ipqc工作職責(zé)(完整版)
【正文】 對于已生產(chǎn)的成品和半成品需要根據(jù)相關(guān)的記錄來進行判定返工方案及數(shù)量，對相關(guān)責(zé)任線體提出《糾正和預(yù)防措施單》。第一篇：IPQC 工作職責(zé)IPQC 工作職責(zé)對公司產(chǎn)品投產(chǎn)前到成品入庫之間的各工序進行質(zhì)量控制，重點是對4M1E的監(jiān)控，對異常點及時提出與跟進處理，避免批量性質(zhì)量問題出現(xiàn)對相關(guān)程序文件和管理制度執(zhí)行狀況進行監(jiān)督，對違反程序或管理制度的提出反饋，對于改善的進行效果跟進驗證收集并記錄產(chǎn)品不良信息，發(fā)現(xiàn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量隱患，推動產(chǎn)品持續(xù)改善工作對車間各種質(zhì)量記錄表格填寫狀況進行監(jiān)督與審核，完成相應(yīng)記錄報表……IPQC工作對象IPQC工作對象： 針對制程中所有人、機器、物料、方法、環(huán)境IPQC工作的心態(tài)：對事不對人、公平、公正工作詳細過程指引：成熟機型IPQC工作具體指引對生產(chǎn)訂單進行確認，要求IPQC必須熟悉訂單要求，確認訂單是否正確。檢查作業(yè)指導(dǎo)書是否與產(chǎn)線所生產(chǎn)的機型相同，在每次更換訂單或開拉時必須要求產(chǎn)線在每個工位上掛與之相對應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書。試產(chǎn)時IPQC要跟進全程的分析記錄，能改善的問題點要求立即改善，不能改善的，需要作好相應(yīng)的記錄，發(fā)現(xiàn)的批量性問題時，應(yīng)通知工程及IPQC組長，按《不合格控制程序》處理。產(chǎn)線所反饋的異常問題需要各IPQC及時作出處理并跟進，在自己處理不了的情況下，需要反饋給IPQC組長，但各IPQC在處理問題后需要及時報告給IPQC組長。要多看作業(yè)員挑出來的不良品，有的時候我們沒有發(fā)現(xiàn)的問題，但作業(yè)員有發(fā)現(xiàn)，我們就要把不良信息收集起來再作出相應(yīng)的對策。 MXA601 ， ， TFA601 TFA601 ，右下方 左下方各貼1倍不同標(biāo)簽。過程檢驗通常有三種形式：（1）首件檢驗：首件檢驗也稱為“首檢制”，長期實踐經(jīng)驗證明，首檢制是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報廢的有效措施。這種預(yù)控符合正態(tài)分布的原理，美國開展無缺陷運動也是采用了這種方法。（3）末件檢驗：靠模具或裝置來保證質(zhì)量的輪番生產(chǎn)的加工工序，建立“末件檢驗制度” 是很重要的。工序質(zhì)量表一般并不直接發(fā)到生產(chǎn)現(xiàn)場去指導(dǎo)生產(chǎn)，但應(yīng)根據(jù)“工序質(zhì)量表”來制定指導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場的各種管理圖表，其中包括檢驗計劃。（1）每次的開線之首件（2）品質(zhì)異常重新對策后之首件（3）設(shè)備更換或維護后之首件（4）生產(chǎn)作業(yè)條件（包括人、機、料）變更后必須做首件、落實填寫在首件報告單上，重點工位必須進行品質(zhì)三檢工作。第五篇：IPQC職責(zé)與權(quán)限制程品管員工作職責(zé)與權(quán)限文件編號： ：為了有效控制生產(chǎn)制程零部件產(chǎn)品的質(zhì)量，防止不良品的發(fā)生，以滿足預(yù)期的轉(zhuǎn)序及使用效果。、不良原因分析、不良率的統(tǒng)計，并開具《制程異常報告》向相關(guān)部門進行呈報、處理、跟蹤及改善效果的確認工作。，對不良品或廢品制造者有權(quán)進行舉報，任何人不得打擊報復(fù)品管人員。、技術(shù)創(chuàng)新、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本的建議和措施。，團結(jié)同事、宣傳品質(zhì)、勤奮學(xué)習(xí)、刻苦鉆研，使自己的品管技能不斷嫻熟，推進公司全面質(zhì)量管理。：本工作職責(zé)
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