【正文】 9 30 46 74 120 190 80 120 22 35 54 87 140 220 影響制品尺寸誤差的因素 成型零部件的制造誤差 成型零部件的制造誤差包括成型零部件的加工誤差和安裝、配合誤差兩個方面，設(shè)計時一般應(yīng)將成 型零件的制造公差控制在塑件相應(yīng)公差 的 1/3 左右，通常取 IT6～ IT9 級。 整體式凸模：與凹模相似，凸模也分為整體式和組合式兩類。 。 哈爾濱工業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 19 第 4章 成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 構(gòu)成模具型腔的零部件稱成型零部件。即基本型 A A A A4 四個品種。根據(jù)需要和后續(xù)加工的要求我們確定為平行于塑件的最大尺寸方向，中心分布 。 表 31 注射機參數(shù)表 結(jié)構(gòu)類型 臥式 拉桿內(nèi)間距 360 360mm 理論注射容量 125cm3 開模行程 220mm 螺桿的直徑 30mm 最大模具厚度 200mm 注射壓力 150MPa 最小模具厚度 70mm 注射速率 60g/s 模具定位孔直徑 100mm 塑化能力 螺桿的轉(zhuǎn)速 14200r/min 噴嘴口直徑 4mm 鎖模力 900KN 注射壓力的校核 塑料注射成型所需要的注射壓力是由塑料品種、注射機的類型、噴嘴的形式、塑件的形狀以及澆注系 統(tǒng)的壓力損失等因素決定的。 ：為了克服熔料流經(jīng) 噴嘴 ,澆道和型腔時的流動阻力 ,螺桿 (或柱塞 )對熔料必須施加足夠的壓力 ,我們將這種壓力稱為注射壓力。 規(guī)格大小分類 ， 可分為超小型、小型、中型、大型、超大型。由于本設(shè)計采用的流道簡單并且較短，因此澆注系統(tǒng)的凝料按塑件體積的 倍來估算，故一次注入模具型腔塑料熔體的總體積（即澆注系統(tǒng) 的凝料和 2個塑件體積之和）為 V 總 ＝ 塑 ＝ ＝ ㎝ 3 3） 選擇注射機 根據(jù)以上計算得出在一次注射過程中注入模具型腔的塑料的總體積為 V總 ＝ ㎝3， 由參考文獻(xiàn)【 1】式（ 3— 2） V公 ＝ V 總 /＝ ㎝3 根據(jù)以上計算，查《塑料模具設(shè)計指導(dǎo)》第 表 131 頁預(yù)選用 XSZY60 型號的臥式注射機。 目前，注射成型塑件的表面粗糙度通常為 ～ m。 由于是中小型塑件，根據(jù)查資料教材， 尼龍 1010 塑件的最小壁厚 b 為 此產(chǎn)品滿足要求， 易于成型。表 2－ 2 為壁厚與流程的關(guān)系，用它能計算與其相對應(yīng)的塑件壁厚。 (10)必須嚴(yán)格空控制成形條件，嵌件應(yīng)預(yù)熱（一般 100～ 150℃），料溫稍高于熔點（一般 170～ 190℃）即可，不宜輕易提高溫度，模溫對塑件質(zhì)量影 響較大，提高模溫可改善表面凹痕，有助于融料流動，塑件內(nèi)外均勻冷卻、防止缺料、縮孔、皺折，模溫對結(jié)晶度及收縮也有很大影響，必須正確控制，一般取 75～ 120℃，壁厚大于 4mm 的取 90～ 120℃，小于 4mm 的取75～ 90℃，宜用高壓、高速注射，塑件可在叫高溫度使脫模，冷卻時間可短，但為防止收縮變形，應(yīng)力不均，脫模后宜將塑件放在 90℃左右的熱水中緩冷或用整形夾具冷卻。 （ 2）熱敏性強極易分解（但比聚錄乙烯稍弱，共聚比均據(jù)稍弱），分解溫度為 240℃，但 200℃時滯留 30 分以上也即發(fā)生分解，分解時產(chǎn)生有刺激性、腐蝕性氣體。 確定成制品的成型位置及分型面，確定模具的型腔數(shù)目，注射機和模架的選擇，澆注系統(tǒng)的設(shè)計，工作零件的設(shè)計和計算，側(cè)向分型與機構(gòu)的設(shè)計，頂出及抽芯機構(gòu)設(shè)計，脫模的斜度，成型零件的設(shè)計 本章小結(jié) ： 本章主要簡要敘述了塑料注射模的發(fā)展和在國內(nèi)和國外的地位，并且介紹了注射模的分類和注射模 在我國工業(yè)發(fā)展中和國民經(jīng)濟中的占有量。 （ 7） 快速經(jīng)濟模具的前景十分廣闊。 （ 2） 模具的精度將越來越高?，F(xiàn)在模具市場競爭日趨激烈，因此日本模具業(yè)在努力降低生產(chǎn)成本。而近年來我國塑料模具發(fā)展迅速。 整形模：徑向整形模，帶外臺階套類全整形模，帶球面件整形模等。注塑模型腔制造精度可達(dá) 毫米 ～ 毫米，表 哈爾濱工業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 2 面粗糙度 ，模具質(zhì)量，壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達(dá)10～ 30萬次，淬火鋼模達(dá) 50～ 1000 萬次，交貨期較以前縮短，但和國外相比仍有較大差距， 具體數(shù)據(jù)見表 11。模具精度低，則產(chǎn)品質(zhì)量差，模具壽命低，則產(chǎn)品成本高。 關(guān)鍵詞 注射模；分型面；側(cè) 抽芯機構(gòu) 哈爾濱工業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） II Abstract In this paper, based on uniform circumferential thoughhole plastic pruduct, Cypriot injection molddesignand process analysis, to uniform circumferential thoughhole plastic product Cypriot Diemain line, the Integrated Process analysis, mold design of the structure, the last to die parts machining methods, the die assembly and a series of moldall process. Analysis the craft characteristics of uniform circumferential thoughhole plastic product, introduction the hull body inject whole structure and design important point of mold, research the molding tool side take out the characteristics that Xin process and side take out Xin anization, put forward four kind of side to take out Xin anization, and design a dissimilarity of side Xin way, realization smooth take out Xin, solved side bore not easy model, the side take out anization hard constitution of problem. Keywords Injection Mold。 The side take out Xin anization?，F(xiàn)代模具業(yè)已成為技術(shù)密集型和資金密集型的產(chǎn)業(yè)，它與高新技術(shù)已成為相互依托的關(guān)系，一方面模具直接為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化服務(wù)的不可缺少的裝備，另一方面模具本身又大量采用高新技術(shù)，因此模具制造已成為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要組成部分 。 表 11 國內(nèi)外塑料模具技術(shù)比較表 項目 國外 國內(nèi) 注塑模型腔精度 ～ ～ 型腔表面粗糙度 ～ 非淬火鋼模具壽命 10～ 60 萬次 10～ 30 萬次 淬火鋼模具壽命 160～ 300 萬次 50～ 100 萬次 熱流道模具使用率 80％以上 總體不足 10％ 標(biāo)準(zhǔn)化程度 70～ 80％ 小于 30％ 中型塑料模生產(chǎn)周期 一個月左右 2～ 4 個月 在模具行業(yè)中的占有量 30～ 40％ 25～ 30％ 模具 的分類和塑料模占有量 模具的分類 （ 1） 沖壓模具（沖模）：沖裁模（無、少廢料沖裁、整修、光潔沖裁、深孔沖裁精沖模等），彎曲模具，拉深模具，單工序模具（沖裁、彎曲、拉深、成形等），復(fù)合沖模，級進(jìn)沖模；汽車覆蓋件沖模，組合沖模，電機硅鋼片沖模 ， 板材沖壓成形。 機動模 ：無臺階實體件自動整形模，軸套拉桿式半自動整形饃，軸套通過式自動整形模軸套全整形自動模，帶外臺階與帶外球面軸套全整形自動模等 粉末制品壓坯的壓制成形黃巖藝。塑料制品的應(yīng)用日漸廣泛，為塑料模具提供了非 常廣闊的市場。模具行業(yè)是人力成本較高的行業(yè)，日本的人力成本是中國及東南亞地區(qū)的十幾倍，而人力成本中有 70%以上是非核心技術(shù)人員。 10 年前精密模具的精度一般為 5 微米，現(xiàn)已達(dá)到 23 微米， 1 微米精度的模具也將上市。 （ 8） 隨著車輛和電機等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高。最后還介紹了注射模未來的發(fā)展方向。 （ 3）流動性中等，溢邊值為 左右，流動性對溫度變化不敏感，但對注射壓力變化敏感。 (11)在料溫偏高，噴嘴溫度偏低，高壓對空注射使易發(fā)生爆炸性傷人事故，分解時有刺激性氣體，易燃應(yīng)遠(yuǎn)離明火。 ??????? ?? LS （ 2－ 1） 式中 S—— 壁厚（ mm）； L—— 流程（ mm）。 拔模斜度分析 材料為 尼龍 1010，查資料《塑料模具設(shè)計手冊》，確定其拔模斜度1176。模腔表壁的表面粗糙度應(yīng)為塑件的 1／ 2，即 ～ m。 其主要技術(shù)參數(shù)如下： 理論注射溶劑 /cm179。 類 可分為普通注塑機、精密注塑機、多色注塑機、排氣注塑機、氣體輔助注塑機、多工位注塑機等等。 ：為了使熔料及時充滿型腔 ,除了必須有足夠的注射壓力外 ,熔料還必須有一定的流動速率 ,描述這一參數(shù)的為注射速率或注射時間或注射速度。對于粘度較大的塑料及形狀細(xì)薄、流程長的塑料，注射壓力應(yīng)取大一些。 根據(jù)注射機的額定鎖模力 F 的要求來確定型腔數(shù)目 n ，即 n=（ T/PA2） /A1 （ 44） 式中 T—— 鎖模力（ N） P—— 型腔壓力（ MPa） A1—— 每一個塑件的投影（ 2mm ） A2—— 澆注系統(tǒng)投影面積（ 2mm ） 本設(shè)計中 n=(632800/1702400 )/600= 綜上滑輪為大批量生產(chǎn)，宜采用一模多腔，考慮現(xiàn)在注射機的鎖模力、注射量及滑輪的精度和經(jīng)濟性因素，確定為 1 模 2 腔，并且型腔排列方式為“一字行”。根據(jù)產(chǎn)品的分模形式以及產(chǎn)品的性能。一般包括凹模、凸模、型芯、型環(huán)和鑲件等。 成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)在保證塑件質(zhì)量要求的前提下，盡量便于加工、裝配、使用和維修。整體式凸結(jié)構(gòu)牢固，成型質(zhì)量好，但鋼材消耗量大，適用于內(nèi)表面形狀簡單的小型凸模。 成型零部件的磨損 造成成型零部件磨損的主要原因是塑料熔體在型腔中的流動以及脫模時塑件與型腔的摩擦，而以后者造成的磨損為主。反之，對于小尺寸塑件，收縮率波動值的影響小，而模具成型零件的制造公差及其磨損量則成為影響塑件精度的主要因素。一般包括凹模、凸模、型芯、型環(huán)和鑲 件等。 澆口的設(shè)計 澆口是連接流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，起到 調(diào)節(jié)控制料流速度、補料時間及防止倒流等關(guān)鍵作用。 4充填完了 。 熔接痕是熔體在型腔中匯合時產(chǎn)生的接縫。 缺點：澆口大，固化慢，會延長成型周期，殘余應(yīng)力較大，澆口處易產(chǎn)生裂紋；澆口凝料切除后塑件上疤痕較大 （ 2）直接澆口尺寸 直接澆口的尺寸與塑料種類和重量有關(guān)。 哈爾濱工業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 28 輪輻澆口是將膜狀澆口的整個圓周進(jìn)料改為幾小段圓弧進(jìn)料，使?jié)部诹蠝p少，澆口去除方便。 點澆口適用成型的制品 :投影面積大或易變形塑件的注射成型 。 Rl≈ ～ 。）；內(nèi)壁表面粗糙度一般為 Ra= 181。 （ 2）按分型面的形狀分：平面分型面；曲面分型面；階梯形分型面。顯然，我們設(shè)計的模具是平衡式的，即從主流道到各個型腔的分流道的長度相等，形狀及截面尺寸都相同。保壓時間以及鎖模壓力，使塑件成型由困難變?yōu)槿菀祝瑥亩岣呱a(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低機器的能量消耗。設(shè)計基本要求 : 導(dǎo)向精確，定位準(zhǔn)確；具有足夠的強度、剛度和耐磨性。 ④ 導(dǎo)柱的配合精度，導(dǎo)柱與導(dǎo)向孔通常采用配合形式： H7／ f6 或 H8／f8。同時要采用適當(dāng)?shù)墓潭ǚ椒ǚ乐箤?dǎo)柱從安裝孔中脫出。導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計內(nèi)容包括：導(dǎo)柱和導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)；導(dǎo)柱與導(dǎo)向孔的配合 。 哈爾濱工業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 33 排氣方式 排氣槽排 氣；分型面排氣；拼鑲件縫隙排氣；推桿間隙排氣；粉末燒結(jié)合金塊排氣；排氣井排氣；強制性排氣等。 排氣槽的設(shè)計 排氣槽的作用主要有兩點。單分型面常見單分型面模具只有一個與開模運動方向垂直的分型面。 主流道應(yīng)與噴嘴緊密對接如圖 53，配合尺寸為： 半徑： R2= R1+(1～ 2)mm； 小端直徑： d1=d2+(～ 1)mm； 凹坑深： h=3～ 5mm 。 三、 澆口位置的選用 模具設(shè)計時，澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步試模后還 需進(jìn)一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設(shè)位置對塑件成型性