【正文】 1970 年） 最初的計算機由于運算速度比較低，對于機床的實時控制還達不到要求。s synopsis and to the numerical control milling machine mechanism39。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。上海。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。s main point, various part of textural classification39。于是，人們不得不采用數(shù)字邏輯電路“搭”成一臺機床專用計算機作為數(shù)控系統(tǒng)，被稱為硬線數(shù)控（ Hardwired Numerical Control），簡稱數(shù)控（ NC）。大學 畢業(yè)實踐用紙 4 數(shù)控機床的操作和監(jiān)控全部在這個數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控機床的大腦。 ● 輔助裝置，指數(shù)控機床的一些必要的配套部件，用以保證數(shù)控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)測等。 （ 5） 、機床基礎件 通常是指底座、立柱、橫梁等，它是整個機床的基礎和框架 。數(shù)控立式銑床也可以附加數(shù)控轉(zhuǎn)盤、采用自動交換臺、增加靠模裝置等來擴大它的功能、加工范圍及加工對象，進一步提高生產(chǎn)效率。由于臥式數(shù)控銑床在增加了數(shù)控轉(zhuǎn)盤后很容易做到對工件進行“四面加工”，在許多方面勝過帶數(shù)控轉(zhuǎn)盤的立式數(shù)控銑床，所以目前已得到很多用戶的重視。 3．數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)特點 （ 1）高剛度和高抗振性 銑床剛度是銑床的技術性能之一，它反映了銑床結(jié)構(gòu)抵抗變形的能力。在大件內(nèi)腔充填泥芯和混凝土等阻尼材料，在振動時因相對摩擦力較大而耗散震動能量。在產(chǎn)生熱變形時，其工件或者刀具回轉(zhuǎn)中心對稱線的位置基本保持不變，因而可以減少對加工件的精度影響?，F(xiàn)在數(shù)控銑床普遍采用多噴嘴、大流量冷卻液來冷卻并排出這些熾熱的切屑，并對冷卻液用大容量循環(huán)散熱或用冷卻裝置制冷以控制溫升。銑床加工精度和使用上海。 （ 1）主傳動系 統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點 數(shù)控銑床的主傳動系統(tǒng)一般采用直流或交流主軸電動機，通過帶傳動和主軸箱的變速齒輪帶動主軸旋轉(zhuǎn)。 為了滿足主傳動系統(tǒng)的高精度、高剛度和低噪聲的要求，主軸箱的傳動齒輪都要經(jīng)過高速滑移齒輪（一般都用花鍵傳動），采用內(nèi)徑定心。在使用滑移齒輪實現(xiàn)二級變速的主傳動系統(tǒng)中，滑移齒輪的移位大都采用液壓缸和拔叉或直接由液壓缸帶動齒輪來實現(xiàn)。 3）調(diào)速電動機直接驅(qū)動的主傳動系統(tǒng) 其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)緊湊，占用空 間少，轉(zhuǎn)換頻率高。 ③雙列和單列圓錐滾子軸承作為主軸前后支承，徑向和軸向剛度高，可承受重上海。 數(shù)控銑床通常對進給系統(tǒng)的要求有三點：傳動精度、系統(tǒng)的穩(wěn)定性和動態(tài)響應特性（靈敏度）。它的結(jié)構(gòu)特點是在具體有螺旋槽的絲杠螺母間裝有滾珠作為中間傳動元件，以減少摩擦，絲杠和螺母上都加工有圓弧形的螺旋槽，當它們對合起來就形成了螺旋滾道。滾珠在返回過程中與絲杠脫離接觸的為外循環(huán)，滾珠在循環(huán)過程中與絲杠始終接觸的為內(nèi)循環(huán)。一般一個螺母上裝有 2~4 個反向器，反向器沿螺母圓周等分分布。此外，還要消除絲杠安裝部分和驅(qū)動部分的間隙。這種裝置常用于輸送各種材料的短小切屑，排屑能力較強。 20 世紀 90 年代，隨著微電子技術的突飛猛進，直接推動微型計算機的急劇發(fā)展。由于其應用范圍廣，在許多國家如：法國、美國、意大利、日本等已大量生產(chǎn)。上海洛克為組裝型，售價在十萬元左右，其軟件為西文方式，用戶操作不便，其它幾家東拼西湊，在如今技術突飛猛進的情況下，無論服務及各方面規(guī)模生產(chǎn)跟不上，必然導致銷售跟不上。 精確制圖機制和藝術制圖機制相結(jié)合 上海。 五金沖模和精密沖頭加工 五金行業(yè)中冷沖壓是一種主要的生產(chǎn)手段，沖壓模具的加 工是一個十分關鍵的環(huán)節(jié)！五金沖模主要以 Cr12 為加工材料， CNC 雕刻可加工的典型沖模有：眼鏡角絲、眼鏡中梁、眼鏡托葉芯、鈕扣、飾物、紀念幣、餐具柄、拉鏈等。 （二） 、廣告雕刻 —— 精雕細刻、求新創(chuàng)異 CNC 雕刻在廣告行業(yè)中主要應用于沙盤模型、廣告標牌和文字標志的制作，這些業(yè)務在雕刻工藝上相對簡單，關鍵是在效果表現(xiàn)上，而且主要突出的效果是 “ 精雕細刻和求新創(chuàng)異 ” 。 （ 3） 采用精密機加工工藝，保證主要件的公差均在 以內(nèi)。 CNC 雕刻的主要加工對象為文字、圖案、紋理、小型復雜形曲面、薄壁件、小型精密零件、非規(guī)則的藝術浮雕曲面等，這些對象的特點為：尺寸小、形態(tài)復雜、成品要求精細！因此， CNC 雕刻只能、而且必須使用小刀具高效加工！ CNC 雕刻是手工雕刻的工業(yè)化發(fā)展，要使雕刻這一飽含著人類高智能和高技能的工匠型勞動上 升為工業(yè)化專業(yè)生產(chǎn)最基本要求是： CNC 雕刻設備必須要靠專業(yè)的雕刻CAD 軟件來支持！這也是數(shù)字化設備的最基本要求。 （ 3） 從機床采用的數(shù)控系統(tǒng)的角度來看 ① 數(shù)控銑床對數(shù)控系統(tǒng)的要求：穩(wěn)定可靠，操作方面，維修方便等，現(xiàn)在市場上的數(shù)控系統(tǒng)主要集中在 FANUC 和西門子及 MITISUBISH 控制器 ； ② 雕刻機大部分采用企業(yè)自主研發(fā)或者外購的工業(yè)控制器。 2．采用臺灣上銀公司精密級直線導軌和 P4 級磨削絲桿，并且配有自動注油潤滑系統(tǒng)，使用壽命長。 (毫米 /脈沖 ) 9 定位精度 177。 5% (伏特 ) 14 機器總功率 (千瓦 ) 3．主要特點 1．與同類產(chǎn)品比較 RGDK7013B 數(shù)控廣告雕刻機的加工精度高。大學 畢業(yè)實踐用紙 26 2： TLNCX2030 工作臺及 Y 軸傳動部件設計 2． 這次設計內(nèi)容主要設計的為小型數(shù)控龍門雕刻 TLNCX2030。大學 畢業(yè)實踐用紙 28 2． 2． 3 滾珠絲杠副 1滾珠絲杠副的選擇 本設計中 Y 向的 絲桿選用的是滾珠絲桿副。 絲杠的剛度與直徑的大小直接相關，直徑大、剛度就好。目前，各類軸承中用得最多的是推力角接觸球軸承。當伺服電機停止轉(zhuǎn)動時 (電機帶制動 )，工作臺及其主軸組件由于自重而要下滑，這時， Z向彈簧拉板裝置對工作臺及其主軸組件自重的反作用力和伺服電機的制動作用，阻礙其上海。 6 滾珠絲杠的計算 1)確定滾珠絲杠副的導程 Ph Ph =maxmaxniV? （ 2） Ph：滾珠絲杠副的導程 mm Vmax: 工作臺最高移動速度 m/min nmax: 電機最高轉(zhuǎn)速 r/min i: 傳動比 因 4040S 雕銑機伺服電機與滾珠絲杠副通過聯(lián)軸器直接傳遞力矩，因此傳動比 i=1 根據(jù)表 [21]的技術參數(shù)可知， Vmax =5m/min 。 Fmin：機器空載時滾珠絲杠副的傳動力。 fc：可靠性系數(shù)。重復定位精度 ② δm ≤（ 41 ～ 51 ） 179。大學 畢業(yè)實踐用紙 34 d2m≥ 138 250? = 5）確定滾珠絲杠副的規(guī)格代號 ? 根據(jù)傳動方式以及使用情況，選擇法蘭式雙螺母內(nèi)循環(huán)形式； ? 由計算出的 Ph、 Cam、 d2m， 可選擇相應規(guī)格的滾珠絲杠副： FFZD25053 Ph =5 Ca =10200N＞ Cam =9396N d2 =＞ d2m = 6）確定滾珠絲杠副預緊力 Fp =13 Fmax （ 8） 其中 Fmax= Fp≈ 233N 7）行程補償值與預拉伸力 ? 行程補償值 C =106 （ 9） 其中， C：行程補償值 μm Δt：溫度變化值 2℃ 3℃ ,取 Δt=℃ Lu：滾珠絲杠副的有效行程 (mm) Lu≈工作臺行程 + 螺母長度 + 兩個安全行程 ≈行程 + (8～ 14)Ph = 150 + 14179。大學 畢業(yè)實踐用紙 35 代入式（ 9）得 C =210103106 ≈ 6μm ? 預拉伸力 Ft =LIAE?= （ 10） = ≈ 2338N 8）確定滾珠絲杠副支撐用的軸承型號規(guī)格 ? 軸承所承受的最大軸向載荷 FBmax = Ft + Fmax （ 11） = 2338 + =3035N ? 軸承類型 一端固定，一端游動的支承形式，選面對面（ DF）角接觸球軸承 ? 軸承內(nèi)徑 d略小于 d2= ， FBP =31 FBmax 取 d =20mm 代入得 FBP =31 3035 =1011N ? 軸承預緊力 預加負荷 ≥FBP =1011N ? 選擇軸承型號規(guī)格 當 d =20mm,預加負荷 ≥FBP =1011N 所以選擇 7204AC 型軸承 9）滾珠絲杠副工作圖 ? 絲杠螺紋長度 上海。大學 畢業(yè)實踐用紙 33 δm：最大軸向變形量 μm 由表 [21]可知，重復定位精度為 ，定位精度為 ① δm= ② δm=2μm 取兩種結(jié)果的小值 δm= ? 估算滾珠絲杠副的底徑 d2m 絲杠無預拉伸要求，取一端固定，一端游動的支承形式 d2m≥2179。在重要場合，要求一組同樣的滾珠絲杠副在同樣條件下使用壽命超過希望壽命的 90%以上時 fc根據(jù) [1]表 8 P19 選。所以 Fmin=G1+G2+G 電主軸 =（ ++98） N= 代入式（ 4）得 Fm =2 ?? ≈ 3）確定預期額定動載荷 上海。大學 畢業(yè)實踐用紙 31 根據(jù) [16]表 1 P1 選擇導程為 5mm 的滾珠絲杠副 2）確定當量轉(zhuǎn)速與當量載荷 當負荷與轉(zhuǎn)速接近正比變化時，各種轉(zhuǎn)速使用機會均等時，可采用下列公式計算。這種結(jié)構(gòu)的特點結(jié)構(gòu)簡單。 其組合形式有背靠背組配 (DB 方式 )、面對面組配 (DF 方式 )、串聯(lián)組配 (DT 方式 )。但是，隨著直徑的增大，其轉(zhuǎn)動慣量也大大增大。 選定進給傳動用滾珠絲杠副時，主要考慮的內(nèi)容是：與機床定位精度要求相適應的絲杠精度、絲杠的剛性與轉(zhuǎn)動慣量。 此輪廓圖為草圖，僅供參考，具體機樣詳見圖紙。 3．主要機械部件采用鑄件，整體剛性好，變形小。 ● 重復定位精度 177。 4．采用日本三菱公司伺服 驅(qū)動系統(tǒng)，最大進給速度可達 4 米 /分，可一次切割 10 毫米厚的銅板。而數(shù)控銑床 大部分在機械加工行業(yè) 中 使用， 主要用于一些 精密零件的加工和小批量多品種 的加工。最新版的 JDPaint 推出了強大的藝術曲面和幾何曲面混合造型功能，為客戶實現(xiàn)復雜形態(tài)雕刻產(chǎn)品的原創(chuàng)設計提供了有力的支持。 （ 5） 在上述條件下制造的高速精密主軸更加突出了三相交流異步電機所 固有的優(yōu)點，轉(zhuǎn)差率更小，機械特性硬度更好，從而保證在高頻和保持恒功率輸出的情況下，轉(zhuǎn)矩損失小，運轉(zhuǎn)速度更加穩(wěn)定，在精確的變頻控制下高速精密主軸電機能保持穩(wěn)定的高速恒功率輸出，并確保加工時不會掉速。 CNC 雕刻以其特有的小刀具加工方式，在生產(chǎn)效率和加工精度上可滿足廣告制作業(yè)的精雕細刻的要求！ 求新創(chuàng)異 廣告人多以 “ 新 ” 和 “ 異 ” 來表達自己所訴求的主題并吸引公眾的注意！平面圖形是一種使用很久的表達方式，人們已逐漸 “ 熟視無睹 ” 了！浮雕文字和藝術標志是廣告人常用的表達方式，但目前只停留 “ 感觀 ” 上。 鞋材模具和鞋底模型加工 制鞋是世界性的大行業(yè)，鞋材和鞋底加工是制鞋業(yè)的主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)！ CNC 雕刻可構(gòu)造和加工以藝術曲面為主要形態(tài)的鞋底模型（代木）、鞋材高周波（高頻）模具以及斬皮模具。 藝術曲面造型方