【正文】 ：完全接受現(xiàn)場施工管理所提出的各項要求，并且確保在業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理單位和政府質(zhì)監(jiān) 部門等單位的支持與指導(dǎo)下，履行合同承諾，“優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明”地建設(shè)好本工程，最終令業(yè)主滿意。 六、 畢業(yè)設(shè)計小結(jié)： 一、 首先要說明的是本項目的基本工程概況，包括該建筑的位置、結(jié)構(gòu)、占地面積、高度、特殊節(jié)點等基本參數(shù)，然后再根據(jù)本項目的特點和特殊要求修改原來的方案范本，比如說一些編制依據(jù)、建筑特點。 4. 施工組織設(shè)計的內(nèi)容就是根據(jù)不同工程的特點和要求，根據(jù)現(xiàn)有的和可能創(chuàng)造的施工條件，從事實出發(fā)，決定各種生產(chǎn)要素的結(jié)合方式。） 1. 施工組織設(shè)計是 全面考慮擬建工程的各種施工條件的基礎(chǔ)上，揚長避短，擬定合理的施工方案，確定施工順序、勞動組織和技術(shù)經(jīng)濟的組織措施，合理地統(tǒng)籌安排擬定施工進度計劃，保證擬建工程按期投產(chǎn)或交付使用。原因：一方面是施工組織設(shè)計的編制往往是由個別人編寫，在很大程度上造成與材料、機械、勞動力等部門的脫節(jié)，使施工組織設(shè)計開始就先天不足，到項目實施過程中，由于編制者與實 施者的分離，無法起到指導(dǎo)作用。 建立一個交流互動的 信息平臺。 六、 安全、質(zhì)量、進度、環(huán)保方面的保證措施。廠房封頂后，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，制定 科學(xué)、合理的施工進度計劃，必要時制定周計劃，以保證關(guān)鍵節(jié)點的進度來控制整個工程的進度。對于需要定貨周期的設(shè)備，無論屬總承包單位還是施工單位購買，在施工準備階段確認其供貨商及供貨周期，以免影響工程總體進度。 第六節(jié) 工程管理組織與機構(gòu) 根據(jù)工程特點，工期要求，質(zhì)量要求，并為按期保質(zhì)完成本工程，擬建立 如下組織機構(gòu)，負責組織管理及實施本工程。安裝前，先定位放線，根據(jù)設(shè)計要 求及規(guī)范選用支、吊架材料。焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋。管道螺紋連接時采用 550管錐螺紋； （ 3） 、管道支架應(yīng)安裝牢固，按規(guī)定設(shè)置固定支架。 彎頭或采用半徑不小于 4 倍管徑的 90186。閥門必須有制造廠家的產(chǎn)品合格證及有關(guān)部門的檢驗證明。水泵試運轉(zhuǎn)的軸承溫升須符合設(shè)備說明書的規(guī)定 （ 3）、水箱支架埋設(shè)平整牢固，溢流管和泄放管應(yīng)設(shè)置在排水地點附近但不得與排水管直接連接。消除缺陷后再重試。閥門、過濾器等保溫時應(yīng)不影響操作及檢修。 盤、柜及橋架安裝 （ 1）、配電柜（箱）在搬運和安裝時，應(yīng)有防震、防潮、防止柜架變形和漆面受損措施； （ 2）、基礎(chǔ)槽鋼安裝，垂直度、水平度的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。在易受機械損傷的部位，如露出地面或樓板部位加鋼管保護，保護管長度不大于500 毫米； 線纜敷設(shè) （ 1）、本工程疏散照明線路采用耐火電線、電纜，電線采用額定電壓不低于750v 的銅芯絕緣電線。 以上工作完成后，對低壓回路送電，進行電壓檢查，對各用電設(shè)備進行調(diào)試，并在各回路貼上正式標簽。風管的彎曲半徑為（ A 為轉(zhuǎn)彎邊邊長）； （ 2） 、風管的三通或四通可采用三、四通管式或馬鞍管式，具體情況視現(xiàn)場實際情況而定； （ 3） 、空調(diào)風管法蘭制作采用熱軋等邊角鋼。風管橫擔角鋼應(yīng)設(shè)在保溫層外部，橫擔角鋼與風管間墊木方？，墊木高度應(yīng)大于保溫層厚度； （ 9） 、鋪設(shè)保溫板時，應(yīng)注意涂膠均勻，和縫嚴密，貼合平實，牢固； （ 10） 、百葉回風口的材質(zhì)采用鋁合金，每個百葉后裝獨立可拆除的鋼網(wǎng)； （ 11） 、粘貼保溫釘前，須對風管外表面再次清潔，以保證粘貼牢固；保溫釘粘貼數(shù)量：風管下、側(cè)面 10～ 12 個 /m2,頂面 8～ 10 個 /m2。風管安裝所用的支 吊架，打孔和預(yù)留洞修整，應(yīng)在風管運入安裝現(xiàn)場前進行完畢。以上情況均良好，方可安裝 。進、出口的漸縮擴管，豎向布置時為同心管，水平布置時為偏心管，管段底部為水平。分工明確，責任到人，具體做法是掛牌上墻，誰做誰負責，不符合質(zhì)量要求的立即返工； 堅持“三檢制”，即自檢、互檢、交接檢。特殊工種操作者必須持證上崗，確保安全生產(chǎn)。 為了保證本工程到達文明的標準化的施工現(xiàn)場，必須進行施工現(xiàn)場的標準化管理，為此我公司頒發(fā)了有關(guān)現(xiàn)場標準化管理的各項規(guī)章制度，對各項規(guī)章制度必須堅決貫徹且強制執(zhí)行。 2)、材料使用管理 從進入施工現(xiàn)場的施工準備階段，現(xiàn)場材料管理工作已經(jīng)開始，為了更好地把材料管理工作搞好，材料管理人員必須了解工程進度要求，掌握各類材料用量和質(zhì)量要求，了解投標書及合同有關(guān)材料供應(yīng)方式、規(guī)格、品種等等，了解各項材料計劃與材料供應(yīng)合同，了解施工組織設(shè)計中施工現(xiàn)場材料堆放布置平面圖，并安排做好施工現(xiàn)場材料進場、堆放場地、倉庫、道路等準備工作。 。在材料使用時，必須按領(lǐng)發(fā)料制度進行。對施工現(xiàn)場的員工，尤其是工人，加強文明施工、創(chuàng)建文明工地的思想教育，提高他們對文明施工、創(chuàng)建文明工地的思想認識，以確保達到創(chuàng)建要求和文明施工現(xiàn)場的要求。施工現(xiàn)場及職工生 活區(qū)設(shè)置消防器材，在嚴禁明火的場所嚴禁吸煙，宿舍內(nèi)吸煙應(yīng)備有煙灰缸，不準隨便亂丟煙頭。在質(zhì)量管理中，堅持做到“三級檢查，五步到位”的質(zhì)量控制，消滅返工現(xiàn)象，以工作質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量； 三級檢查： 1)、即項目經(jīng)理部質(zhì)檢人員檢查 2)、公司質(zhì)檢人員檢查 3)、業(yè)主委托的監(jiān)理工程師檢查 五步到位即在分項工程施工中，管理人員必須做到： 1)、上、下工序交 接到位 2)、上、下班交接到位 3)、關(guān)鍵部位檢查到位 4)、關(guān)鍵部位驗收到位 5)、各種材料和加工件進場驗收到位 6）、通過加強和強化質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn) 按圖紙、規(guī)范施工，每道工序認真驗收合格后，轉(zhuǎn)入下一道工序，并有專人負責驗收，直至竣工。調(diào)試合格后，匯編有關(guān)資料，向有關(guān)部門申請驗收。防火閥易熔應(yīng)在系統(tǒng)安裝后裝入； （ 5） 、風口安裝應(yīng)做到橫平、豎直，表面平整，露于室內(nèi)部分應(yīng)與室內(nèi)線條協(xié)調(diào)。并將預(yù)制加工的風管、部件運至施工現(xiàn)場。柔性短管安裝應(yīng)松緊適度。圓形法蘭任意正交兩直徑之差不大于 2mm； （ 4） 、角鋼法蘭鉆孔時，應(yīng)采用無誤差標準法蘭配對鉆孔，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性； （ 5） 、空調(diào)系統(tǒng)風管螺孔間距不大于 100mm，鉚釘孔間距不大于 100mm；機械排風 系統(tǒng)風管螺孔鉚釘間距不大于 120mm；法蘭應(yīng)四角設(shè)螺栓；螺栓、螺母、鉚釘、墊圈等均應(yīng)為鍍鋅件； （ 6）、法蘭間墊料采用閉孔海綿橡膠墊，厚度為 6mm，墊料接縫處應(yīng)采用梯形或企口接 口，不得對接。 第三節(jié) 通風系統(tǒng) 本項目的空調(diào)房間采用標準風管天井式空調(diào) 空調(diào)系 統(tǒng)施工按現(xiàn)行《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB5024320xx） 執(zhí)行。敷設(shè)前在電纜溝中敷設(shè) 100mm 厚黃沙，將電纜埋入后，再鋪設(shè) 100mm 厚黃沙，在黃沙上鋪設(shè)混凝土板或磚進行保護 ,其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各 50mm。鍍鋅橋架采用新 型型鋼為支吊架，用內(nèi)膨脹式螺栓將支吊件固定； （ 5）、橋架間連接采用配套連接件連接，每節(jié)橋架接縫處應(yīng)平整，不能有臺階現(xiàn)象，安裝高度應(yīng)符合設(shè)計要求； （ 6）、橋架內(nèi)敷設(shè)一通長鍍鋅扁鋼（－ 25*4）作接地干線； （ 7）、橋架過伸縮縫、沉降縫時，應(yīng)按照有關(guān)標準作適當?shù)奶幚恚?在橋架過墻處需設(shè)置保護罩，并用防火密封膠封堵。 系統(tǒng)調(diào)試交驗 系統(tǒng)安裝完成、試驗合格后，整理有關(guān)記錄，按設(shè)計要求進行系統(tǒng)調(diào)試。 本項目試壓及沖洗的介質(zhì)采用自來水。地下室人防部分采用專用不銹鋼防毒防爆地漏； （ 3）、衛(wèi)生器具的安裝標高、坐標應(yīng)符合設(shè)計及產(chǎn)品要求，配件安裝位置 應(yīng)正確、美觀； （ 4）、衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗； 系統(tǒng)接 駁 主要指較大設(shè)備與管路系統(tǒng)的連接，如管道與水泵等。 閥門安裝前，應(yīng)作耐壓強度試驗。給水系統(tǒng)交付使用前需進行通水、試壓試驗，生活給水系統(tǒng)必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》方可使用； （ 3）、給水管道與其他管道敷設(shè)時的 間距應(yīng)符合規(guī)范要求：冷熱水管平行時熱水管應(yīng)在上方，垂直平行時熱水管應(yīng)在左側(cè)，與排水管平行、交叉時的間距必須滿足要求； 設(shè)備安裝 1)、設(shè)備吊裝 在設(shè)備進場并驗收合格后，將組織力量進行吊裝作業(yè)。膠粘劑涂刷時，先涂承口，后涂插口，涂抹均勻、適量。法蘭盤的連接螺栓直徑、長度及法蘭盤連接襯墊應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。支吊架制作、組對時先點焊，檢查合格后方可正式焊接，使支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接符合規(guī)范要求，制作完成后及時進行防銹處理。 第一節(jié) 管道系統(tǒng) 施工工序： 給排水技術(shù)、物資準備 — →圖紙交底 — →管道預(yù)埋 — →洞、孔預(yù)留 — →管道安裝 — →管道試驗 — →器具、設(shè)備檢查、安裝 — →器具、設(shè)備調(diào)試 — →系統(tǒng)調(diào)試交驗 相關(guān)設(shè)計及規(guī)范要求 （ 1）、進入施工現(xiàn)場的所有設(shè)備、主要材料及配件都應(yīng)有產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，設(shè)備應(yīng)有銘牌，不合格的嚴禁進場使用； （ 2）、各類吊、支托架、管道、風管法蘭等需防腐處理的金屬件在安裝前應(yīng)嚴格除銹并刷防銹漆（埋地應(yīng)刷兩度防銹漆），竣工前應(yīng)刷面漆，各類管道的色標應(yīng)按設(shè)計或規(guī)范要求執(zhí)行，并在主干管上標有流向標記； （ 3）、室內(nèi)給水支管（管徑 20 及以下）的安裝，管道在轉(zhuǎn)角、水表水龍頭或角閥及管道終端 100mm 處應(yīng)設(shè)管卡，管卡必須 安裝牢固，水管管徑在 40 及以上的，應(yīng)采用 U 型鋼、 U 字螺栓或吊架固定，必要時按要求設(shè)置固定支架； （ 4）、消防箱消防栓口應(yīng)朝外，栓口中心距地面高度應(yīng)符合規(guī)范，允許偏差不大于 20mm； （ 5）、管道焊接連接時應(yīng)根據(jù)鋼管的壁厚在對口處留有一定的間隙 1 至 3毫米，并按規(guī)范規(guī)定坡口，焊縫應(yīng)平整、飽滿。 ③ 根據(jù)施工總平面布置圖，接通現(xiàn)場施工用水管線到使用地 點，把現(xiàn)場施工用電線路接通到使用地點。 安全目標及保證措施 安全目標：不發(fā)生一起死亡事故，杜絕火災(zāi)、觸電、食物中毒等重大事故； 嚴格執(zhí)行國家頒布的安全法規(guī)，建立健全現(xiàn)場管理網(wǎng)絡(luò)，實 行項目經(jīng)理負責制，配備專職安全員并與員工簽訂安全生產(chǎn)責任書。 八、 在方案制作的過程中要將本項目所特