【正文】 孔鉆入頂板或底板巖石中時，要停鉆，該孔報廢，并將廢孔封死，不得注水。在局部通風(fēng)機供風(fēng)地點施工，風(fēng)筒必須跟到工作面，局部通風(fēng)機必須由所在單位安排專人進行管理，杜絕無計劃停電停風(fēng)。鉆孔放水前，必要估計放水量，根據(jù)礦井排水能力和水倉容量，控制放水量。第32條下置的孔口管，必須進行耐壓試驗，達到設(shè)計壓力，安裝閘閥后，方準繼續(xù)鉆進。在打鉆地點或附近安設(shè)專用電話。打開隔離煤柱放水時?？卓诠苌舷露吮仨氂蒙皾{封閉。為了防止水沙分離或粘土稀釋流失，封孔不能用水泥砂漿或粘土，要用高標號純水泥。套管一般要露出孔口10～15厘米。升降鉆具時，必須使用墊叉，禁止用管鉗、鏈鉗代替。第18條下鉆具時要按下列要求施工：提鉆前，準確丈量機上余尺，認真檢查升降機的制動裝置、離合裝置、提引裝置以及擰卸工具是否安全完好，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。若發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或頂鉆時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，不得直對或任意跨越鉆桿，迅速向有關(guān)部門匯報，并派人監(jiān)視水情。五、鉆探操作第16條打鉆時要做到：按地質(zhì)技術(shù)人員所標定的孔位及施工中規(guī)定的方位、角度和鉆孔防防斜措施施工，不經(jīng)地質(zhì)技術(shù)人員同意，不得擅自改動。裝鉆桿時，必須一根接一根依次安裝。順時針旋轉(zhuǎn)手輪時，系統(tǒng)壓力提高；(6)操縱給進壓力調(diào)節(jié)手輪,可改變給進壓力。MYZ系列液壓鉆機的操作方法：(1)利用操縱臺的操作手把來控制鉆桿的旋轉(zhuǎn)和推進。電器設(shè)備的安裝，必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定。運送超長管材時，必須遵守有關(guān)運輸安全技術(shù)措施。特殊情況停風(fēng)時，必須按規(guī)定撤出施工地點的所有人員。掌握各種鉆機的操作要領(lǐng)，維護保養(yǎng)及排除故障的技術(shù)知識。掌握瓦斯抽放、煤層注水、封堵水注漿、防滅火、防突等各種鉆孔的封孔和施工方式。第6條打鉆時，必須加強原有的支護；改變支護方式，應(yīng)制定安全措施，報有關(guān)部門批準后施工。井下人工搬運設(shè)備時，要用繩子系牢，并要輕抬輕放，有專人統(tǒng)一指揮，起落行動一致。在上山施工斜孔時，需支設(shè)密集支柱，防止鉆機下滑。操作手把由空檔位向前推動時，鉆頭順時針方向旋轉(zhuǎn)，可以進行鉆孔或安裝鉆桿；操作手把由空檔位向后拉時，鉆頭反時針方向旋轉(zhuǎn)，可拆卸鉆桿；(2)推移給進油缸的操作手把，可控制鉆頭前進或后退，向前推時鉆頭前移，向后拉時鉆頭后退；(3)需快速推進或后退時，可操縱快速操作手把。順時針方向旋轉(zhuǎn)時，給進壓力增加；反時針方向旋轉(zhuǎn)時，給進壓力減小。第1 4條井下鉆場必須具有下列安全設(shè)施和條件：在上山工作面或獨頭巷道探水時，應(yīng)有安全躲避硐室及安全撤離措施。鉆探工人穿戴要整齊、利落衣襟、袖口、褲腳必須束緊。透老空后，需經(jīng)瓦檢員檢查有無有害氣體溢出，并嚴格按作業(yè)規(guī)程要求對鉆孔進行處理。下鉆前，除上述檢查外，還要認真檢查鉆具接頭、接箍、絲扣加工是否合格，鉆桿有無彎曲、磨損等。及時準確全面地記錄各種數(shù)據(jù)，包括加尺、殘尺、孔深、分層厚度、涌漏水情況、巖芯采取率、套管下置深度、耐壓試驗數(shù)據(jù)、班報表等。套管下入鉆孔后，可用人工或用封孔注射器、泥漿泵，將按規(guī)定配制好的水泥砂漿送入管套壁外的鉆孔內(nèi)。嚴重漏水段，應(yīng)先下木塞止水，然后注漿，防止水泥漿在初凝前流失。第23條在易斜或急傾斜地層中鉆進，應(yīng)以環(huán)狀平底鉆頭為主，以粗徑加重鉆具為導(dǎo)向管。接近可能與河流、湖泊、水水庫、蓄水池、水井連通的斷裂構(gòu)造帶時。測量和探放水人員必須親臨現(xiàn)場，依據(jù)設(shè)計，確定主要探放水孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數(shù)目。第33條鉆孔內(nèi)水壓過大時，應(yīng)采取反壓和有防噴裝置的方法鉆進，并有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施。放水時，必須設(shè)專人監(jiān)測鉆孔出水情況，測定水量、水壓，做好記錄。第43條施工地點必須安設(shè)專用電話。第61條根據(jù)現(xiàn)場條件，全煤厚孔及煤體注水孔用巖石電鉆施工，底煤厚用煤電鉆施工，但因煤層中夾矸較厚鉆孔較深時，也可用巖石電鉆施工。第58條必須準確丈量探測點至測量點的距離及施工孔間距，認真填寫在班報表上。第66條施工地點電氣設(shè)備杜絕失爆現(xiàn)象。第74條鉆機所使用的電器設(shè)備、液壓系統(tǒng)的保護裝置必須齊全、靈敏可靠，額定值符合規(guī)定；安全防護裝置必須正確使用，電器設(shè)備嚴禁失爆。檢查液壓系統(tǒng)各組件、管路接頭、密封件有無脫落、漏裝、損壞現(xiàn)象，管內(nèi)有無異物，管路連接、電器設(shè)備連接線是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。第84條動力水龍頭與高壓水管連接處密封件應(yīng)完好、可靠，高壓水管須聯(lián)接好。啟動水泵，檢查洗井液通路是否暢通，各聯(lián)接處有無滲漏，若有滲漏須立即處理。開孔應(yīng)使用扶釬器扶正鉆桿，以小壓軸、慢轉(zhuǎn)速將孔開出。導(dǎo)向孔透孔后，上、小水平必須安裝電話，便于更換鉆頭和擴孔過程中出現(xiàn)問題及時聯(lián)系。擴孔過程中所用參數(shù)值(鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù))應(yīng)根據(jù)巖性及鉆機性能決定，一般不要超過滾刀的允許壓力和鉆機的額定能力參數(shù)值。司機必須及時了解下水平的出矸情況，矸石將要堵住鉆孔時應(yīng)立即停鉆，待下水平矸石運出后方可擴孔鉆進。鉆導(dǎo)向孔時，發(fā)生突然停電現(xiàn)象，不準停止供水；發(fā)生停水現(xiàn)象，要將鉆頭提到距孔底1米位置，用抱合扳手或墊叉卡住鉆桿，防止鉆頭下降發(fā)生埋鉆事故。安裝新油泵、馬達或更換油泵、更換馬達內(nèi)部零件，必須向殼體內(nèi)灌滿液壓油。鉆孔內(nèi)水壓過大時，應(yīng)采用反壓和有防噴裝置的方法鉆進，并有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施。拆下的油管應(yīng)在堵好管口并經(jīng)盤扎或捆綁后裝入箱內(nèi)。第102條鉆機要經(jīng)常清掃擦洗、保養(yǎng)，以防銹蝕。5．下井前認真了解設(shè)計和施工的要求。（2）鉆機立軸對準鉆孔位臵，擺正鉆機架，機座與地梁木之間用螺栓連接，固定于基臺木上。（7）調(diào)試鉆機。手柄順時針方向轉(zhuǎn)動時速度加大，反時針方向轉(zhuǎn)動時速度減小。（5）巖石電鉆的操作方法如下： ①停送電必須由一人操作；②施工仰角鉆孔時，根據(jù)孔深和角度大小合理加減壓； ③管鉗卸接鉆桿時，兩人要協(xié)調(diào)一致； ④提下鉆具時，應(yīng)站在鉆桿兩側(cè)提送鉆桿。12．開鉆前的準備工作：（1）檢查有害氣體含量。（5）扶把時，要站在立軸和手把一側(cè)，不得緊靠鉆機；鉆機后面和前面的給進手把活動范圍內(nèi)，不準站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進手把翻起打傷人；給壓要均勻，根據(jù)孔內(nèi)情況及時調(diào)整鉆法及壓力。（3）下套管遇阻時，禁止猛墩套管。操作要輕而穩(wěn)，不得猛剎、猛放，不得超負荷作業(yè)，不得用手腳去扶摸鋼絲繩。（2）封孔部分需擴孔，孔徑一般不小于100 毫米。（2）仰角鉆孔裝封孔器時，操作人員不得正對封孔器，以防封孔器下滑傷人。（6）已下套管的各類鉆孔，不用之前，也應(yīng)按3 條的要求封孔。（4）軟硬巖石互層時，要減小孔底壓力，待鉆頭全部進入下層巖石時，再正常壓力鉆進。⑦接近其他可能出水地區(qū)時。（6）操作鉆機時，應(yīng)遵守以下規(guī)定：①打開立軸箱時，橫、立軸齒輪應(yīng)加防護罩。（10）在鉆進中，若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時，應(yīng)測定水位（壓）和耗水、涌水量。（13）透老空后，如孔內(nèi)無水流出，經(jīng)瓦斯檢查員檢查有有害氣體涌出時，必須立即停止鉆進，用木塞黃泥封閉。（4）施工地點必須有瓦斯檢查員或礦山救護隊員監(jiān)護，否則嚴禁施工。施工全煤厚孔（頂、底）時，若因巷道高度不夠2．6 米以上，必須用坡度規(guī)量出施工角度，每一巷的煤厚施工方位應(yīng)一致。（4）分層煤厚孔隨工作面的推進施工，原則上每推進20 米施工一次。（4）施工地點電氣設(shè)備杜絕失爆現(xiàn)象。（5）鉆機所使用的電器設(shè)備、液壓系統(tǒng)的保護裝臵必須齊全、靈敏可靠，額定值符合規(guī)定；安全防護裝臵必須正確使用，電器設(shè)備嚴禁失爆。檢查液壓系統(tǒng)各組件、管路接頭、密封件有無脫落、漏裝、損壞現(xiàn)象，管內(nèi)有無異物，管路連接、電器設(shè)備連接線是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（15）動力水龍頭與高壓水管連接處密封件應(yīng)完好、可靠，高壓水管須聯(lián)接好。⑤啟動水泵，檢查洗井液通路是否暢通，各聯(lián)接處有無滲漏，若有滲漏須立即處理。③開孔時應(yīng)使用扶釬器扶正鉆桿，以小壓軸、慢轉(zhuǎn)速將孔開出。⑨導(dǎo)向孔透孔后，上、下水平必須安裝電話，便于更換鉆頭和擴孔過程中出現(xiàn)問題及時聯(lián)系。③擴孔過程中所用參數(shù)值（鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù)）應(yīng)根據(jù)巖性及鉆機性能決定，一般不要超過滾刀的允許壓力和鉆機的額定能力參數(shù)值。⑨司機必須及時了解下水平的出矸情況，矸石將要堵住鉆孔時應(yīng)立即停鉆，待下水平矸石運出后方可擴孔鉆進。（27）鉆進過程中的故障處理：①發(fā)生埋鉆、掉鉆具事故，司機要及時通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，制定事故處理措施，進行處理。④鉆機調(diào)試完畢后嚴禁油泵反轉(zhuǎn)。②注漿孔終孔孔徑不得小于73 毫米，注漿孔可根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件只下一級套管，深度盡量靠近含水層，孔口要安設(shè)與注漿孔、注漿終孔壓力相匹配的水門。（3）不需拆下的鉆機油管，應(yīng)堵好管口并牢固盤扎在運輸鉆機的平車上，嚴禁在運輸過程中松散、損壞。記錄需經(jīng)當班班長審核并簽字。第 5 條 施工過程中 , 各崗位工作人員必須服從機長(班組長)的指揮和安排。設(shè)備裝入礦車時 , 應(yīng)墊木板 , 以防損壞。局部通風(fēng)機必須有可靠的風(fēng)電閉鎖裝置。將鉆機底座四角打上立柱及俄柱 , 使鉆機平穩(wěn) 牢靠。 , 執(zhí)行〈煤礦安全規(guī)程〉與〈機電設(shè)備 完好標準〉有關(guān)規(guī)定。 , 檢查各接頭是否漏泊 , 觀察壓力表是否符合鉆孔鉆進技術(shù)工藝參數(shù)的要求。(4)操縱變速手把 , 可使主軸變換轉(zhuǎn)動速度。中間位停止。手把處于 水平位置時油路接通 , 手把處于垂直位置時油路關(guān)閉 , 夾持器處 于松開位置。 , 應(yīng)防止管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和 巖芯管。 25。 , 禁止用手、腳或其他物件直接制動運轉(zhuǎn)部!分 , 禁止將工具或其他物品放在鉆機、機電設(shè)備防護罩上。第 15 條鉆機運行時 , 鉆孔施工人員要堅守工作崗位 , 并 遵守下列規(guī)定 : , 必須將鉆機停止運轉(zhuǎn) ，五、鉆孔作業(yè)待鉆機變速箱齒輪停止運轉(zhuǎn)后再操作 , 操作時應(yīng)將手把置于定位孔中 , 正常情況下不得隨意改變鉆機主軸轉(zhuǎn)速。順時針旋轉(zhuǎn) 手輪時 , 系統(tǒng)壓力提高。手把向后拉 , 卡盤松開(夾持器卡緊)。(6)操縱液壓卡盤控制閥手把 , 使其處于卡緊或松開位置 , 液壓卡盤實現(xiàn)卡緊或松開 , 以達到卡緊或松開鉆桿 , 進行鉆孔作 業(yè)。 , 各運轉(zhuǎn)部分應(yīng)運轉(zhuǎn)正常 , 開關(guān)啟動應(yīng)靈活 可靠。 , 先用手盤車試轉(zhuǎn) , 判明無卡阻后 , 再送電 試運轉(zhuǎn) , 并檢查電機的正反轉(zhuǎn)及運轉(zhuǎn)情況。 , 安裝天輪要保證水平, 然后由天輪吊線 , 使鉆機的主軸置于鉛垂線上。 , 以便巖(煤)粉及打鉆廢水排放。 , 不得傾斜或倒置 , 并要裝穩(wěn) , 捆扎牢固。第 7 條 裝運鉆機時應(yīng)注意的問題 : : 鉆機各部件齊全 , 電機必 須防爆 , 電壓與電源相符 , 電纜無漏電現(xiàn)象 , 鉆桿、鉆具及其他 管材無損壞。長時間不用時，須在清潔后將運動部位涂以黃油包好。（4）排除冷卻器中的全部冷卻水。④開孔直徑應(yīng)比孔口管的外徑大15 ～30 毫米。⑤接入液壓系統(tǒng)的組件、接頭和管路，必須清洗干凈，防止進入雜物，損壞液壓組件。③擴孔時發(fā)生突然停水現(xiàn)象，嚴禁繼續(xù)擴孔。（24）鉆孔擴透后的收尾工作及提吊擴孔鉆頭注意事項： ①在上水平提吊擴孔鉆頭步驟如下：1）操作鉆機卸下與擴孔鉆頭相接的最后一根鉆桿；2）用專用工具聯(lián)接機頭和擴孔鉆頭，并將擴孔鉆頭往鉆孔內(nèi)下放一段距離（以擴孔鉆頭的中心管最上端不影響拆卸鉆機為宜），用工具將擴孔鉆頭吊掛在基礎(chǔ)的輔助橫梁上，將機頭和擴孔鉆頭聯(lián)接件拆下；3）與安裝時相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運輸狀態(tài)并推離孔位；4）用吊車或其他起吊設(shè)備將擴孔鉆頭提吊到孔外，放在平車上運走；5）鉆孔應(yīng)用鋼板或木板蓋嚴，以防人或物掉入孔內(nèi)造成事故。如仍不能正常鉆進時，則應(yīng)將鉆頭下放到下部巷道底板，進行人工處理。（22）換接鉆頭的操作及注意事項：①在下水平換接擴孔器（擴孔鉆頭）時，應(yīng)用電話與上水平工作的司機進行聯(lián)絡(luò)。④按施工組織設(shè)計或作業(yè)規(guī)程要求調(diào)整鉆進參數(shù)（鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù)）值，遇到特殊地質(zhì)構(gòu)造時，可根據(jù)經(jīng)驗適當改變鉆進參數(shù)。鉆機的油管、水管、電纜排列整齊，在人員經(jīng)常通過處將其吊掛好，做到文明生產(chǎn)。準備工作完成后，按下列要求進行試運轉(zhuǎn)： ①啟動冷卻水泵調(diào)節(jié)冷卻水流量。在運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有螺母松動及時緊固。（7）按施工組織設(shè)計（或作業(yè)規(guī)程）檢查鉆機的基礎(chǔ)、洗井液池、冷卻水池是否達到要求；鉆孔中心位臵是否準確，硐室是否符合施工要求。（6）局部通風(fēng)機供風(fēng)地點施工，杜絕隨意停電停風(fēng)。（6）嚴禁在工作面正在移架或支護不完整區(qū)段進行施工。（5）嚴格按照現(xiàn)場點孔位臵施工，因特殊原因需要前后移動孔位時，必須丈量與原孔的距離，填寫在班報表內(nèi)，并注明影響原因。（6）鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時，要停鉆加強通風(fēng)，并用黃泥封孔，同時向礦有關(guān)部門匯報。（15）探放老空水鉆孔接近老空，預(yù)計有瓦斯或其他有害氣體涌出時，必須有瓦斯檢查員或礦山救護隊員在現(xiàn)場值班，檢查空氣成分。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進行處理。②禁止用手和腳直接制動機械的運轉(zhuǎn)部件。（4）安裝鉆機探水前，必須遵守下列規(guī)定：①加強鉆場前、后10 米范圍內(nèi)的巷道支護，并打好堅固的立柱和欄板。（2）在采掘工作面探放水時，遇到下列情況，必須按《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定，經(jīng)技術(shù)人員確定的探水線進行探放水操作： ①接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時。19．鉆孔防斜操作（1）在打垂直孔時，首先下好孔口套管，其長度4 米左右。（4）使用液壓或機械加壓封孔器時，給壓要均勻，應(yīng)先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。（3）封孔時先把套管牢固地固定在鉆孔內(nèi)。巖芯管提出孔口后，應(yīng)立即蓋好孔口，不準用手探摸、伸頭觀看管內(nèi)巖芯。試驗時間不少于30 分鐘，以套管不松動、不漏水為合格，然后安裝止水閘閥。（7）鉆進過程中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水” 和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。（2）工作人員進入鉆場必須首先檢查鉆場及其周圍的安全狀況，如防水、防火、通風(fēng)設(shè)施等，如有不安全因素，不得開鉆。（2）接鉆桿時要對準絲口，避免歪斜和漏水。（2）ZF 系列