【正文】 續(xù)吊管的難度。 砼管道 ? 砼管道種類 砼管道種類有 石棉水泥管 (ACP)現(xiàn)已不推廣使用；自應(yīng)力管(SSCP)在小城鎮(zhèn)及農(nóng)村用于中小口徑管道 和 預(yù)應(yīng)力管 (PCP)。 鑄態(tài)球墨鑄 鐵管 ?鑄鐵管的連接 鑄鐵管的連接分剛性連接和柔性連接兩種。 ? 爐管脹接施工順序： 管端退火→管孔、管端的清理及管端打磨→管子與管孔的選配→通過試脹選擇適合的脹管率→脹管。為方便施工，溝邊 0。 ? 管道下溝 下溝前再次確認(rèn)管溝是否符合設(shè)計要求和 規(guī)范規(guī)定，溝底遺落的堅硬物要清除掉，能預(yù)先確定的作業(yè)坑宜先挖好。 工藝管道的伴熱安裝 一般伴熱設(shè)計不夠詳細(xì)，安裝時要作到橫平 豎直，且應(yīng)注意單進(jìn)單出，保證管道暢通。 安裝夾套管的連通管時，防止套管內(nèi)存液，連通管應(yīng)盡量焊接在夾套的端頭處。 ?定向鉆施工 定向鉆施工過程：橫孔鉆機(jī)鉆小孔→大鉆頭連續(xù)擴(kuò)孔→擴(kuò)到需要管徑→清孔→穿管 設(shè)備：鉆具主要有適合各種地質(zhì)的鉆桿，鉆頭、泥漿馬達(dá)、擴(kuò)孔器，切割刀等機(jī)具。吊架可用吊桿螺栓調(diào)整。 勞動部門監(jiān)檢點：由政府勞動監(jiān)察部門檢查的停檢點，未經(jīng)監(jiān)察部門到場監(jiān)檢，不得進(jìn)行下一道工序的施工。 ② 熱處理設(shè)備：電腦控制的熱處理設(shè)備 ③ 熱處理過程：電腦設(shè)定熱處理工藝參數(shù)→焊縫上纏繞電加熱帶→插入熱電偶→保溫氈保溫→開機(jī)→自動輸出熱處理曲線 a 熱電偶設(shè)置宜采用焊接； b 每個焊道必須有一個熱電偶，一條曲線。 螺栓緊固前要檢查確認(rèn)材質(zhì)是否與設(shè)計相符，檢查有無光譜分析報告和硬度報告。安裝時用細(xì)紗布把槽內(nèi)擦拭干凈，然后把金屬環(huán)墊放入槽內(nèi)，旋轉(zhuǎn) 450 用紅丹油檢查接觸線與梯形槽的嚴(yán)密性，不得有間斷現(xiàn)象。 質(zhì)量分析會由項目經(jīng)理部總工程師（技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人）主持。 3. 交工階段 施工尾工清單的整理 組織施工班組、施工隊進(jìn)行聯(lián)合檢查，按照施工圖及流程圖仔細(xì)核對現(xiàn)場，檢查管道系統(tǒng)的管件、材質(zhì)、 支吊架、閥門、儀表件等是否符合設(shè)計圖紙要求，有無遺漏、錯誤等，并將檢查結(jié)果列表逐項消號。 質(zhì)量分析會的內(nèi)容包括：工程方面的實際不合格事項；工程方面的潛在不合格質(zhì)量信息；其它質(zhì)量事項。 ? 水壓試驗 水壓試驗時采用正式墊片，盲板要求用正式盲板，以防止刮傷法蘭面，水壓試驗、吹掃后，重新復(fù)位時必須重新檢查密封面、墊片，密封面有損害必須研磨合格后經(jīng)檢查后才能復(fù)位。 ? 焊接 ① 切割時一般用鋸管機(jī)進(jìn)行； ② 坡口用機(jī)械坡口機(jī)或機(jī)床加工； ③ 預(yù)制時，用自動焊在 預(yù)制廠進(jìn)行，盡量少在現(xiàn)場安裝固定口。 熱處理自動記錄曲線異常，且硬度值超過規(guī)定范圍時，應(yīng)查明原因重新進(jìn)行熱處理。加熱區(qū)以內(nèi) 100mm 范圍內(nèi)須保溫。 ? 管線與設(shè)備連接時，一定要檢查設(shè)備的管口法蘭表面是否有劃痕、油污等影響法蘭密封的因素，并確認(rèn)合格后才能與管道連接。常用的為液壓千斤頂，其使用臺數(shù)應(yīng)根據(jù)一個頂程的頂力計算決定。 沼澤、水網(wǎng)（含水田）地區(qū)的管道敷設(shè) 一般采取圍堰排水、井點降水及晾 曬的方法，降低水位提高地表承載能力以達(dá)到施工條件，也可采用直接在其上鋪設(shè)鋼板、鋪設(shè)舟橋等方法施工。 ? 夾套管預(yù)制 ① 夾套管預(yù)制時，應(yīng)預(yù)留調(diào)整管段，套管與主管間隙應(yīng)均勻，并應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定焊 接定位板。 ? 管溝回填 “ 隱蔽工程記錄 ” 會簽后，及時進(jìn)行管溝回填。 ? 管道預(yù)制 管道預(yù)制、安裝前要仔細(xì)檢查 土建預(yù)留、預(yù)埋。 ? 測量放線和管溝開挖 測量放線時首先要定好基準(zhǔn)，其次用經(jīng)緯儀和鋼盤尺進(jìn)行測量，最后要進(jìn)行復(fù)測，保證放線正確。機(jī)械接口的形式很多，承口與插口之間可有一定的轉(zhuǎn)角，具有很好的抗震性能。 ② 預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管 的接口為 半柔性接口，它 要求管道基礎(chǔ)局部變形不應(yīng)過大， 因此必須 重視管基處理。 壓縮機(jī)配管的管支架非常重要，應(yīng)特別注意，在管道安裝前應(yīng)先安裝管支架。 ? 管道補(bǔ)償器安裝調(diào)試合格后，應(yīng)作好安裝記錄。 ? 墊片類是否符合要求 ，針對不同介質(zhì)、溫度和壓力采用不同的墊片。 管口焊接 ? 常用焊材一般為 J42 J42 J42 A13 A13 R30R507 等；對應(yīng)焊絲一般為 H08Mn2SiA、 H0Cr21Ni10Ti、 H13Cr5Mo、H1Cr5Mo 等； ? 焊接前必須有經(jīng)過審查合格的焊接工藝評定報告； ? 一般合金鋼管道在焊接前需要預(yù)熱到 150℃ 250℃，碳鋼管道管壁較厚時也需預(yù)熱，焊后要及時回火或進(jìn)行熱處理； ? 焊接過程應(yīng)控制好線能量，每層焊道不能輕易間斷； ? 重要管道一般采用氬電聯(lián)焊； ? 焊條應(yīng)妥善保管，不得受潮，焊條使用前必須進(jìn)行烘干（詳見焊條說明書）； ? 焊工在焊接時應(yīng)檢測風(fēng)速和溫度，超標(biāo)時在沒有采取措施的情況下禁止施焊； ? 焊接結(jié)束后，按要求進(jìn)行無損檢測； ? 檢 測、預(yù)熱 、熱處理 及硬度測試 詳見 Q/CNPCYGS 《焊接及熱處理施工技術(shù)管理規(guī)定》。 現(xiàn)場常用氣體摘錄如下表 . 名稱 純度不小于（ %） 在焊接中的應(yīng)用 氧 1 級 2 級 與可燃?xì)怏w混合燃燒，可獲得極高的溫度用來焊接或切割，如氧 乙炔焰。 熱處理委托單、硬度測試委托單的格式可參照附件三、 附件四。并標(biāo)出與管道相連設(shè)備的接管口、設(shè)備位號及管口標(biāo)高。 緊固件到貨后存放于庫房時標(biāo)識，特殊材質(zhì)由物資部門用油漆在螺栓的頂部和螺母的側(cè)面外部進(jìn)行標(biāo)識，保管員應(yīng)記錄好標(biāo)識情況；普通材質(zhì)或不使用油漆標(biāo)識的緊固件，應(yīng)采用標(biāo)簽掛牌標(biāo)識。 技術(shù)措施編制詳細(xì)要求見 Q/CNPCYGS G 《施工技術(shù)措施編制基本規(guī)定》 焊接工藝卡的編制 在管道焊接前應(yīng)明確工程所用的材質(zhì)種類、尺寸、壁厚、環(huán)境條件； 選擇焊接工藝評定，對普通材質(zhì)可采用已有的工藝評定，對首次使用的特殊材質(zhì)或已有工藝評定但不能覆蓋適用范圍的材質(zhì)做焊接工藝評定； 根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝卡。焊工操作技能考試項目包括焊接方法、母材鋼號類別、試件類別和焊接材料等四項內(nèi)容。 焊接工藝評定 焊接工藝評定是按照所擬訂的焊接工藝 指導(dǎo)書，根據(jù)焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，焊接試件、檢驗試件、測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能。 基本技能是通過管道材料采購、組對焊接、管線試壓及氣密性試驗，將這些鋼及其他的管道，通過各種形式進(jìn)行連通。 二 . 目的 本手冊主要用于指導(dǎo)工藝管道技術(shù)人員迅速 了解工藝管道工作流程，掌握工作重點；規(guī)范現(xiàn)場專業(yè)管理程序，提升項目綜合管理水平。 ? 設(shè)計選材、選型是否合理，是否影響安裝；采用的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料與國內(nèi)現(xiàn)階段施工條件及技術(shù)水平是否相適應(yīng)。 公司焊接工藝評定的管理詳見 Q/CNPCYGS G 2020《焊接工藝評定管理標(biāo)準(zhǔn)》 焊接工藝評定在施工中的應(yīng)用 ? 在施工前對首次使用的管材和焊條，施焊前必須進(jìn)行焊接工藝試驗與評定。 基本內(nèi)容 ? 編制說明。 管材、管件到貨后存放于庫房時掛牌標(biāo)識，不防腐的管材和配件如果到貨材料色帶標(biāo)識清晰可不額外標(biāo)識，其他管材和配件由物資部分用油漆在鋼管表面繪出一條或幾條相同或不同顏色的平行直線，材料保管員需在臺帳表上備注標(biāo)識的情況。管段圖繪制必須注意以下事項： ? 在圖紙左上角標(biāo)注管道走向， 管段圖的建北方向 N 通常指向右上方，也可以是左上 方，但同一裝置的管段圖建北方向必須一致 ； ? 可不按比例繪制，但各部分尺寸和各閥門管件的大小要適當(dāng)，不要有過大的差異。 熱處理委托單（硬度測試委托單）編制 根據(jù)管材的焊接工藝工藝評定，確定需要進(jìn)行熱處理的的材料，根據(jù)管道材質(zhì)確定哪些管道需要進(jìn)行焊后熱處理，并在管道圖上明確標(biāo)出，編制熱處理委托單，熱處理完成后編制硬度測試委托單，以檢驗焊接接頭的熱處理質(zhì)量。焊條啟封后首 先進(jìn)行外觀檢查，無脫皮、開裂為合格，確認(rèn)合格后立即放入烘干箱，按規(guī)定程序進(jìn)行烘干，待溫度降至 200℃ 以下后，移入保溫箱。 管口組對 ? 常用管材一般為 16Mn、 15CrMo、 Cr5Mo、1Cr18Ni9Ti、 Q23 X60、 X70 等； ? 管端要按照焊接工藝卡的要求開坡口，管端的氧化皮、油污、水份等影響焊接質(zhì)量的污物必須在焊接前清理干凈； ? 組對間隙必須符合焊接工藝卡的要求，組對間隙一般為23mm，坡口一般為 V 型 600177。 密封管件的安裝 ? 檢查密封面是否合格 法蘭及閥門密封面及密封墊的光潔度要符合要求，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷，并涂沫白凡士林。第二步間隔擰緊 ,擰緊力矩為預(yù)緊力矩的 80%。 壓縮機(jī)區(qū)管線施工 壓縮機(jī)配管安裝比較嚴(yán)格 ,管線安裝順序應(yīng)從壓縮機(jī)一側(cè)開始。 預(yù)應(yīng)力管 (PCP)包括管芯纏絲預(yù)應(yīng)力管 (又稱三階段管 )(CTPCP)、振動擠壓預(yù)應(yīng)力管 (又稱一階段管 )(PVCP)、預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管 (PCCP)，適用于大中口徑管道。 ① 剛性連接是指在管道連接的承插口處用浸油線麻或耐油膠圈和水泥作填料。 ? 爐管脹接專用工具： 脹管器 。 8 米 內(nèi)不宜堆置棄土或材料。吊裝帶要選用尼龍吊帶。 被伴管為水平敷設(shè)時，伴管應(yīng)安裝在被伴管下方一側(cè)或兩側(cè)，垂直敷設(shè)時，伴管等于或多于三根時宜圍繞被伴管均勻敷設(shè)； 伴熱管用 14鍍鋅鐵絲有被伴熱管捆扎在一起，每兩道鐵絲的間距為 1m 左右； 當(dāng)伴熱管為碳鋼，被伴熱管為不銹鋼時，伴熱和被被伴熱管的捆扎接觸部位應(yīng)墊隔離墊，并采用不引起滲碳的不銹鋼絲綁扎。 連接在套管端頭的水平連通管，應(yīng)由套管底部沿切線方向引出與接入 。輔助機(jī)具包括卡環(huán)、旋轉(zhuǎn)活接頭和各種管徑的拖拉頭。 高溫管線及深冷管線的安裝 ? 管道預(yù)拉伸 (或預(yù)壓縮 )前應(yīng)具備的條件： 預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)固 定支架間所有焊縫 (預(yù)拉口除外 )已焊接完畢，需熱處理的焊縫已作熱處理，并經(jīng)檢驗合格。 施工前需明確管道工程 的見證點（ W點） 、 停工待檢點 （ H 點）和勞動部門監(jiān)檢點 ， 管道安裝關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點如下表 序號 質(zhì)量控制點（部位） 控制級別 參加人 記錄 1. 管材、管件、閥門報驗 H 項目工藝責(zé)任工程師； 主管技術(shù)員； 項目質(zhì)檢責(zé)任工程師； 項目質(zhì)檢員 監(jiān)理 業(yè)主代表 質(zhì)量證明書與說明書交接記錄 光譜分析報告 高壓管件檢查驗收記錄 高壓鋼管檢查（校驗性）記錄 高壓管彎管交工記錄 管道組成件校驗性檢查記錄 2. 閥門試驗、安全閥調(diào)試 H 主管技術(shù)員； 項目工藝責(zé)任工程師； 項目質(zhì)檢責(zé)任工程師； 項目質(zhì)檢員 監(jiān)理 業(yè)主代表 勞動部門監(jiān)檢點 閥門試驗記錄 安全閥調(diào)試記錄 安全附件安裝記錄 3. 管道預(yù)制 W 施工操作人員 主管技術(shù)員 項目焊接責(zé)任工程師 項目工藝責(zé)任工程師 監(jiān)理 業(yè)主代表 高壓管彎管交工記錄 4. 管道安裝 W 施工操作人員 主管技術(shù)員 項目焊接責(zé)任工程師 項目工藝責(zé)任工程師 監(jiān)理 業(yè)主代表 管道補(bǔ)償裝置安裝記錄 管道焊接工作記錄 隱蔽工程檢查記錄 管道補(bǔ)償器安裝記錄 5. 焊工資格審查 H 主管技術(shù)員 項目焊接責(zé)任工程師； 監(jiān)理 業(yè)主代表 勞動部門監(jiān)檢點 焊工登記表 6. 焊接工藝評定 H 主管技術(shù)員 項目焊接責(zé)任工程師 監(jiān)理 業(yè)主代表 焊接工 藝評定報告 7. 焊條烘干與發(fā)放 W 施工操作人員 焊條烘干與發(fā)放記錄 焊工； 主管技術(shù)員 監(jiān)理 業(yè)主代表 8. 焊前預(yù)熱、焊后熱處理 H 主管技術(shù)員 項目熱處理責(zé)任工程師 監(jiān)理 業(yè)主代表 焊縫熱處理報告 硬度試驗報告 9. 支吊架安裝 W 施工操作人員 主管技術(shù)員 監(jiān)理 業(yè)主代表 固定管架安裝及彈簧支、吊架調(diào)整記錄 10. 管道附件（靜電跨接） W 施工操作人員 主管技術(shù)員 監(jiān)理 業(yè)主代表 管道靜電接地測試記錄 11. 壓力試驗 H 項目工藝責(zé)任工程師 項目質(zhì)檢員； 項目質(zhì)檢責(zé)任工程師； 主管技術(shù)員； 施工操作人員 監(jiān) 理 業(yè)主代表 管道系統(tǒng)壓力試驗記錄 12. 泄漏試驗 H 項目工藝責(zé)任工程師 項目質(zhì)檢員； 項目質(zhì)檢責(zé)任工程師； 主管技術(shù)員； 施工操作人員 監(jiān)理 業(yè)主代表 管道系統(tǒng)泄露性 /真空試驗記錄 13. 吹掃、清洗 H 項目工藝責(zé)任工程師 項目質(zhì)檢員； 項目質(zhì)檢責(zé)任工程師； 主管技術(shù)員； 施工操作人員 監(jiān)理 業(yè)主代表 管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄 14. 管道復(fù)位 W 主管技術(shù)員； 施工操作人員 監(jiān)理； 業(yè)主代表 15. 壓力管道安裝報審 技術(shù)監(jiān)督局 16. 壓力管道驗收 技術(shù)監(jiān)督局 合金鋼管的預(yù)熱和熱處理 ? 一般要求 焊接前后的預(yù)熱和熱處理必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝要求； 對工藝要求不需要進(jìn)行預(yù)熱的管道，當(dāng)