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正文內(nèi)容

機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)-雙頭可調(diào)立式鉆床設(shè)計(jì)(完整版)

  

【正文】 戴熊 . 多軸鉆床改造及經(jīng)濟(jì)性分析 [J]. 金屬加工 , 2021,(09):6365 [11] 陳華海 , 黎維會(huì) , 葉繼業(yè) . 臥式車 床改為多軸鉆床 [J]. 機(jī)械工人 , 2021,(04):63 [12] 黃中央 , 謝興強(qiáng) . 可調(diào)式多軸鉆孔頭設(shè)計(jì) [J]. 機(jī)械制造 , 2021,39(46):3941 [13] 張昕 . 雙頭深孔鉆床控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與改造 [J]. 機(jī)床電器 , 2021,2:3536 [14] 姚建民 , 明興祖 , 栗新 . 數(shù)控雙面鉆窩專用機(jī)床設(shè)計(jì) [J]. 機(jī)械 , 2021,33(5):4648 [15] 陳湘萍 , 艾宗良 . 臥式雙面多 工位鉆削組機(jī)的設(shè)計(jì) [J]. 重型機(jī)械科技 , ,(2):1921 [16] 孟 俊煥 , 馮瑞寧 , 王 會(huì) . 多孔單工位組合鉆床主軸箱傳。 軌道的 選擇 根據(jù)額定載荷查附錄 C[1]選定導(dǎo)軌為 JSALG15 38 8 結(jié) 論 本文在研究了眾多國(guó)內(nèi)外先進(jìn)機(jī)床技術(shù)、查閱了眾多研究資料的基礎(chǔ)上,完成了可調(diào)立式雙頭鉆床的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),并繪制了裝配圖與非標(biāo)準(zhǔn)零件的零件圖,較好的完成了本課題的任務(wù)與目的。能夠滿足 所需空載啟動(dòng)力矩( (N cm)? )直接使用不會(huì)出現(xiàn)失步現(xiàn)象可直接使用。 m a xm a x 2 8 8 0 . 7 5 6 0 ( r / m i n )3 6 0 0 . 0 1 3 6 0bpvn ??? ? ? ? ? 設(shè)定啟動(dòng)加速時(shí)間 40(ms)at ? 22m a xm a x 2 2 6010 5. 30 5 10 8. 33 ( N c m )60 60 0. 04aanMJ t? ???? ?? ? ? ? ? ? ?? 附加摩擦力矩 0M 空載啟動(dòng)時(shí), 絲杠 不受 軸向切削力,但會(huì)受雙頭鉆頭、變速箱及主驅(qū)動(dòng)電機(jī)的重力之和 G。 可選定齒輪齒數(shù)為 122025zi z?? 1 20z? , 2 25z? , 因進(jìn)給運(yùn)動(dòng)齒輪受力不大,模數(shù) m 取 2。 選定 進(jìn)給為 矩形導(dǎo)軌 故, mxF KF? ( ) K — 考慮顛覆力矩影響的實(shí)驗(yàn)系數(shù), ? 故得, 1 .1 3 2 1 6 3 5 3 8 ( N )mF ? ? ? 計(jì)算最大動(dòng)載荷 C 3 wmC L f F? ? ? ( ) 66010nTL ??? 01000 svn L?? 式中 : 28 0L — 滾珠絲杠導(dǎo)程,初選 0=6(mm)L sv — 最大切削力下進(jìn)給速度, sv 等于鉆床鉆削時(shí)鉆頭進(jìn)給速度。 3的扭矩 3 22(N m)T ?? 43 1 2 4 .4 5 ( N m )TT ?? ? ? ? 小齒輪傳遞扭矩 4 (N m)T ?? 式中 ? — 傳動(dòng)效率, =? 參照 齒輪 11 的計(jì)算過程 計(jì)算的 ( 1) 34 (m m )mm??( ) ( ) 33351 .47 m? ? ?( )( ) 大齒輪齒數(shù) 4 34 51z ? ? ? ( 2) 幾何尺寸計(jì)算 1)計(jì)算分度圓直徑 3 3 3 3 4 1 .5 5 1 ( m m )d z m? ? ? ?( ) ( ) 4 4 4 5 1 1 . 5 7 6 . 5 ( m m )d z m? ? ? ?( ) ( ) 2)計(jì)算中心距 23 343 , 4 5 1 7 6 .5 6 3 .7 5 ( m m )22dda ? ?? ? ?( ) ( )( ) 3)計(jì)算齒輪寬度 3 3 3 0 .6 5 1 3 1 ( m m )dbd?? ? ? ?( ) ( ) 圓柱齒輪 的實(shí)用齒寬在按 33dbd??( 3) ( ) 計(jì)算后適當(dāng)圓整,且常將小齒輪的齒寬在整值的基礎(chǔ)上人為的加寬 5 10(mm) ,以防大小齒輪因裝配誤差產(chǎn)生軸向錯(cuò)位,導(dǎo)致嚙合齒寬減小而增大齒輪單位齒寬的工作載荷。 故取 67 4 1(m m )BB??( ) ( ) , 5 36(mm)B ?( ) 雙頭鉆頭內(nèi)各軸的設(shè)計(jì) 設(shè)定軸 的 材料為 45 鋼 計(jì)算軸 I、 VIII 的最小直徑 由 知 單 個(gè) 鉆頭扭矩 1 . 9 0 . 83 3 3 . 4 1 . 2 (0 . 1 0 ) 1 . 0 5 . 9 5 ( k N m m ) 5 . 9 5 ( N m )M ? ? ? ? ? ? ? ?( ) 131 [ ]TTd ?? ( ) 式中 1d — 軸 1 最細(xì)處 直徑, mm 。 (1)計(jì)算分度圓直徑 8 8 1 12 0 1 . 5 3 0 ( m m )d z m d? ? ? ? ?( ) ( 8 ) ( ) 9 9 1 03 0 1 . 5 4 5 ( m m )d z m d? ? ? ? ?( ) ( 9 ) ( ) ( 2)計(jì)算中心距 898 , 9 30 45 ( m m )22dda ? ?? ? ?( ) ( )( ) ( 3)計(jì)算齒輪寬度 18 1 3 0 3 0 ( m m )dbd?? ? ? ?( 8) ( ) 圓柱齒輪的實(shí)用齒寬在按 1dbd?? 計(jì)算后適當(dāng)圓整,且常將小齒輪的齒寬在整值的基礎(chǔ)上人為的 加寬 5 10(mm) ,以防大小齒輪因裝配誤差產(chǎn)生軸向錯(cuò)位,導(dǎo)致嚙合齒寬減小而增大齒輪單位齒寬的工作載荷。 4)由表 106[2]查的材料的彈性影響系數(shù) (M Pa )EZ ? 5)由圖 1021d[2]按齒面硬度查的 小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限 lim 8 600(M Pa)H? ? ,大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限 lim 9 550(M Pa)H? ? 6)由式 60 hN njL? ( ) 計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù) 13 9886 0 = 6 0 9 6 0 1 3 0 0 1 5 = 4 . 1 4 7 1 0hN n jL? ? ? ? ? ? ? ?( ) ( 28 ) 9 989 1 4 . 1 4 7 1 0 2 . 7 6 5 1 01 . 5NN u ?? ? ? ? 式中 n— 齒輪轉(zhuǎn)速 j— 齒輪每轉(zhuǎn)一圈,同一 齒面嚙合次數(shù) Lh— 齒輪工作壽命( h) u— 齒輪傳動(dòng)比 7)由圖 1019[2]取接觸疲勞壽命系數(shù) , 8 ? ; 9 ? 。裝夾方便 , 拆卸迅速,操 作方便,實(shí)用可靠。 7 圖 可調(diào)式兩軸鉆孔 頭結(jié)構(gòu)圖 孔主軸 優(yōu)點(diǎn):該系列鉆孔頭,結(jié)構(gòu)緊湊,調(diào)整方便,使用可靠,加工效率高,可以在中小批量生產(chǎn)中推廣使用。使其可以在較大 的范圍和多個(gè)工位上同時(shí)加工兩個(gè)孔,很大程度上擴(kuò)大了鉆床加工范圍,提高了機(jī)床適用性,并保證兩孔的相對(duì)位置精度。多軸鉆床廣泛應(yīng)用于機(jī)械行業(yè)多孔零部件的鉆孔及攻絲加工。 45176。主軸箱驅(qū)動(dòng)軸的運(yùn)轉(zhuǎn)由主電機(jī)經(jīng)過交換齒輪來(lái)驅(qū)動(dòng)。 本課題的主要工作包括以下幾個(gè)方面: 1. 廣泛查閱 國(guó)內(nèi)外 關(guān)于 多軸鉆床的研究資料,闡述了課題的研究意義,在綜述了國(guó)內(nèi)外研究資料 和研究目的 之后,給出了本文研究的主要內(nèi)容。 本次設(shè)計(jì)主要研究可調(diào)立式雙軸鉆床, 也可以稱為 可調(diào)立式 雙頭鉆床,有兩個(gè)主軸配兩把鉆頭,同時(shí)加工同一零件上的兩個(gè)孔。多軸加工生產(chǎn)效率高,投資少,生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短 , 產(chǎn)品改型時(shí)設(shè)備損失少。一臺(tái)普通的多軸鉆床一次能把幾個(gè)乃至十幾個(gè)孔或螺紋 同時(shí) 加工出來(lái)。 隨著工業(yè)的發(fā)展,產(chǎn)品質(zhì)量和加工效率的不斷提升,數(shù)控機(jī)床的大量應(yīng)用也日趨廣泛。 長(zhǎng)期以在我國(guó)的機(jī)械制造業(yè)中鉆床加工的工作量在總的制造工作量中占有很大的比重。 加工過程中工件不動(dòng),讓刀具移動(dòng),將刀具中心對(duì)正孔中心,并使刀具轉(zhuǎn)動(dòng) (主運(yùn)動(dòng) ) [34]。機(jī)械工業(yè)的生產(chǎn)水平是一個(gè)國(guó)家現(xiàn)代化建設(shè)水平的主要標(biāo)志之一。 I 摘 要 此次設(shè)計(jì)為可調(diào)立式雙頭鉆床的機(jī)械設(shè)計(jì)。 關(guān)鍵詞 : 滾珠 絲杠;電動(dòng)機(jī) ; 變速箱 ; 可調(diào)式雙頭鉆頭 全套圖紙,加 153893706 II ABSTRACT The machine design is to devise an adjustable vertical doubleheaded drilling machine. The design mainly introduced the design principle, adjusting and design calculation process for devise a adjustable vertical doubleheaded drilling machine. Through the processing requirements given in advance can determine the putation parameters, then based on the design principle, which is about adjustable vertical doubleheaded drilling machine, to design ,calculate and check each place parts, and then to assemble all the parts. The design can be devised from five aspects. Through the processing requirements given in advance, five parts of the design, the adjustable double transmission system, design of the reducer drive system for the motor selection, design of XY workbench, design of axial feeding system for drill bits, can be calculated and devised. Through design and assembly of the drilling machine, two holes can be formed after one processing, and the distance between the two holes can be adjusted. So as to realize processing some groups of holes with different space between two holes. Adjustable vertical twoheaded drilling machine can multiply processing efficiency without increase human and equipment, and can guarantee a high machining accuracy and precision of the relative position between holes. Key words: Ball screw; motor; gearbox; Adjustable twoheaded drill bit. III 目 錄 摘 要 ............................................................... I ABSTRACT .............................................................. II 1 前言 ................................................................. 1 本課題的背景和研究意義 .......................................... 1 本課題解決的問題和設(shè)計(jì)時(shí)主要的工作 .............................. 2 2 雙頭鉆床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的總體方案 ........................................... 4 鉆床總體結(jié)構(gòu) ...............................................
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