāng)埋件設(shè)在混凝土表面時(shí)，模板安裝完成后在埋件中心線處釘小鐵釘在模板上，防止混凝土澆筑完后找不到中心位置。鍍鋅層厚度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 玻璃幕墻 在施工圖及材料報(bào)批完成后，應(yīng)進(jìn)行”三性”（氣密性、水密性、結(jié)構(gòu)性）試驗(yàn)。粉刷完畢，安裝門扇，五金配件和有關(guān)裝置，門扇關(guān)閉后，門縫均勻平整，開啟自由輕便，不得有過緊過松和反彈現(xiàn)象。要求油漆表面顏色一致，無刷文、斑跡、返銹、漏刷、透底跡流墜等現(xiàn)象，對(duì)玻璃、五金零件、墻面、樓面等不得有污染。 基層清理必須干凈，施工前一天應(yīng)認(rèn)真灑水、濕潤(rùn)，涂刷水泥漿與鋪布砂漿操作工序的間隔時(shí)間不應(yīng)過 長(zhǎng)，嚴(yán)格控制各道施工工序，避免造成空鼓。采用剛性防水和柔性防水相結(jié)合的形式，防水混凝土，外加 SBS 改性瀝青混凝土防水卷材雙層（ 4+3） mm 厚。 墻體砌筑前，基礎(chǔ)墻或樓層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤(rùn)。 模板板縫間采用密封膠條壓縫，模板密鋪保證無縫隙。在常溫條件下，當(dāng)樓板混凝土澆筑 3～ 4 天后，即可用錘子敲擊柱頭的支承板，使梁托下落115mm，此時(shí)便可先拆除模板 梁及模板，而柱頂板仍然支頂著現(xiàn)澆樓板。 模板的上、中、下設(shè)模板限位支撐，限位支撐做成卡具形式卡在兩排鋼筋上，既控制了 第 26 頁 共 61 頁 兩排鋼筋的寬度，又保證鋼筋有足夠的保護(hù)層。 地下墻體模板 地下結(jié)構(gòu)層高不等，墻體模板設(shè)計(jì)高度同結(jié)構(gòu)層高，在梁部位預(yù)留梁豁口，混凝土澆筑面控制在頂板底面以上 30mm，澆筑頂板以前鑿掉浮灰。 頂板模板：為了保證混凝土頂板底面的平整、光潔度，達(dá)到清水混凝土的效果，為后面工序創(chuàng)造條件頂板模板面板采用多層板或竹編板配備碗扣式腳手架及早拆支撐體系，次龍骨采用 50 100mm 方木，主龍骨采用 100 100mm 方木，支撐采 用碗扣式腳手架早拆支撐體系，多層板或竹編板板規(guī)格及龍骨間距、支撐間距通過計(jì)算確定。斜撐采用鋼管加頂托的方式。 （九）鋼筋的堆放 鋼筋按標(biāo)識(shí)牌、使用的先后順序分類堆放到指定的場(chǎng)地內(nèi)，鋼筋下面墊方木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。墻體豎筋采用內(nèi)定距框與大模板上的焊接鋼筋雙向固定，控制豎筋保護(hù)層。在底板的中間部位及邊緣預(yù)留測(cè)溫孔、預(yù)埋測(cè)溫線， 在砼內(nèi)埋設(shè)鋼管，底部封口，管上部露出砼面，采用電子測(cè)溫的方法進(jìn)行測(cè)溫控制。泵送混凝土混凝土坍 落高度在 16～ 18cm 以內(nèi)。并將松動(dòng)石子除掉。梁板混凝土按流水段分別澆筑。 柱、墻混凝土的澆筑 第 21 頁 共 61 頁 不可從泵管口直接向柱、墻模內(nèi)下灰，應(yīng)在柱、墻搭設(shè)平臺(tái)下灰，用鍬將混凝土鏟入模內(nèi)，混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，并連續(xù)澆筑。 混凝土送到澆筑地點(diǎn)后，如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)混凝土拌和物進(jìn)行二次攪拌，同時(shí)應(yīng)檢測(cè)其坍落度，所測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)符合施工方案中對(duì)此數(shù)據(jù)的要求，其允許偏差值應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率過高會(huì)使混凝土軟臥層增厚，同時(shí)會(huì)增加混凝土表面的裂縫。施工時(shí)進(jìn)行卷材接縫處理避開陰角處。嚴(yán)禁帶水、帶泥進(jìn)行防水施工。之后開始綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋。 外防外貼法： 施工順序?yàn)椋? 墊層混凝土澆注 ?永久性保護(hù)墻砌筑 ?抹 1： 3 水泥砂漿找平層 ?墊層及保護(hù)墻防水 ?臨時(shí)性保護(hù)墻砌筑 ?50mm 細(xì)石混凝土 ?地下主體結(jié)構(gòu) ? 地下室外墻及頂板防水 ?外墻防水保護(hù)墻砌筑 ? 70mm 細(xì)石混凝土 在墊層上砌筑永久保護(hù)墻，保護(hù)墻厚 240mm，墻 下鋪一層干油氈，墻高 1500mm、 1000mm（區(qū)別與不同底板厚度。 第 18 頁 共 61 頁 在機(jī)械出土?xí)r，車輛進(jìn)出設(shè)專人指揮，前后呼應(yīng)。 （三）重點(diǎn)部位的控制 中筒控制：采用內(nèi)控與外控相結(jié)合，同時(shí)測(cè)放出下層四面墻體的中心控制線，作為模板的內(nèi)控制線，檢查時(shí)對(duì)面拉線，檢查另外兩面，保證電梯間不移位，不變形。合格后向場(chǎng)區(qū)引測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)。首先用鋼尺把軸線控制線分線，測(cè)設(shè)出其他軸線控制線（距柱邊線 500 毫米）。 以下施工測(cè)量： 正負(fù)零以下軸線投測(cè)，根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁用經(jīng)緯儀校測(cè)建筑物的平面控制網(wǎng)樁位，經(jīng)過校核無誤后方可投測(cè)。 專業(yè)分包單位根據(jù)進(jìn)度安排進(jìn)出場(chǎng)，自帶機(jī)械設(shè)備。 ? 以上每間隔一層安裝 ?65 水平管供消火栓使用，并配 50m 水龍帶。 養(yǎng)護(hù)設(shè)施完備，并安裝自動(dòng)噴淋裝置，確?；炷翙z查試件的養(yǎng)護(hù)條件。在進(jìn)度安排上，將通過采取科學(xué)組織、資源大投入及加強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)保溫等措施和手段，確保工程質(zhì)量。 ⑶各分包單位嚴(yán)格按照市政府規(guī)定安排工作時(shí)間，嚴(yán)防擾民現(xiàn)象發(fā)生。 ⑷及時(shí)把總包單位收到的圖紙、技術(shù)資料等轉(zhuǎn)發(fā)給分包單位。 ⑵分包單位在進(jìn)場(chǎng)施工之前，要提交詳細(xì)的分包項(xiàng)目施工方案，由我方、監(jiān)理和甲方審批，通過后方可進(jìn)場(chǎng)。 （ 7）根據(jù)分包單位的實(shí)際需要，對(duì)分包單位使用的操作面、儲(chǔ)存庫等，如需要我總包單位提供警衛(wèi)、消防服務(wù)的在事先簽定好協(xié)議后，由我方負(fù)責(zé)。對(duì)所承包的工程施工的安全、質(zhì)量、工期負(fù)責(zé)。 人事勞資：干部和工人的管理、調(diào)配、考勤管理、工資、獎(jiǎng)金分配和管理，辦理地區(qū)政府、業(yè)主和監(jiān)理要求提供的人員證明，職工培訓(xùn)等。 財(cái)務(wù) 第 9 頁 共 61 頁 根據(jù)合同要求，結(jié)構(gòu)工程具體情況，編制項(xiàng)目成本計(jì)劃和資金使用計(jì)劃，確定、分解成本控制目標(biāo)。 負(fù)責(zé)工程測(cè)量、質(zhì)量、試驗(yàn)、隱蔽工程的檢查核定、安全質(zhì)量和文明施工管理，配合設(shè)計(jì)、監(jiān)理和項(xiàng)目部技術(shù)人員的工作。組織經(jīng)驗(yàn)豐富的生產(chǎn)、技術(shù)人員以及其它專業(yè)人員，成立棟號(hào)班子負(fù)責(zé)該工 程的施工。地上機(jī)動(dòng)車停車數(shù)量為兩輛。 二、 招標(biāo)范圍及工期 招標(biāo)范圍 本次招標(biāo)并發(fā)包范圍：本工程圖紙所示的設(shè)計(jì)所示的建筑工程、結(jié)構(gòu)工程、設(shè)備工程 、電氣工程。項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)見附圖 專業(yè)副經(jīng)理 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 生產(chǎn)副經(jīng)理 合同副經(jīng)理 項(xiàng)目總工程師 質(zhì)量管理 造價(jià)管理 合同管理 材料管理 電氣設(shè)備 計(jì)劃安全管理 施 工 隊(duì) 生 產(chǎn) 協(xié) 調(diào) 技 術(shù) 保 證 第 8 頁 共 61 頁 項(xiàng)目經(jīng)理 主持全面工作，全面履行項(xiàng)目合同，對(duì)工程質(zhì)量、安全、工期和成本控制負(fù)全責(zé)；負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部?jī)?nèi)部行政管理工作，包括人員調(diào)配、財(cái)務(wù)管理和對(duì)外協(xié)調(diào)等。 根據(jù)工程具體情況，結(jié)構(gòu)項(xiàng)目管理特點(diǎn)，制定技術(shù)、安全、質(zhì)量等管理細(xì)則和保證措施，組織處理安全質(zhì)量事故。 負(fù)責(zé)向 業(yè)主提供按合同文件規(guī)定的、必須遞交的證明文件，辦理與業(yè)主間工程款的收取、支付。 對(duì)外聯(lián)絡(luò)：主要負(fù)責(zé)與地方政府、各專業(yè)管理單位、業(yè)主代表等聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào)工作。同時(shí)對(duì)分包單位進(jìn)行協(xié)調(diào)管理，積極為其分包的項(xiàng)目創(chuàng) 第 10 頁 共 61 頁 造工作條件，確保整個(gè)工程的施工順利進(jìn)行。 對(duì)分包單位的要求： 在施工過程中，我單位本著與分包單位友好協(xié)商、密切配合的原則，為分包單位盡其所需，但是也需要分包單位在享受我方提供的服務(wù)的同時(shí)，遵守總包單位的有關(guān)管理要求： （ 1） 分包單位承擔(dān)的項(xiàng)目工程質(zhì)量，不得影響整體工程質(zhì)量，必須達(dá)到優(yōu)良工程的質(zhì)量。并督促其嚴(yán)格按照方案執(zhí)行。 ⑸施工中對(duì)分包施工的每道工序及時(shí)驗(yàn)收，確保下一道工序的按時(shí)施工。 ⑷各分包單位要從工作面將棄置的垃圾集中堆放在我總包單位指定的地點(diǎn)，集中清運(yùn)。 三、 施工準(zhǔn)備 （一）施工技術(shù)準(zhǔn)備 施工試驗(yàn)工作計(jì)劃 試驗(yàn)分工： 水泥、砂、石、磚、外加劑、防水材料、回填土標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)、 鋼材由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員按規(guī)定取樣，送公司試驗(yàn)室檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。注意安全，防止著火和觸電。 木 工棚、材料庫、油料庫以及木工住房的每棟、每層各配四個(gè)干粉滅火器，消防鐵鍬4 把，消防鉤 4 把，消防水桶 4 個(gè)。 第 16 頁 共 61 頁 第四部分 主要分部分項(xiàng)工程施工方案和技術(shù)措施 一、測(cè)量方案 堅(jiān)持由整體到局部，高精度控制低精度的原則，所有結(jié)構(gòu)控制線必須清楚明確，并從有利于施工出發(fā)，認(rèn)真做好與合作施工單位的配合，做好交接處的測(cè)量和放線。經(jīng)理部技術(shù)部 門驗(yàn)收后，上報(bào)監(jiān)理及公司級(jí)技術(shù)部門驗(yàn)線，合格后方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工。放線完畢，請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)線合格后方可進(jìn)行下道工序。用 50 牛的拉力將鋼尺從地面上向坑底鉛直垂吊。 樓層大角控制：結(jié)構(gòu)施工期間，在每層結(jié)構(gòu)外立面邊角處預(yù)埋鋼筋，用來控制大角，方便調(diào)整結(jié)構(gòu)偏差。 夜間施工要有足夠的照明，人員通過馬道上下基坑。） 保護(hù)墻沿平面每隔 6m 設(shè)置構(gòu)造柱 240mmX240mm， 4Φ 18，Φ 8150，從墊層往上每隔2m 設(shè)置圈梁一道，圈梁尺寸 240mmX240mm， 4Φ 16，Φ 6150。 第 19 頁 共 61 頁 地下結(jié)構(gòu)完工后再繼續(xù)進(jìn)行卷材防水施工。 基坑邊一米以內(nèi)不能放置重物。 節(jié)點(diǎn)細(xì)部：對(duì)于本工程底板遇泵坑、轉(zhuǎn)角等部位，均作成圓弧狀。常規(guī)砂率是控制在 38％ 40％左右。 （三）混凝土的澆筑 在澆筑前要做好充分的準(zhǔn)備工作，技術(shù)人員根據(jù)專項(xiàng)施工方案進(jìn)行技術(shù)交底；生產(chǎn)人員檢查機(jī)具、材料準(zhǔn)備，保證水電的供應(yīng)；要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼 筋、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱蔽項(xiàng)目；檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求?；炷磷杂蓛A落高度不超過 2m，否則應(yīng)用串筒或溜槽下灰；墻體洞口處兩側(cè)混凝土 高度應(yīng)保持一致，同時(shí)下灰，同時(shí)振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板應(yīng)開口補(bǔ)充振搗，以防漏振。 梁混凝土使用插入式振搗器振搗，振搗器快插慢拔，插點(diǎn)要均勻做到均勻振搗，板混凝土采用平板式振搗器振搗，使混凝土表面平整。 （五）大體積混凝土施工 大體積混凝土進(jìn)行施工。 工藝流程： 墊層→防水層→保護(hù)層→ 測(cè)量放線預(yù)埋→ 綁扎底板及梁的鋼筋→ 墻柱預(yù)插筋埋件→ 自檢、隱檢、請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收→ 澆筑砼→ 養(yǎng)護(hù)。在砼溫度上升階段每 2－ 4h 測(cè)一次，溫度下降階段每 8h 測(cè)一次，同時(shí)應(yīng)測(cè)大氣溫度。柱箍筋開口方向不得重疊，四個(gè)一組。生銹的鋼筋除銹后由現(xiàn)場(chǎng)工程師批準(zhǔn)后使用。 為達(dá)到清水墻效果，減少裝修抹灰量，地下室外墻直 線墻體模板采用 600mm 寬小模板與100mm 寬小鋼模交錯(cuò)排列，穿墻螺栓孔開在 100mm 寬小鋼模上。 柱模板：采用 18mm 厚多層膠合板，框架柱模板由四塊板組成，面板依據(jù)柱子幾何尺