【正文】 點(diǎn)擊“刀具軌跡”，選擇“ 3 軸”，輸入 Z=（安全平面） 50，點(diǎn)擊“確定”按鈕，如圖 22所示。 （ 2） Z向?qū)Φ? 將刀具快速移至工件上方，啟動(dòng)主軸中速旋轉(zhuǎn)，快速移動(dòng)工作臺(tái)和主軸，讓刀具快速移動(dòng)到靠近工件上表面有一定的安全距離的位置，然后降低速度移動(dòng)讓刀具端面接近工件上表面。 毛坯選?。?120 110 40 兩件 刀具清單 表 選用刀具 D12 平底刀 硬質(zhì)合金 D10 平底刀 硬質(zhì)合金 D4 平底刀 硬質(zhì)合金 D3 平底刀 硬質(zhì)合金 D2 球頭刀 硬質(zhì)合金 D6 球頭刀 硬質(zhì)合金 裝夾方式和定位基準(zhǔn) 裝夾方式：盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面；因本產(chǎn)品加工批量不大，應(yīng)該采用虎鉗夾緊。為了滿足對(duì)加工質(zhì)量和效率日益提高的要求，Cimatron 提供了高速銑削技術(shù)。其形狀、大小均無固定，但都有明顯的標(biāo)記，那就是煙灰缸上均有幾道煙支粗細(xì)的槽，是專為放置煙卷而設(shè)計(jì)的。 第 34 周 數(shù)控編程 完成加工工藝設(shè)計(jì)和數(shù)控編程（ Cimatron） 第 46 周 數(shù)控加工 完成設(shè)計(jì)煙灰缸的數(shù)控加工。 2) 完成煙灰缸的數(shù)控加工，要求使用 Cimatron 工程軟件保質(zhì)保量地完成數(shù)控程式的編寫，并用數(shù)控機(jī)床地正確加工出來。 3) 現(xiàn)代機(jī)械制圖，電子工業(yè)出版社，程時(shí)甘編著。 關(guān)鍵詞：煙灰缸； Cimatron 軟件；數(shù)控編程；加工操作 第一章 煙 灰缸的分析 11 級(jí)數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)制作說明書 第 5 頁 共 30 頁 煙灰缸是盛煙灰、煙蒂的工具，產(chǎn)生于 19世紀(jì)末。 Cimatron在世界范圍內(nèi)的知名客戶包括 MOTOROLA、 BENZ、 BMW 等，在日本、美國、意大利、中國臺(tái)灣等國家和地區(qū)是占有率第一的 CAD／ CAM 軟件。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)根據(jù)學(xué)校現(xiàn)有設(shè)備選用南通機(jī)床法蘭克系統(tǒng)的數(shù)控加工中心。至工件表面一上，用同樣方法接近工件右側(cè)，記下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系中顯示 X 的坐標(biāo)值，如（ 350,500）等。 由 軟件的測(cè)量工具選項(xiàng)中可以測(cè)出。 11 級(jí)數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)制作說明書 第 11 頁 共 30 頁 圖 24 二、粗加工煙灰缸上蓋的外形 點(diǎn)擊“加工程序”，選擇“體積銑” —— “粗加工環(huán)行銑” （ 1）點(diǎn)擊“進(jìn)刀和退刀”→進(jìn)刀角度輸入“ 5” （ 2）點(diǎn)擊“精度和曲面偏移”，零件加工余量 ，輪廓精度 （ 3）點(diǎn)擊“刀路 軌跡”，切削方向“混合銑”，固定垂直步進(jìn) 1，側(cè)向步長 8，真環(huán)切為半精軌留余量 （ 4）點(diǎn)擊“限制 Z值” ,Z值最大值 ， Z 值最小值 30 （ 5）點(diǎn)擊“刀具與卡頭”，選擇 D12（直徑為 12 的平底刀）刀具。 （ 6）點(diǎn)擊“機(jī)床參數(shù) ” ,輸入主軸轉(zhuǎn)速 1800， 進(jìn)給速度 400。 七、精加工煙灰缸上蓋的槽 點(diǎn)擊“加工程序”，選擇“體積銑” —— “粗加工平行銑” （ 1）點(diǎn)擊“進(jìn)刀和退刀”→進(jìn)刀角度輸入“ 5” ； （ 2）點(diǎn)擊“精度和曲面偏移”，零件加工余量 0，輪廓精度 ； ：創(chuàng)意煙灰缸數(shù)控加工工藝分析 第 16 頁 共 30 頁 頁 （ 3）點(diǎn)擊“刀路軌跡”，切削方向“順銑”，固定垂直步進(jìn) ，側(cè)向步長 ； （ 4）點(diǎn)擊“限制 Z值 ” , Z 值最小值 7； （ 5）點(diǎn)擊“刀具與卡頭”，選擇 D2（直徑為 2的平底刀）刀具；。 （ 5）點(diǎn)擊“機(jī)床參數(shù) ” ,輸入主軸轉(zhuǎn)速 1000，進(jìn)給 500。 圖 222 二、精加工煙灰缸底蓋外形 點(diǎn)擊“加工程序”，選擇“體積銑” —— “粗加工環(huán)形銑” （ 1）點(diǎn)擊“進(jìn)刀和退刀”，進(jìn)刀角度 5 （ 2）點(diǎn)擊“精度和曲面偏移”，零件加工余量 0，輪廓精度 （ 3）點(diǎn)擊“刀路軌跡”，切削方向“順銑”，固定垂直步進(jìn) 3，側(cè)向步長 8 （ 4）點(diǎn)擊“限制 Z值”， Z值最小值 20 （ 5）點(diǎn)擊“刀具與卡頭”，選擇 D12（直徑為 12 的平底刀）刀具 11 級(jí)數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)制作說明書 第 21 頁 共 30 頁 （ 6）點(diǎn)擊“機(jī)床參數(shù) ” ,輸入主軸轉(zhuǎn)速 1800，進(jìn)給 1000。 八、粗加工底座下部分 工藝分 析：因前些部分已經(jīng)全部加工完了，剩下毛坯余量可以用刀具直接加工清除，所以選用 軸加工 點(diǎn)擊“加工程序”，選擇“ 軸 — 切槽 _3” （ 1）點(diǎn)擊“進(jìn)刀和退刀”，進(jìn)刀角度自動(dòng) （ 2）點(diǎn)擊“精度和曲面偏移”，零件加工余量 輪廓精度 （ 3）點(diǎn)擊“刀路軌跡”， Z值最大值 ， Z 值最小值 ，切削深度 1，側(cè)向步長 （ 4）點(diǎn)擊“刀具與卡頭”，選擇 D12（直徑為 12 的平底刀）刀具 （ 5）點(diǎn)擊“機(jī)床參數(shù) ” ,輸入主軸轉(zhuǎn)速 20xx，進(jìn)給 1300。11 級(jí)數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)制作說明書 第 29 頁 共 30 頁 同時(shí)還要感謝跟我一組的組員，謝謝他在加工過程中給我建議，讓我能順利完成整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)，謝謝你們。 （ 6）點(diǎn)擊“零 件”，零件輪廓選取事先畫好的比毛坯零件面積稍大的矩形，按鼠標(biāo)中鍵選取 （ 7）編程過程圖如圖 235所示 圖 235 第三章 煙灰缸的工藝總結(jié) ：創(chuàng)意煙灰缸數(shù)控加工工藝分析 第 28 頁 共 30 頁 頁 煙灰缸加工工藝總結(jié) （ 1）充分利用大刀具開粗小刀具精加工原則。 （ 6）參數(shù)設(shè)置如圖 225 所示，加工路線如圖 226 所示 ：創(chuàng)意煙灰缸數(shù)控加工工藝分析 第 22 頁 共 30 頁 頁 圖 225 圖 226 四、粗銑底座內(nèi)部四凹槽 點(diǎn)擊“加工程序”，選擇“ 軸” — “開放輪廓銑” （ 1）點(diǎn)擊“進(jìn)刀和退刀”，輪廓進(jìn)刀類型“切向”，圓弧半徑 4，輪廓退刀類型“法向”，退刀 2 （ 2）點(diǎn)擊“精度和曲面偏移”，輪廓精度 （ 3）點(diǎn)擊 “刀路軌跡”， Z 值最大值 0， Z 值最小值 5，切削深度 1，毛坯寬度 10，側(cè)向步長 10 （ 4），點(diǎn)擊“刀具與卡頭”，選擇 D4（直徑為 4 的平底刀）刀具 （ 5）點(diǎn)擊“機(jī)床參數(shù) ” ,輸入主軸轉(zhuǎn)速 1000，進(jìn)給 500。 11 級(jí)數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)制作說明書 第 19 頁 共 30 頁 （ 5）點(diǎn)擊“機(jī)床參數(shù) ” ,輸入主軸轉(zhuǎn)速 1800，進(jìn)給 1000。 （ 7）加工過程圖如圖 212所示 八、倒上蓋圓角 R2 點(diǎn)擊“加工程序”，選擇“曲面銑” —— “根據(jù)角度銑” （ 1）點(diǎn)擊“進(jìn)刀和退刀”→進(jìn)刀角度輸入“ 5” ； （ 2）點(diǎn)擊“精度和曲面偏移”，曲面精度 ； （ 3）點(diǎn)擊“刀路軌跡”，水平區(qū)域，水平加工方法，環(huán)切，水平區(qū)域切削方向 順銑，水平區(qū)域刀具方向 由外向內(nèi)，水平步進(jìn) ；垂直區(qū)域，垂直加工策略 層切，垂直區(qū)域切削方向 順銑，垂直區(qū)域切削方向 由外向內(nèi)，水平步進(jìn) ，限制角度 45 （ 4）點(diǎn)擊“限制 Z值” 僅底部 （ 5）點(diǎn)擊“刀具與卡頭