【正文】 丁基橡膠、聚硫橡膠和硅橡膠等。剩余吸附能力的作用是不斷地吸附從周邊擴(kuò)散到間隔層中的水份。（5）包裝運(yùn)輸不當(dāng)使玻璃炸裂中空玻璃不同于其它玻璃，中空玻璃在受到壓力時(shí)是單片受力，如果襯墊不平極易造成中空玻璃炸裂。95年秋天北京曾發(fā)生過這一現(xiàn)象，經(jīng)查證得知中空玻璃是在夏季生產(chǎn)的。（6）復(fù)合丁基膠條的質(zhì)量：膠條與玻璃的粘結(jié)強(qiáng)度是決定中空玻璃壽命的主要因素。工藝上玻璃清洗不凈、雙道密封時(shí)丁基膠斷條或角部密封不嚴(yán)等均可造成中空玻璃的質(zhì)量下降。（2）干燥劑的有效吸附能力低。這兩種原因構(gòu)成了總失效的85%。小時(shí)當(dāng)前我國中空玻璃市場比較混亂，部分廠家為降低成本偷工減料，生產(chǎn)管理控制不嚴(yán)，使中空玻璃的使用壽命大大縮短，有些產(chǎn)品不到兩年就已經(jīng)進(jìn)水結(jié)霧了。一．中空玻璃失效的主要原因中空玻璃失效的直接原因主要有兩種：一是間隔層內(nèi)露點(diǎn)上升。有關(guān)方面曾對使用兩年后的中空玻璃失效情況進(jìn)行了調(diào)查，失效率為3—5%。當(dāng)玻璃內(nèi)表面溫度低于間隔層內(nèi)空氣的露點(diǎn)時(shí)，空氣中的水就會(huì)在玻璃的內(nèi)表面結(jié)露或結(jié)霜（國家標(biāo)準(zhǔn)GB1194——88《中空玻璃》中規(guī)定露點(diǎn)為40℃）。（3）生產(chǎn)時(shí)的環(huán)境濕度；如果生產(chǎn)車間的環(huán)境濕度較大，就會(huì)消耗干燥劑的吸附能力從而使干燥劑的剩余吸附能力降低，使得中空玻璃使用壽命縮短。對于中空玻璃的密封膠而言，主要擴(kuò)散物就是空氣中的水份?？諝獾臒崦浝淇s會(huì)使空氣的壓力發(fā)生變化，在夏季使用環(huán)境溫度一般都高于生產(chǎn)環(huán)境溫度，間隔層中的空氣發(fā)生膨脹，產(chǎn)生正壓，特別是用吸熱玻璃制作的中空玻璃，玻璃的吸熱效果很強(qiáng)，間隔層內(nèi)空氣溫度更高，產(chǎn)生的正壓也就更大。（3）使用后產(chǎn)生“熱炸裂”在使用吸熱玻璃和鍍膜玻璃為原片制作中空玻璃時(shí)，由于在玻璃的兩點(diǎn)間存在的溫度差較大而產(chǎn)生熱沖擊導(dǎo)致玻璃不破壞。1． 嚴(yán)格控制生產(chǎn)環(huán)境的濕度 生產(chǎn)環(huán)境的濕度主要是影響干燥劑的有效吸附能力和剩余吸附能力。在不同的濕度下，干燥劑的吸附量與時(shí)間的關(guān)系如圖二所示（目前多數(shù)廠家用3A分之篩），濕度越大，干燥劑的吸附速率越快，生產(chǎn)過程中干燥劑暴露于空氣中的一段時(shí)間內(nèi)，干燥劑消耗的吸附能力與環(huán)境濕度成正相關(guān)關(guān)系，干燥劑的剩余吸附量隨著濕度的升高而減少，因此濕度對中空玻璃的有效使用時(shí)間的影響致關(guān)重要。cm，硅橡膠1015g/m2在生產(chǎn)時(shí)一定要保證膠層厚度和厚度的均勻性，特別保證角部密封的嚴(yán)密性。同樣縮短工藝時(shí)間也是為了減少吸附能力的損失。二領(lǐng)導(dǎo)“一只筆”審批，缺乏完善內(nèi)控制度和流程保障。更有甚者，有的企業(yè)業(yè)務(wù)員明地里使用單位各項(xiàng)資源，暗地里為自己或親友開拓業(yè)務(wù)、謀取私利，嚴(yán)重?fù)p害了企業(yè)利益。五內(nèi)部控制制度“救火式”較多，制度體系缺乏系統(tǒng)性和完整性。六員工臨時(shí)休假或出差時(shí)，缺乏明確的工作交接制度。中空玻璃也有較好的隔音性能，一般可使嗓音下降39~44分貝，可降低交通噪聲30~40分貝。我們認(rèn)為單片鍍膜玻璃上墻后的自爆，多要從安裝上找原因。如果檢查處理不及時(shí)，就會(huì)發(fā)生燒瓦、抱軸事故，導(dǎo)致曲軸研傷，嚴(yán)重時(shí)甚至曲軸報(bào)廢。（4）柱塞泵要求使用規(guī)定牌號(hào)的機(jī)油（CC15W/40），如果機(jī)油牌號(hào)不對，粘度過大流動(dòng)困難，機(jī)油不能順利進(jìn)入軸瓦和軸頸間隙內(nèi)，就會(huì)造成供油不足。在檢查箱體溫度時(shí)應(yīng)與正常運(yùn)行時(shí)的溫度作比較，一旦發(fā)現(xiàn)溫升速度較快，立即采取措施停泵檢查。對于變頻泵轉(zhuǎn)速較低時(shí)對軸瓦潤滑產(chǎn)生的影響，可以設(shè)定逆變器的最低頻率（不低于25HZ），也可以調(diào)整泵的柱塞直徑。由于軸瓦研傷后會(huì)產(chǎn)生大量的金屬磨屑，這些磨屑進(jìn)入到十字頭和滑道間隙內(nèi)產(chǎn)生磨粒磨損，從而導(dǎo)致十字頭磨損和滑道拉傷。三、皮帶容易燒（一）故障現(xiàn)象這類故障一般表現(xiàn)為皮帶打滑，有刺耳的摩擦聲，泵轉(zhuǎn)數(shù)降低，皮帶彈跳，并且有焦糊味。（三）預(yù)防措施選用規(guī)定型號(hào)質(zhì)量優(yōu)質(zhì)的皮帶，如果發(fā)現(xiàn)皮帶因過松而打滑立即停泵調(diào)整。十字頭挺桿與柱塞桿連接卡子松動(dòng)。閥片固定螺絲松動(dòng)退出，閥片及彈簧座撞擊泵頭。固定進(jìn)出口管線，砸緊墊鐵。（三）預(yù)防措施檢查油封是否完好，如損壞及時(shí)更換，并按正確的方法裝配。填料總成內(nèi)彈簧斷。七、泵頭刺裂（一）故障現(xiàn)象這類故障產(chǎn)生后會(huì)出現(xiàn)泵效下降，壓力降低，聽泵頭內(nèi)有刺水的聲音。凡是質(zhì)量不合格的不能裝入。通過單泵出口管線上流量計(jì)讀數(shù)判斷，排量下降。發(fā)現(xiàn)泵頭刺裂時(shí)，及時(shí)修復(fù)泵頭。軸承端蓋緊固螺絲松緊不一致，使軸承偏斜，滾動(dòng)體與滾道偏磨，導(dǎo)致溫度升高。更換皮帶及調(diào)整皮帶時(shí)，要求松緊程度合適。即：卸掉皮帶空試電機(jī)、卸掉連接卡子空試動(dòng)力端、逐步帶壓檢查診斷，從而找出產(chǎn)生故障的真正原因，進(jìn)而排除故障?；どa(chǎn)中的副反應(yīng)、處于臨界狀態(tài)或爆炸極限附近的反應(yīng)都易引發(fā)火災(zāi)事故。因而應(yīng)針對性采取措施實(shí)現(xiàn)安全穩(wěn)定生產(chǎn)。（5）員工素質(zhì)差，違章違紀(jì)現(xiàn)象嚴(yán)重企業(yè)的安全生產(chǎn)，關(guān)鍵在于企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)是否自覺遵章守紀(jì)，重視安全。三．預(yù)防措施(1)科學(xué)規(guī)劃，合理布局。此外還要做好生產(chǎn)裝置系統(tǒng)的安全評價(jià)?；て髽I(yè)從業(yè)人員要確保相對穩(wěn)定，企業(yè)要嚴(yán)格職工的全員消防安全知識(shí)培訓(xùn)、特殊崗位安全操作規(guī)程培訓(xùn)并持證上崗、處置事故培訓(xùn)等，要制定事故處置應(yīng)急預(yù)案并進(jìn)行演練，不斷提高職工業(yè)務(wù)素質(zhì)水平和生產(chǎn)操作技能 ,提高職工 4事故狀態(tài)下的應(yīng)變能力。要充分考慮企業(yè)周圍環(huán)境條件、散發(fā)可燃?xì)庹魵夂涂扇挤蹓m廠房的設(shè)置位置、風(fēng)向、安全距離、水源情況等因素，盡可能設(shè)置在城市的郊區(qū)或城市的邊緣，從而減輕事故發(fā)生后的危害。工人素質(zhì)差也是其主要原因之一。造成物質(zhì)、原料、材料供不應(yīng)求，倉足拼湊投產(chǎn)，留下隱患。特別是在檢修工作時(shí) , 焊接與切割、使用噴燈、電鉆、砂輪等可能產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面的臨時(shí)性作業(yè)往往都是在易燃易爆的化工裝置區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。第五篇：化工企業(yè)安全事故原因分析及預(yù)防措施探討如何加強(qiáng)工傷事故預(yù)防化工工業(yè)發(fā)展在工業(yè)和人民居住生活中越來越重要，在現(xiàn)代化工生產(chǎn)過程中，使用的原料、中間體甚至產(chǎn)品本身幾乎都是易燃、易爆、強(qiáng)腐蝕、劇毒物質(zhì)，且生產(chǎn)大多在高溫、高壓、高速、腐蝕等嚴(yán)酷條件下完成，危險(xiǎn)因素多。設(shè)定變頻泵最低頻率為25HZ。變頻方式啟停泵的影響使用變頻調(diào)速的泵站，在啟泵時(shí)采用將出口閘門打來，回流閘門關(guān)閉帶壓啟泵的方式，而停泵時(shí)采用不開回流閘門卸壓突然緊急停泵的方式。定期清洗進(jìn)口過濾缸，檢查濾網(wǎng)是否損壞。（二）原因分析泵效下降是由于泵頭內(nèi)高壓區(qū)或低壓區(qū)密封不嚴(yán)所造成的，主要有以下幾個(gè)原因：由于閥片破裂變形，以及閥座、閥片表面刺出溝槽等原因使閥座閥片表面密封不嚴(yán)。及時(shí)更換失效的密封圈。更換閥座、閥片泵效沒有改變，用手摸有明顯刺出的溝槽。十字頭挺桿與柱塞不同心，造成偏磨銅壓蓋、導(dǎo)向環(huán)，并且柱塞桿與填料之間有間隙。及時(shí)更換外表面損傷的十字頭挺桿。（二）原因分析油封裝配不當(dāng)或傾斜，彈簧脫落。（三）預(yù)防措施在巡回檢查過程中注意觀察柱塞連接卡子、總成壓蓋是否松動(dòng)，電機(jī)固定螺絲、泵基礎(chǔ)固定螺絲是否松動(dòng)，有問題及時(shí)整改。電機(jī)軸彎曲，電機(jī)轉(zhuǎn)子動(dòng)不平衡。發(fā)現(xiàn)皮帶輪與皮帶之間有油污，應(yīng)將油污擦掉。（二）原因分析這種故障產(chǎn)生的原因一般有以下幾點(diǎn)：兩個(gè)皮帶輪槽不對正，四點(diǎn)一線誤差太大，運(yùn)行時(shí)皮帶彈跳，皮帶與輪槽偏磨，接觸面積減少使皮帶磨損速度加快。因曲軸軸向竄動(dòng)量過大，造成十字頭和滑道偏磨，導(dǎo)致拉缸事故。10．用變頻控制的泵站，在啟泵、停泵時(shí)按照公頻啟、停泵方式操作。當(dāng)機(jī)油液位下降低于下限時(shí)，及時(shí)補(bǔ)加機(jī)油，并更換漏油的油封。變頻調(diào)速系統(tǒng)的影響用變頻調(diào)速系統(tǒng)控制的注水泵，是根據(jù)系統(tǒng)壓力的設(shè)定自動(dòng)調(diào)節(jié)泵的頻率和轉(zhuǎn)速，有時(shí)由于頻率低，電機(jī)轉(zhuǎn)速低。機(jī)油變質(zhì)、機(jī)油雜質(zhì)過多、進(jìn)油孔堵塞、機(jī)油過少、機(jī)油牌號(hào)不對。總起來講：白色浮法透明玻璃的自爆率低于帶色透明玻璃的自爆率，所有帶色透明玻璃的自爆率低于鍍膜玻璃的自爆率，隱框幕墻的鍍膜玻璃的自爆率低于有框玻璃幕墻的自爆率，單片玻璃上墻后的自爆率低