【正文】 滑塊的設計 ................................... 47 導滑槽的設計 ................................... 48 滑塊定位裝置的設計 ............................. 48 彈簧的選用與校核 ............................... 48 第十章 溫度調節(jié)系統(tǒng)的設計 .............................. 50 溫度調節(jié)系統(tǒng)的分析 ....................................... 50 冷卻系統(tǒng)的計算 ........................................... 50 冷卻時間的確定 ...................................... 50 模具系統(tǒng)熱平衡計算 .................................. 50 單位時間里型腔內的總熱量 ...................... 50 模具由于空氣對流所散發(fā)的熱量 .................. 51 模具由于熱輻射所散發(fā)的熱量 .................... 51 模具向注塑機工作臺傳遞的熱量 .................. 51 冷卻水應帶走的熱量 ............................ 52 冷卻回路的計算 ...................................... 52 冷卻水體積流量的計算 .......................... 52 冷卻水在管道內的流速 .......................... 52 冷卻水道孔壁與冷卻介質之間的傳熱膜系數 ........ 53 冷卻管道的總傳熱面積 .......................... 53 模具應開設冷卻管道的孔數 ...................... 53 冷卻介質流道狀態(tài)校核 .......................... 54 模內冷卻水壓降校核 ............................ 54 水管接頭的選用 ...................................... 54 第十一章 模具的裝配與調試 .............................. 56 模具的裝配順序 ........................................... 56 湖南工業(yè)大學本科畢業(yè)設計（論文） VI 組件的裝配 ............................................... 56 型芯、型腔與模板的裝配 .............................. 56 型芯與固定板的裝配 ............................ 56 型腔凹模的鑲入 ................................ 56 裝配時注意事項 ................................ 56 過盈配合零件的裝配 .................................. 57 推管的轉配與修整 .................................... 57 推管的裝配要求 ................................ 57 推管的裝配和修磨 .............................. 57 側抽芯機構的裝配 .................................... 57 裝配技術要求 .................................. 57 裝配步驟 ...................................... 57 模具總裝配 ............................................... 58 模具裝配程序 ........................................ 58 試模 ..................................................... 58 試模過程 ............................................ 58 試模時的注射工藝條件 ................................ 59 試模時出現的缺陷、原因和調整方法 ......................... 59 試模過程記錄 ............................................. 60 結 論 ................................................. 62 參考文獻 ............................................... 64 致 謝 ................................................. 66 湖南工業(yè)大學本科畢業(yè)設計（論文） 1 第一章 緒論 模具行業(yè)發(fā)展現狀 模具行業(yè)是制造業(yè)中的一項基礎產業(yè)，是技術成果轉化的基礎，同時本身又是高新技術產業(yè)的重要領域。通過對 產品內外側孔刨冰機機體 進行工藝分析 和材料的性能分析，設計了彈簧驅動滑塊內外側抽芯 注射模模具結構，系統(tǒng)地闡述了塑料制件的產品分析、選定注射機型號及參數校核、模具設計計算、模具材料的選用、模具的裝配與調試 等。 關鍵詞： 內外側孔刨冰機機體 ； 注塑模 ； 側抽芯 ； 彈簧驅動 滑塊 ； Pro/E、 moldflow 湖南工業(yè)大學本科畢業(yè)設計（論文） II ABSTRACT The main body of this article has in detail set forth the whole designs process and their operating principle for four platetypes to take core water ice machine out on spring smooth piece inside and outside side airframe produces plastic articles by injection moldings. By the fact that through detailed analysis on industrial and material function of product inside and outside bye hole water ice machine, the oblique tones has been designed that spring drives smooth piece inside and outside takes a core out injecting model mould structure , the type and parameter school examine, design for die and mould calculates , mould material selecting and using , mould assembling and debugging wait for the analytical , selected injection of product machine having set forth plastic systematically making a piece. Design parameterization designing that software Pro/E carries out the solid modeling moldings document, producing plastic articles by injection moldings as well as the mould part model assembling design and so on making use of 3D now and then, acplish package mould physical design thereby. CAD assembles the physical design carrying out a first step to the mould on concrete method, first with Auto, adopting Pro/E to assemble the 3D being in progress to the mould building a model again, verifies whose architectural rationality. Finally, check on the twodimensional map, acplish mould ponent and part structure and assembling drawing sheet and weave specifications, the systematization be pleted entire produce plastic articles by injection molding the mould design works. This article has done detailed analysis of lots of factors which are necessary for the mould design and produce process. And has the corresponding solutions and prove those. Key words: three formwork。有關數據表明 ,目前僅汽車行業(yè)就需要各種塑料制品 36 萬噸；電冰箱、洗衣機和空調的年產量均超過 1000 萬臺；彩電的年產量已超過 3000 萬臺；到 2021 年 ,在建材行業(yè) ,塑料門窗的普及率為 30％ ,塑料管的普及率將達到 50％。例如， 在總量供不應求的同時，一些低檔塑料模具已供過于求，市場競爭激烈；一些技術含量不太高的中檔塑料模具也有一些趨向于供過于求，然而 精密加工設備還很少， 一些大型、精密、復雜、長壽命的中高檔塑料模具每年仍大量進口。 因此， 模具成為 國家重點鼓勵與支持發(fā)展的技術和產品 。 本設計結構和模架設計是利用模架設計專家系統(tǒng)設計的。不論在 3D 還是 2D圖形上作尺寸修正。 注塑 成型是 一門 實踐性很強 的學問 ， 若想對 它 融會貫通，還需要長期的生產實踐經驗。適用于 制作一般機械零件 ， 減磨耐磨零件 ， 傳動零件和電訊零件 等。 表 ABS 的注射成型工藝參數 注射機類型 螺桿式 預熱和干燥 溫度 Ct?/ 85~80 時間h/? 3~2 料筒溫度 Ct?/ 后段 170~150 中段 180~165 前段 200~180 噴嘴溫度 Ct?/ 180~170 模具溫度 Ct?/ 80~50 注射壓力 aMPp/ 100~60 成型時間 s/? 注射時間 90~20 高壓時間 5~0 冷卻時間 120~20 總周期 220~50 螺桿轉速 )min/( 1??rn 30 后處理 方法 紅外線燈、烘箱 溫度 Ct?/ 70 時間 h/? 4~2 湖南工業(yè)大學本科畢業(yè)設計（論文） 6 ABS 成型塑件主要缺陷及消除措施 缺陷 熱變形溫度較低，可燃，耐候性較差。制品的許多缺陷，如氣穴、熔接痕、短射乃至制品的變形、冷卻時間等，都與塑料在模具中的流動方式密切相關。典型的流動分析過程如圖 所示。進行網格劃分后得到 10004 個單元，對不合格的網格要進行處理，得到最優(yōu)化的網格。 本次模擬采用底部側澆口和頂部點澆口兩個方案進行對比分析；模擬結果顯示底部側澆口方案優(yōu)于頂部 點澆口方案。 圖 為填充時間分析的結果圖示。冷凝層因子的結果對流動分析來說很重要，它可以決定保壓時間的長短。注射容量以容積 (厘米 179。只有在注射機的額定注射壓力范圍內才能調整出某一制品所需 的注射壓力，因此，注射機的最大注射壓力要大于成型該制品所需的最大注射壓力。 安裝尺寸校核 [2] 為了使注塑模能夠順利地安裝在注射機上并生產出合格的產品 ，在設計模具時必須校核注射機上與模具安裝有關的尺寸，因為不同型號和規(guī)格的注射機，其安裝模具部分的形狀和尺寸各不相同。定位圈用內六角螺釘固定在定模座上。設為完成側向抽芯距離 l ，所需的開模行程為 cH ，而此時的最大開模行程與模厚無關，其校核按下述兩種情況進行： 當 21 HHHc ?? 時， 取 mmHS c )10