【正文】 圖 5 KX714 主軸結(jié)構(gòu) 1. 壓縮空氣管 2. 活塞 3. 雙溝鎖緊螺母 4. 碟形彈簧 5. 拉桿 6. 主軸 7. 主軸套筒 8. 主軸內(nèi)冷卻環(huán) 9. 刀具拉釘 10. 擋油法蘭 主軸水冷卻系統(tǒng) 在高速旋轉(zhuǎn)運動中軸承溫升是造成主軸變形、加工精度下降的重要因素之一。 10 主軸軸承的預緊：用普通螺母作主軸軸承軸向限位，通常難以保證螺母端面與軸心線有較高的垂直度 ( 如圖 1a) ，鎖緊后易使軸承偏斜，甚至有可能使軸彎曲 ( 如圖 1b) ，這都將影響軸的旋轉(zhuǎn)精度 [2]。數(shù)控機床性能在高速度、高精度、高可靠性和復合化、網(wǎng)絡化、智能化、柔性化、綠色化方面取得了長足的進步。 數(shù)控系統(tǒng)向復合化方向發(fā)展 在零件加工過程中有大量的無用時間消耗在工件搬運、上下料、安裝調(diào)整、換刀和主軸的升、降速上，為了盡可能降低這些無用時間，人們希望將不同的加工功能整合在同一臺機床上，因此，復合功能的機床成為近年來發(fā)展很快的機種 。 數(shù)控系統(tǒng)的網(wǎng)絡化進一步促進了柔性自動化制造技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代柔性制造系統(tǒng)從點 (數(shù)控單機、加工中心和數(shù)控復合加工機床 )、線 (FMC、FMS、 FTL、 FML)向面 (工段車間獨立制造島、 FA)、體 (CIMS、分布式網(wǎng)絡集成制造系統(tǒng) )的方向發(fā)展。隨著人工智能在計算機領域的滲透和發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)引入了自適應控制、模糊系統(tǒng)和神經(jīng)網(wǎng)絡的控制機理，不但具有自動編程、前饋控制、模糊控制、學習控制、自適應控制、工藝參數(shù)自動生成、三維刀具補償、運動參數(shù)動態(tài)補償?shù)裙δ埽胰藱C界面極為友好，并具有故障診 7 斷專家系統(tǒng)使自診斷和故障監(jiān)控功能更趨完善。如美國 Delta Tau 公司用 PMAC 多軸運動控制卡構(gòu)造的 PMACNC 數(shù)控系統(tǒng)、日本 MAZAK 公司用三菱電機的 MELDASMAGIC 64 構(gòu)造的MAZATROL 640 CNC 等。這是一些數(shù)控系統(tǒng)制造商將多年來積累的數(shù)控軟件技術(shù)和當今計算機豐富的軟件資源相結(jié)合開發(fā)的產(chǎn)品。開放式體系結(jié)構(gòu)的新一代數(shù)控系統(tǒng)，其硬件、軟件和總線規(guī)范都是對外開放的，數(shù)控系統(tǒng)制造商和用戶可以根據(jù)這些開放的資源進行的系統(tǒng)集成，同時它也為用戶根據(jù)實際需要靈活配置數(shù)控系統(tǒng)帶來極大方便， 促進了數(shù)控系統(tǒng)多檔次、多品種的開發(fā)和廣泛應用，開發(fā)生產(chǎn)周期大大縮短。 關(guān)鍵詞： 數(shù)控技術(shù)，主軸結(jié)構(gòu)，故障診斷。 畢業(yè)論文（設計）的研究成果歸屬學校所有。開放式體系結(jié)構(gòu)使數(shù)控系統(tǒng)有更好的通用性、柔性、適應性、可 擴展性，并可以較容易的實現(xiàn)智能化、網(wǎng)絡化。目前，這類系統(tǒng)還是占領了制造業(yè)的大部分市場。它本身就是一個數(shù)控系統(tǒng)，可以單獨使用。通過軟件智能替代復雜的硬件，正在成為當代數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的 重要趨勢。 隨著網(wǎng)絡技術(shù)的成熟和發(fā)展，最近業(yè)界又提出了數(shù)字制造的概念。此時數(shù)控 系統(tǒng)的 MTBF 就要大于 小時，而其中的數(shù)控裝置、主軸及驅(qū)動等的 MTBF 就必須大于 10 萬小時。 數(shù)控系統(tǒng)向多軸聯(lián)動化方向發(fā)展 由于在加工自由曲 面時， 3 軸聯(lián)動控制的機床無法避免切速接近于零的球頭銑刀端部參與切削，進而對工件的加工質(zhì)量造成破壞性影響，而 5 軸聯(lián)動控制對球頭銑刀的數(shù)控編程比較簡單，并且能使球頭銑刀在銑削 3 維曲面的過程中始終保持合理的切速，從而顯著改善加工表面的粗糙度和大幅度提高加工效率，因此，各大系統(tǒng)開發(fā)商不遺余力地開發(fā) 5 軸、 6 軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)，隨著 5 軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)和編程軟件的成熟和日益普及， 5 軸聯(lián)動控制的加工中心和數(shù)控銑床已經(jīng)成為當前的一個開發(fā)熱點。 主軸的結(jié)構(gòu)設計 主軸軸承 主軸軸承的選擇：鑒于加工中心和高速數(shù)控銑床的大負荷、高轉(zhuǎn)速和高精密的要求，普通的主軸雙聯(lián)軸承結(jié)構(gòu)已滿足不了要求現(xiàn)在對于高速加工中心和數(shù)控銑床，大多采用角接觸軸承組合設計。由預緊彈簧控制軸向拉力，再由氣壓、液壓或機械螺桿等執(zhí)行機構(gòu)實現(xiàn)松刀和夾刀動作的拉桿機構(gòu) ( 如圖 5) 。對于有些要求較高的機床可將主軸水冷卻和切削液分為兩個不同的 系統(tǒng)，當然這種結(jié)構(gòu)只能應用到單元式主軸上。 分析與處理過程 :數(shù)控機床的振動與機械系統(tǒng)的設計、安裝、調(diào)整以及機械系統(tǒng)的固有頻率、主軸系統(tǒng)的固有頻率等因數(shù)有關(guān)，其原因通常比較復雜。 (2)主軸編碼器故障。 進一步檢查發(fā)現(xiàn)，該信號連接線斷開；重新連接后，螺紋加工動作恢復正常。檢查高速檔電磁閥已經(jīng)得電，但高速檔到位信號為“ 0”，由此判定故障原因在機床的機械或液壓部分。發(fā)現(xiàn)觸發(fā)電路中的放大復合管 T3 性能不好造成。 分析與處理過程：打開主軸伺服單元電箱，發(fā)現(xiàn)伺服單元 無任何顯示。若不盡快散熱、強制冷卻，控制其溫升，會使主軸發(fā)生熱變形，影響加工精度。若無關(guān)，故障多數(shù)是 由于速度控制回路調(diào)整不當引起的，或連接器接觸不良，或電機內(nèi)部存在機械故障 。此類故障多發(fā)生在主軸箱內(nèi)使用皮帶傳動的機床上，檢查電機與主軸連接皮帶是否過松，皮帶表面是否沾染油污，皮帶是否老化變形。如某一臺采用 840C 系統(tǒng)的數(shù)控車床，第一天工作時完全正常，而第二天上班時卻無論如何也開不了機，工作方式一轉(zhuǎn)到自動方式下就報警“ EMPTYING SELECTED MOOE SELECTOR”。首先要熟練掌握機床的工作原理和動作順序。 參考文獻 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根據(jù)預算所需材料數(shù)量，提出材料進場日期，在不影響施工用料的原則下，盡量減少施工用地，按照供料計劃分期分批組織材料進場。 做墊層必須先沖筋后做墊層，其平整度要控制在 4mm 以內(nèi)，加強養(yǎng)護 4－ 5 天后，才能進行上層施工。油漆防腐等均符合圖紙各施工規(guī)范及質(zhì)量評定標準。 ⑵ 、重視磚砌體水平灰縫的厚度不均與砂漿飽滿度： ① 、水平灰縫不勻：規(guī)范規(guī)定磚砌體水平灰縫厚度與豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應小于 8mm，也不應小于 12mm。 C、砌漿所用之中砂，一定要過篩，將大于 5mm 的砂子篩掉。 C、砂漿使用時 ，如有淅水，須作二次拌合后再用。規(guī)范規(guī)定“拉結(jié)筋的數(shù)量每 12cm厚墻放 1 根 Ф 6 鋼筋，沿墻高每 50cm 留一組。 樓梯弊端的預防： 防止踏步不等高： 踏步不等高，既不美 觀，又影響使用。這一個誤差，要在水泥砂漿罩面時予以調(diào)整。因此，堵腳手眼的工作萬不可忽視、大意： ⑴ 將腳手眼孔內(nèi)的砂漿、灰塵鑿掉，清除潔凈，灑水濕透眼內(nèi)孔壁。集資或跳澆散水板塊。但沿四周墻上 150mm，遇向口時，伸向口外 300mm。 ⑶ 、預留孔洞的模盒或套管一棕要與樓板的模板固定防止錯位。改進方法是以用C20 砼制成 120mm 及 240mm 的預制塊，內(nèi)預埋木磚。 ⑶ 、固定門窗框用的連接鐵板與釘接： ① 、連接鐵板條：其規(guī)格為：（長寬厚）≥ 140mm20mm 射釘規(guī)格為：（直徑長）≥ 42mm 或金屬脹錨螺栓：（直徑長）≥ 8mm 65。 ⑵ 、 120 預制塊用于 370 墻及 120 墻中。 ⑷ 、地面的做法按設計要求進行或建議甲方按上述“地面漏水 防預“中所提做法處理，但防水層必須沿套管或給排水管上翻 150mm 并與管子貼粘牢固。注意排水坡度與坡向或做 C20 細石砼。 ⑶ 當板塊砼都有了足夠強度后，再用加熱后的鐵鉻子，將縫處瀝青砂漿板條予以慰湯，使其縫隙深淺一致，交角平順。腳手眼內(nèi)外同時堵砌，絕不準用干磚堵塞。在罩面之前，根據(jù)平臺標高在樓梯側(cè)面墻上彈 16 出一道踏步踏級的標準斜線。產(chǎn)生的原則，一是建筑標高與結(jié)構(gòu)標高不吻合。規(guī)范還規(guī)定：“構(gòu)造柱與墻連拉處，宜砌成馬牙槎，并沿墻高每 50cm設 2Ф 6 拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi) ＞ 100cm。拌好的砂漿，須于 3 小時之內(nèi)使用完畢。 E、均勻鋪灰，務使鋪灰之厚度均勻一致。規(guī)范中之所以有厚度和寬度要求，是由于灰縫過薄，使砌體產(chǎn)生不均勻受力，影響砌體隨載能力。 ⑸ 燈具、插座、開關(guān)等器具必須選用合格產(chǎn)品，不合格產(chǎn)品嚴禁使用。 做水泥砂漿找平層表面應平整壓光，屋面與女兒墻交接處抹成 R≥ 150mm 圓角。底子 11 灰應粘結(jié)牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。 ⑵ 架子底部夯實，墊木板，綁掃地桿。 ⑶ 投料順序：石子→水泥→砂子。 ⑷ 鋼筋保護層：基礎 40mm，柱、梁 30mm，板 20mm。 D、外墻轉(zhuǎn)角處應同時砌筑，內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不小于墻體高度的 2/3，槎子必須平直、通順。 挖掘機挖土應該從上而下施工，禁止采用挖空底腳的操作方法。 C、標高由水準點引測至坑底。 ⑵ 工程定位 A、根據(jù)工程特點，平面布置和定位原 則，設置一橫一縱兩條主控線即 27樓：（ A）軸線和（ 1）軸線； 30樓：（ A）軸線和（ 1）軸線。 施工用水 施工用水采用深井水自來水，并砌筑一蓄水池進行蓄水。 場內(nèi)道路采用級配砂石鋪墊，壓路機壓。 二、 施工部署及進度計劃 工期安排 本工程合同計劃開工日期： 2021 年 8 月 21 日，竣工日期：2021 年 7 月 10 日，合同工期 315 天。本工程設計為節(jié)能型住宅，外墻均貼保溫板?？倢?27樓 ； 30樓 m。編制時，我公司技術(shù)發(fā)展