【正文】 及水泥凈漿速凝效果實(shí)驗(yàn)，注意速凝劑效果實(shí)驗(yàn)，初凝時(shí)間不應(yīng)大于5min，終凝時(shí)間不應(yīng)大于10min，保持速凝劑干燥勿受潮變質(zhì)，在噴射混凝土中添加速凝劑的目的是使噴射混凝土滿足設(shè)計(jì)要求，促進(jìn)早強(qiáng)。后一次噴射應(yīng)在前一次混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝后1h以上再次噴射，應(yīng)用風(fēng)水清洗混凝土表面。（1）濕法：作業(yè)大大降低了機(jī)旁和噴嘴外的粉塵濃度，消除了對(duì)工人健康的危害。從而節(jié)約工期提高施工進(jìn)度。照明采用防爆燈具且線路絕緣良好。(3)提高出機(jī)口溫度。此種方法,沙子的溫度可達(dá)70~80℃,沙子的溫度根據(jù)混凝土施工的需要控制。本施工方案主要是指洞內(nèi)的噴射混凝土工程施工。置于洞外的排水明溝冬季設(shè)專人進(jìn)行破冰維護(hù),防止阻水。當(dāng)冰凌融化后,又會(huì)在混凝土內(nèi)部形成各種各樣的空隙,降低混凝土的密實(shí)性及耐久性。而水泥水化作用的速度除與混凝土本身組成材料和配合比有關(guān)外,主要是隨著溫度的高低而變化的。從而節(jié)約工期提高施工進(jìn)度。關(guān)鍵詞:混凝土。當(dāng)溫度升高時(shí),水化作用加快,強(qiáng)度增長也較快?；炷炼臼┕し椒ǖ倪x擇根據(jù)混凝土的原理和特點(diǎn),襯砌和噴錨混凝土冬季施工無外乎有以下幾種施工方法:調(diào)整配合比方法、蓄熱法、外部加熱法、摻抗凍外加劑法。(3)供水管路保溫采用雙層設(shè)置,內(nèi)層為巖棉管外纏丙綸絲布,其外采用綁扎稻草進(jìn)行防護(hù)。為保證噴射混凝土冬季施工質(zhì)量,結(jié)合工程所在地的氣溫條件和施工總布置規(guī)劃,擬在骨料儲(chǔ)備及保溫、混凝土拌和、混凝土運(yùn)輸?shù)仁┕み^程中采取有效措施。(5)粗骨料采用苫布加一層草墊子(厚度為3cm)進(jìn)行覆蓋保溫。采用熱水拌合混凝土,拌合用水的溫度控制在60℃左右,若超過60℃,必須改變拌和加料順序,順序?yàn)?沙→熱水→粗骨料→水泥,以免水泥假凝。配備專用防火工具和設(shè)施。第二篇：隧道噴射混凝土施工質(zhì)量控制措施隧道噴射混凝土施工質(zhì)量控制措施摘要：介紹了施工原材料的控制與噴射擊混凝土配合比的設(shè)計(jì)要點(diǎn)及加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)的措施。（2）生產(chǎn)率高。邊墻一次噴射厚度4~6cm，拱部則為24em，噴射2一4h后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)7一14d，混凝土噴射后至下一循環(huán)放炮時(shí)間，應(yīng)通過試驗(yàn)確定，一般不小于4h，放炮后應(yīng)對(duì)混凝土進(jìn)行檢查，如出現(xiàn)裂紋，應(yīng)調(diào)整放炮間隔時(shí)間或爆破參數(shù)。一般速凝劑最佳摻量約為水泥重量的2%一4%，實(shí)際使用時(shí)拱部可利用2%4%，邊墻可用2%，過多的摻量對(duì)噴射混凝土反而不利，這是因?yàn)樗倌齽╇m然加速了噴射混凝土的凝結(jié)速度，但也阻止了水在水泥中的均勻擴(kuò)散，使部分水包裹在凝結(jié)的水泥中，硬化后形成氣孔，另一部分水泥因而得不到充足的水分進(jìn)行水化反應(yīng)而干縮，從而產(chǎn)生裂紋?；鹕交宜嘀锌捎?5%粉煤灰替代硅酸鹽水泥；礦渣水泥中可用50%礦渣取代硅酸鹽水泥。噴射混凝土中水泥與水接觸的時(shí)間短且范圍有限，與普通混凝土相比水泥水化的程度更低。②濕噴砼與干噴或潮噴砼相比，作業(yè)環(huán)境大大改善，空氣粉塵含量可減少20%以上，有利于作業(yè)人員身體健康。速凝劑為了降低用水量、降低回彈率和粉塵率，使噴射混凝土早凝早強(qiáng)，必須使用外加劑。當(dāng)使用堿性速凝劑時(shí)，石料不得含活性二氧化硅。塌落度宜為812cm,另外要注意根據(jù)圍巖類別、施工環(huán)境的溫度、做相應(yīng)的調(diào)整。②開機(jī)后注意觀察風(fēng)壓，并據(jù)噴頭出料情況調(diào)整風(fēng)壓，～；～。噴射一般分三次進(jìn)行，初噴厚度一般在4～5cm，第二次噴射可達(dá)10cm厚，第三次基本噴平鋼支撐間凹槽并覆蓋保護(hù)層。③嚴(yán)格控制水灰比，以剛噴射的混凝土表面有一層暗弱光澤為度?；炷羾娚浜笾料乱谎h(huán)放炮時(shí)間間隔，應(yīng)通過試驗(yàn)確定，一般不小于3h，放炮后應(yīng)對(duì)混凝土進(jìn)行檢查，如出現(xiàn)裂紋，應(yīng)調(diào)整放炮間隔時(shí)間或爆破參數(shù)。噴射混凝土的凝結(jié)過程也是水泥進(jìn)一步水化的過程，水泥的水化反應(yīng)必須在有水的條件下才能發(fā)生，水泥水化因?yàn)樗嗍鄙偎植荒芾^續(xù)進(jìn)行，還因毛細(xì)管引力作用在混凝土中引起收縮，此時(shí)的噴射混凝土強(qiáng)度還很低，收縮引起的拉應(yīng)力將使混凝土開裂，破壞了混凝土結(jié)構(gòu)，影響混凝土強(qiáng)度的繼續(xù)增長，而且停止水化使水化物不能進(jìn)一步向水泥石的毛細(xì)孔填充，還將影響混凝土的抗?jié)B性。②、檢查骨料含水率是否合格。③、送電，開噴漿機(jī)拌料機(jī)，上料噴漿。停機(jī)①、噴漿結(jié)束后，按先停料、后停水再停電最后關(guān)風(fēng)的順序操作。③、噴射過程中，如發(fā)生堵管、停風(fēng)停電等故障時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)；處理堵管時(shí)采用敲擊法輸通料管。對(duì)砂石骨料加熱一般是采用排管通熱水或通蒸汽加熱。蓄熱法一般適用于氣溫在－10℃以上，暖棚法適用于氣溫在一10℃以下。我們通常采用的型式有三種。棚頂同樣須設(shè)混凝土下料口及活動(dòng)料口蓋。整個(gè)棚蓋為一整體吊裝單元。用1010cm的預(yù)制混凝土柱作支承，～。施工用的模板應(yīng)為保溫模板，澆筑完畢的混凝土頂面，要立即用保溫材料覆蓋，范文《混凝土冬季施工措施》。采用蒸汽加熱時(shí)，粗骨料可直接加熱，但不能影響混凝土的水灰比。⑤、噴射工作結(jié)束后，噴層在七天以內(nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。③、清理收集回彈料，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。⑤、噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。水泥：砂：石子，砼重量配合比水泥∶砂∶石子=1∶2∶2，人工拌料時(shí)采用潮拌料，水泥、砂和石子應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合均勻。第四篇：噴射混凝土安全技術(shù)措施噴射混凝土安全技術(shù)措施準(zhǔn)備工作①、檢查錨桿安裝是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。四、噴射混凝土養(yǎng)護(hù)措施養(yǎng)護(hù)是噴射混凝土施工中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，噴射混凝土終凝2h后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7 d。當(dāng)水量不大時(shí)，在噴射砼前用壓縮空氣吹掃，噴射砼配料及拌料按正常施工程序進(jìn)行。提前埋設(shè)噴層厚度檢查標(biāo)志，鐵釘或鋼筋頭打入石縫記錄外露長度。④噴頭與受噴面盡量垂直，保持1～，對(duì)掛有鋼筋網(wǎng)的受噴面，噴頭略傾斜，距離相對(duì)減小。三、噴射混凝土施工工藝噴射作業(yè) ①檢查受噴面輪廓尺寸，并加以修正，使之符合設(shè)計(jì)，若有松散、破碎部分必須清除干凈。實(shí)驗(yàn)表明在一定范圍內(nèi)骨料粒徑越小，分布越均勻混凝土強(qiáng)度越高，骨料最大粒徑