20xx班組長年終工作總結與20xx生產(chǎn)科年度工作總結匯編(完整版)
【正文】 五日一小結，每旬一分析通報，對超耗嚴格分析，尋找原因，針對性地進行改進。二是進行了洗水平衡調(diào)節(jié)系統(tǒng)改造，在2和3之間串通了直徑500mm的焊路，兩池可自行調(diào)節(jié)，實現(xiàn)了洗水快速平衡，滿足了生產(chǎn)的正常用水，減少了系統(tǒng)補水慢帶來的運行費用增高的問題。四是加強了現(xiàn)場的技術指導與把關，每天對全廠所有工序現(xiàn)場檢查一至兩次，1/3工作時間在現(xiàn)場，對重點崗位進行現(xiàn)場監(jiān)督，分片分責任人指導，對出現(xiàn)的問題現(xiàn)場進行解決，多次積極組織召開了產(chǎn)率、尾灰、矸石污染的專題討論會，對各種煤質(zhì)特性、生產(chǎn)現(xiàn)象及操作情況不斷進行總結，做到了在現(xiàn)有工藝條件、設備設施下，生產(chǎn)指標的穩(wěn)定。開具工作票，辦理動火證，制定詳細的安措，確保安全的前提下，及時消除跑、冒、滴、漏。第四季度廠部推行5S管理，現(xiàn)場整理、整頓、清潔、清掃、人員素養(yǎng)提高，創(chuàng)造一個良好的工作氛圍，激發(fā)企業(yè)活力。能夠認真執(zhí)行企業(yè)的各項管理制度，并傳達給每位員工。每班不定時的巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)運行。在安全管理上，我不斷學習總結經(jīng)驗，制定出一套緊急停車預案，及時開爐底蒸汽閥，確保了設備安全。自己班組所包的設備能按要求及時清堵，加強設備維護保養(yǎng)。五是重點對跳汰、浮選、過濾、離心機、配煤工序進行了過程監(jiān)控，積極組織了各級人員參加的工序活動，激發(fā)了職工參與技術管理的熱情。三是針對浮選機抽出率低、泡沫發(fā)虛等問題進行了浮選一段脫泥改造，在浮選機前兩室加噴水，脫除泡沫中的細泥污染，減少大泡聚集及泡沫發(fā)虛現(xiàn)象，降低了二次浮選和過濾機的負荷。五是堅持開展技術降耗工作，特別是針對今年以來，煤泥水負荷加大，各專用材料如煤油、仲辛醇、濾布等的投入加大，積極分析，采取對策，嚴控加入量，實施多點加藥，并在濾布的回收復用上做文章，剔除煤質(zhì)原因外，最大限度減少了專用材料的投入。成本管理僅僅停留在控制考核上，沒有切實與生產(chǎn)實際、動態(tài)管理、技術降耗等結合起來。二是抓好五個工序點的日?；顒?，將活動與考核掛鉤。二是抓好專用材料的消耗，從技術角度上降低消耗，如做好煤油、仲辛醇的霧化，濾布的回收，壓濾濃縮機清水層與藥劑消耗的互控等。四是建立責任損失賠償制度，杜絕事故損失。⑶做好技術改造方案，階段性組織實施一是做好浮精脫水系統(tǒng)改造方案，改造浮選現(xiàn)有脫水系統(tǒng)，采用加壓過濾工藝，解決浮精水分高，影響總精煤水分的現(xiàn)狀，積極做好工藝技術的調(diào)研，提供改造初步設計等。科室人員少，工作條理性差，人員整體素質(zhì)有待進一步加強。二是將生產(chǎn)技
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