【正文】 放松球蓋螺絲,待球內(nèi)的氣體排完后,打開球蓋抽漿測檢,抽漿時把漿筒伸入漿面下50cm時適當(dāng)攪拌幾下,取漿測檢,合格后待質(zhì)檢通知放漿。檢查喂料機是否處于正常狀態(tài)。二、鏟車司機操作規(guī)程及工作要求：開車前先檢查水、油、掣動、全動、性能等主要部位。安排好當(dāng)天工作，加強生產(chǎn)跟蹤及人員操作質(zhì)量監(jiān)控、加強現(xiàn)場管理、現(xiàn)場培訓(xùn)，多跟蹤、巡查、溝通。安全注意事項：不準(zhǔn)酒后上班開車、提足精神開車、不準(zhǔn)高速行駛，特別轉(zhuǎn)彎時要慢車行駛，響喇叭、打轉(zhuǎn)彎燈、注意行人安全等事項。樓面入球人員，入球前先弄清此球料的配方號、化工原材料名稱及數(shù)量、把所有的化工原材料準(zhǔn)確過磅，拉到當(dāng)天準(zhǔn)備入球的位置放好。弄清楚漿名稱、過漿池號、漿缸號等。每天8點鐘前把照明燈關(guān)閉(陰雨天除外)。操作電剪刀時，應(yīng)注意推剪刀方向與電線的位置，并嚴禁用手接近刀片。使用自動磨刀器：在正常工作情況下，裁活直線距離以上可磨刀一次，每次應(yīng)一個往復(fù)，沒必要多次磨刀。粘襯機安全操作規(guī)程打開機器操作箱下方的斷路器接通未端電源。下班前，要切記關(guān)掉開關(guān)盒電源。機器運轉(zhuǎn)時，不得將手指、頭發(fā)、桿狀物等靠近主動輪，皮帶和馬達，不得將手指插入挑線桿防護罩，不得將手指罩置于機針或主動輪處。機器運轉(zhuǎn)時，不得將手指、頭發(fā)、衣服等靠近皮帶輪、V 形皮帶輪和馬達，不得將手指置于機針和切布刀附近，不得將手指放于眼睛防護罩內(nèi)。底面線穿入后，不宜空車運轉(zhuǎn)，以免扎線，隨時注意油窗，如發(fā)現(xiàn)噴油中斷應(yīng)立即停車，修復(fù)后才能使用。工作時要精力集中，不許嬉鬧，避免發(fā)生意外。當(dāng)打結(jié)機發(fā)生針數(shù)偏少、不整齊、不符合工藝要求或發(fā)出異響等非常情況時，應(yīng)立即停機后于技術(shù)人員聯(lián)系。如在生產(chǎn)過程中燙斗有故障，要與專業(yè)維修員聯(lián)系進行維修。發(fā)生紐扣裝訂過松、沖偏、連沖、不沖、沖裝無力等情況應(yīng)立即關(guān)閉電源停機，匯報機修工進行檢修。燙臺安全操作規(guī)程上班做好準(zhǔn)備工作，檢查電線開關(guān)、支氣軟管、門是否正常。開燙斗電源，待溫度達到所燙面料的溫度。經(jīng)常性組織職工學(xué)習(xí)并貫徹執(zhí)行公司（廠）各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，教育職工遵紀守法，及時制止違章行為。機器設(shè)備布置要合理，四周要留出通道，不能在通道上堆放原料或成品。1加強消防安全教育，增強防火意識，人人學(xué)會滅火器的使用，防患于未然。開關(guān)控制箱內(nèi)保護裝置完好，箱內(nèi)不得放有任何雜物。在運行中發(fā)現(xiàn)異常情況，立即關(guān)車，由維修人員檢查修理后，方可再行開車。（針對使用港寶后襯的鞋面）：刷中底上的白乳膠寬度為23厘米，不能刷得太寬，或污染到鞋面。：用圓規(guī)等工具在鞋頭或后跟上規(guī)定的高度標(biāo)記畫線，確保同一雙鞋的高度統(tǒng)一。、發(fā)角、折皺不平順，一律返工。：檢查鞋底品質(zhì)，如有不良應(yīng)剔除。不要使膠水凝結(jié)在皮料的連接處。刷膠方法是單向推刷，這樣可以避免膠水產(chǎn)生堆積，膠膜的厚薄也比較均勻，刷膠時應(yīng)用力適中，每次刷膠完后都必須干燥至“指觸干”。：壓合時間要根據(jù)不同鞋型來定，一般壓合時間為68秒。：應(yīng)先解開鞋帶，拔鞋楦時不得把后領(lǐng)口拔變形或起皺。(整理鞋帶)：根據(jù)指令單及樣鞋穿鞋帶，鞋帶松緊要均勻、平順、不得轉(zhuǎn)折，兩頭長度要一樣，左右腳長度要一致，鞋帶不可擰結(jié)，把鞋帶放到鞋內(nèi)，不可看到結(jié)頭。：、鞋墊、鞋舌布標(biāo)及內(nèi)盒號碼、是否一致。壓平，不可放歪、走位或須刷膠的未粘牢的一律返工處理。不可脫落，且要貼正貼牢，歪斜2毫米以上需返工處理。 生產(chǎn)進度的控制，保證交貨期準(zhǔn)時。 負責(zé)監(jiān)控切片機運行狀況和日常保養(yǎng)工作，就設(shè)備問題與設(shè)備部相關(guān)人員協(xié)調(diào)。 負責(zé)本組安全生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量和工作場地、設(shè)備、生產(chǎn)工具的“5S”工作。 自檢切割玻璃的扳片質(zhì)量檢查和玻璃的表面質(zhì)量。 每月進行設(shè)備保養(yǎng)工作的計劃和實施。 生產(chǎn)鍍膜產(chǎn)品（包含LOWE玻璃）要求全體人員做好防護措施，保證膜面不能留有傳送印痕、指紋等。 配合主操做好下片工作。 生產(chǎn)開始后對產(chǎn)品磨邊質(zhì)量四要素進行不間斷確認：磨邊質(zhì)量、倒棱寬度、對角線偏差、尺寸偏差并適當(dāng)調(diào)整磨輪（拋光輪）進刀量；檢查產(chǎn)品表面及放架質(zhì)量：有無劃傷擦傷、墊紙是否規(guī)范、放架是否安全；對本班產(chǎn)品質(zhì)量負責(zé)。 每日做好本工序的“5S”工作。 評估爐膛的清潔度，制定洗爐及設(shè)備保養(yǎng)的工作計劃和負責(zé)實施。必須進行首爐全檢，對本班產(chǎn)品質(zhì)量負責(zé)。 在主操指導(dǎo)下，檢查控制好磨邊玻璃的尺寸和表面質(zhì)量：氣泡、結(jié)石、劃傷、暗裂、崩邊崩角，做好上片工作。 生產(chǎn)LOWE玻璃按要求帶口罩和干凈的紗手套。 生產(chǎn)進度的控制，保證交貨期準(zhǔn)時。 照“生產(chǎn)加工單”逐一核查中空生產(chǎn)中空的八大質(zhì)量要素：膠種、膠深、大小片留邊方向、留邊量、鋁條厚度、除膜潔凈度（特別時四個角部）、基片種類。如雙片玻璃都印有標(biāo)識那么要保證兩片鋼化玻璃的標(biāo)識應(yīng)在同一位置。 清潔場地衛(wèi)生和垃圾桶。 對照“加工單”核查膠種、膠深和鋁條厚度。 操作下片吸盤、刮膠、補膠。 檢查鋁條厚度和封膠深度，鋁條表面質(zhì)量。二、接布工檢查拉布工所拉坯布是否與任務(wù)單相符。坯布上臺板時要平整，不得起皺，不得疊邊。做到勤加料少加料。所有上漿管、泵、磁棒、加漿槽等清潔干凈，防止色變降等。檢查印花機前后主傳動電機運轉(zhuǎn)是否正常。1檢查接布工、上膠工所用坯布和所上膠比是否符合工藝要求，防止錯布及脫版或拔毛降等。八、烘干工檢查各部位文明生產(chǎn)情況，防止各過濾網(wǎng)漏氣現(xiàn)象防止濺油降等。九、高溫高壓罐打開空氣壓縮機總閥檢查閥門和管路是否有漏氣現(xiàn)象。十、水洗工縫頭工要根據(jù)坯布的品種和顏色進行分類縫頭上機，控制上布的走向和防止壓布，縫頭要平整牢固，以免運行中出現(xiàn)斷布、纏布等情況。做好交接班工作，以保證生產(chǎn)正常有序的運轉(zhuǎn)。（5）、布頭未塞牢造成與脫水罩摩擦。調(diào)漿人員的規(guī)范操作、培訓(xùn)，現(xiàn)場文明生產(chǎn)的監(jiān)督檢查工作。稱料室現(xiàn)場衛(wèi)生、稱料用具的清潔，染料的備料。擺好后檢查水洗坯布是否有拖地現(xiàn)象，然后按先后順序擺放整齊，并保持通道暢通，然后按先后順序分品種規(guī)格把布車推到指定區(qū)域存放，并保持通道暢通。水洗坯布深淺顏色轉(zhuǎn)換到脫水時，不準(zhǔn)在同一缸內(nèi)進行脫水，以免造成色污。嚴格按水洗工藝進行操作，根據(jù)坯布的品種、規(guī)格、顏色按工藝要求添加洗滌劑、助劑，以保證洗滌質(zhì)量和效果。檢查蒸汽罐密封圈充氣閥放氣和鎖圈位置是否正確。檢查網(wǎng)帶是否完好清潔。七、滲透工接班檢查滲透機壓輥是否清潔，完好無損。檢查導(dǎo)帶烘干裝置運轉(zhuǎn)是否正常，散熱裝置控制閥是否開啟，確保導(dǎo)帶烘干效果，防止脫版降等。不得野蠻操作造成損壞。對相應(yīng)網(wǎng)框印花后的質(zhì)量進行檢查和控制，能夠及時處理或停車通知機長、線長處理疵點保證質(zhì)量。生產(chǎn)結(jié)束后，抬起刮膠刀并及時清潔刀口，以及臺板上多余的膠水。確保所接布頭兩邊對齊、平整，以免坯布出現(xiàn)褶皺造成折痕降等。 按照干燥劑從灌裝至上框合片的時間＜2小時的規(guī)定來決定做鋁框的速度。 貼大小片玻璃的保護膠膜，膠膜距較槽≤177。密封膠不允許高出玻璃邊部，允許弧形下凹1mm，膠與鋁條之間不允許有白線，丁基膠連續(xù)無間斷。 對照“加工單”核查上框工序六個質(zhì)量控制要素：鋁條厚度、封膠深度、大小片留邊方向、留邊量、丁基膠質(zhì)量（壓片后寬度相差不大于1mm，鋁條四角不允許間斷）、干燥劑暴露時間小于1小時。去除內(nèi)部的藻類物質(zhì)，保證清洗機最后一道用純水清洗。 寫“生產(chǎn)日報表”“工序流程卡”“設(shè)備報修單”。、技能培訓(xùn)。 與下片主管定時清理風(fēng)柵內(nèi)的碎玻璃渣及認真做好每次的洗爐工作。 在生產(chǎn)規(guī)格較雜亂的產(chǎn)品時進行核對玻璃規(guī)格尺寸及數(shù)量。 生產(chǎn)中查找基片并與上片員轉(zhuǎn)運基片；保證完成當(dāng)班生產(chǎn)定額。 本工序新員工的安全培訓(xùn)、技能培訓(xùn)。鋼化 班組長 主持召開班組生產(chǎn)會議，傳達上級領(lǐng)導(dǎo)工作指示及特殊訂單生產(chǎn)運作。 核對玻璃規(guī)格尺寸及數(shù)量與訂單是否相符，完成當(dāng)班生產(chǎn)定額，對本班產(chǎn)量負責(zé)。對本班產(chǎn)品質(zhì)量負責(zé)。 填寫“生產(chǎn)日報表”、“工序流程表”（交接單）、“補片流程表”、“設(shè)備報修單”。 本工序新員工的安全培訓(xùn)、技能培訓(xùn)。 完成上級領(lǐng)導(dǎo)布置的其他生產(chǎn)任務(wù)，對主操負責(zé)。 負責(zé)安排切片員的工作。 嚴格按班組長安排的生產(chǎn)任務(wù)拿取加工單和相應(yīng)的流程卡，準(zhǔn)備好本班生產(chǎn)工具和勞保用品。 本工序勞保用品、生產(chǎn)物料的領(lǐng)用、發(fā)放控制。第四篇：各工序崗位職責(zé)各工序崗位職責(zé)一、目的明確各個崗位的工作職責(zé)，確保生產(chǎn)能順利進行。賽實，切不可變形。一律剔除，輕微色差配雙，嚴重的應(yīng)作報廢處理。：根據(jù)不同材質(zhì)把溫度作適當(dāng)調(diào)整，過長的線頭先用剪刀修剪干凈，不能考傷鞋面，尼龍網(wǎng)布類材料不能進行烘烤。：，不準(zhǔn)脫線。：開膠的地方補膠要均勻細致，所補膠必須到縫隙，不可留有縫隙及堆膠或污染到鞋面。要來回多次刷，避免膠水過厚及凝結(jié)。二次刷膠和第一次刷法一樣，就是不能未刷到或超過一次膠。檢查鞋面號碼與鞋楦號碼是否一致，有無同邊，單腳，將同號碼的楦、底配雙成對放入流水線。㎜以上者一律返工。：打磨深度要嚴格控制，不能太深或過淺，及不要超出畫的