【正文】 ，公司人力資源及行政部及質(zhì)量管理部備案。 。 ，導(dǎo)致材料、產(chǎn)品、部件報(bào)廢的。責(zé)任精密行星減速機(jī) 質(zhì)量事故的責(zé)任必須落實(shí)到人，不得含糊地定“xx小組”“xx車(chē)間”等，填寫(xiě)清楚缺陷單和事故分析單，并注明清楚 事故由哪一道工序引起。 第十一條 車(chē)間主任或生產(chǎn)部長(zhǎng)根據(jù)本制度的規(guī)定判斷，是否構(gòu)成質(zhì)量事故；如已構(gòu)成質(zhì)量事故，車(chē)間主任或生產(chǎn)部長(zhǎng)應(yīng)會(huì)同質(zhì)檢員及時(shí)組織有關(guān)人員對(duì)事幫進(jìn)行分析；根據(jù)“三不放過(guò)”的原則，明確原則，明確責(zé)任，找出原因和制定預(yù)防措施，如事故 責(zé)任不是車(chē)間，則質(zhì)檢員填寫(xiě)信息傳遞反饋單，并傳相關(guān)部門(mén)處理。 已驗(yàn)證的工裝，在庫(kù)房保管不善，致使工裝損壞或精度損失造成的質(zhì)量事故，由保管員承擔(dān)全部責(zé)任。 3）、因管理混亂或管理員工作失誤造成發(fā)材料（材料必須有手續(xù)，無(wú)手續(xù)按錯(cuò)發(fā)處理）、毛坯、零件或外購(gòu)等質(zhì)量 事故，由庫(kù)房或當(dāng)事人承擔(dān)全部責(zé)任。 檢驗(yàn)人員圖紙?jiān)斐傻馁|(zhì)量事故： 1）、檢驗(yàn)員首檢錯(cuò)誤造成質(zhì)量事故，由檢驗(yàn)員負(fù)60%責(zé)任，操作者負(fù)70%責(zé)任。檢查員承擔(dān)20%，操作者承擔(dān)10%。與機(jī)加工件相同。 因產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題、造成客戶(hù)總成件退貨或受到索賠罰款并已造成不良影響； 廢品或返修工時(shí)在12小時(shí)/批以上的。 材料混雜或發(fā)錯(cuò)。 第一條 對(duì)質(zhì)量事故的管理，要嚴(yán)格執(zhí)行“三不放過(guò)”（產(chǎn)生質(zhì)量事故的原因未分析不放過(guò)，質(zhì)量事故的責(zé)任人未受到教育不放過(guò)，應(yīng)采取的預(yù)防措施未落實(shí)不放過(guò)）的原則，增強(qiáng)全廠職工的質(zhì)量意識(shí)和主人翁責(zé)任感，認(rèn)真執(zhí)行我公司質(zhì)量管理的有關(guān) 規(guī)定；嚴(yán)格工藝紀(jì)律，做好質(zhì)量事故的記錄和統(tǒng)計(jì)。 操作不認(rèn)真負(fù)責(zé)。 第三條 發(fā)生嚴(yán)重質(zhì)量事故，有以下情況之一者為重大事故： 直接經(jīng)濟(jì)損失2000元以上，或退貨索賠經(jīng)濟(jì)損失達(dá)5000元以上。成批生產(chǎn)的關(guān)鍵件的關(guān)鍵尺寸3件以上不合格。經(jīng)首檢發(fā)現(xiàn)，其質(zhì)量責(zé)任由工藝技術(shù)人員承擔(dān)90%。 4）、因不執(zhí)行文明生產(chǎn)所規(guī)定的制度，導(dǎo)致零件成批磕碰，銹蝕的，由當(dāng)事人負(fù)責(zé)。 領(lǐng)導(dǎo)和管理人員的質(zhì)量事故： 1）、因領(lǐng)導(dǎo)錯(cuò)誤指揮或管理人員錯(cuò)誤下達(dá)產(chǎn)品指令（包括不具備生產(chǎn)條件而強(qiáng)令下達(dá)生產(chǎn)指令），指使操作員違反“三按”要求，造成的事故或管理人員承擔(dān)70%，操作員承擔(dān)30%責(zé)任。 第七條 工裝問(wèn)題造成的質(zhì)量事故： 工裝制造不合格、檢驗(yàn)時(shí)誤判為合格，由此造成的質(zhì)量事故，由技術(shù)部承擔(dān)50%責(zé)任，檢驗(yàn)員承擔(dān)30%，工裝使 用部門(mén)有關(guān)人員各承擔(dān)20%責(zé)任。 第九條 包裝運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量事故： 因包裝不好，運(yùn)輸和保管中包裝箱損壞造成的質(zhì)量事故，包裝工承擔(dān)90%，檢驗(yàn)員承擔(dān)10%；如未交檢，則包裝 工負(fù)全部責(zé)任。 第十五條 注意事項(xiàng)： 凡有關(guān)的生產(chǎn)部門(mén)、管理人員或檢驗(yàn)部門(mén)及人員，違反國(guó)務(wù)院“工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任條例”中有關(guān)規(guī)定，造成不良后果， 上級(jí)部門(mén)已按“條例”進(jìn)行處理的，不再按本制度另作處理。 第二篇：質(zhì)量事故處理辦法信念 違反相關(guān)程序、制度、工藝規(guī)程，造成材料、產(chǎn)品報(bào)廢、退換貨等造成經(jīng)濟(jì)損失在5002000元以?xún)?nèi)的質(zhì)量事件；或?qū)拘蜗笤斐梢欢ㄘ?fù)面影響的質(zhì)量事件。專(zhuān)業(yè)工廠 ，上道工序未檢\錯(cuò)檢\漏檢而直接進(jìn)入下道工序后造成返修的問(wèn)題。 \圖紙\工藝\規(guī)范不一致時(shí)，未提出異議并反饋造成損失的。共贏 、處理程序 、發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量事故后，質(zhì)量管理部應(yīng)立即組織相關(guān)部門(mén)查清事實(shí)，分析根本原因，制定糾正和預(yù)防措施解決方案、落實(shí)整改責(zé)任人及整改時(shí)間并提出考核處理意見(jiàn)，報(bào)公司質(zhì)量事故處理委員會(huì)。成長(zhǎng) ，應(yīng)追究責(zé)任人所屬部門(mén)主管的責(zé)任。 ，負(fù)責(zé)組織質(zhì)量事故的調(diào)查、分析、仲裁處理；檢查質(zhì)量隱患整改預(yù)防措施落實(shí)情況。 （含5000元），10000元以下為重大質(zhì)量事故。 ，必須向生產(chǎn)部和品控部及經(jīng)理報(bào)告。 ，重大質(zhì)量事故發(fā)生后一周內(nèi)，由事故發(fā)生（發(fā)現(xiàn)）單位如實(shí)填寫(xiě)《質(zhì)量事故報(bào)表》一式三份，報(bào)品控部。 ，對(duì)事故責(zé)任人罰款1050元，對(duì)主管罰款50100元。 b）責(zé)任人的確定，由品控部會(huì)同責(zé)任部門(mén)主管共同調(diào)查、分析、確認(rèn)，并根據(jù)責(zé)任大小，分?jǐn)偝袚?dān)的損失額。未完成，又未提出可接受的書(shū)面理由，品控部對(duì)責(zé)任人處罰100元/次，并由責(zé)任部門(mén)繼續(xù)完成。 （五）施工過(guò)程中發(fā)生質(zhì)量事故，發(fā)生工程質(zhì)量事故的單位，必須配合調(diào)查組在二十小時(shí)內(nèi)向其上級(jí)機(jī)關(guān)提出書(shū)面報(bào)告。 圖紙、工藝錯(cuò)誤； 生產(chǎn)指揮錯(cuò)誤； 違反工藝紀(jì)律； 操作不認(rèn)真負(fù)責(zé)； 檢驗(yàn)員漏檢錯(cuò)檢； 設(shè)備故障、儀表儀器失準(zhǔn)； 材料混雜或發(fā)錯(cuò)； 運(yùn)輸保管不善； 管理不善或弄虛作假，以次充好； 工裝制造質(zhì)量及工裝管理不善； 1合同評(píng)審失誤； 1產(chǎn)品質(zhì)量事故分析、判定失誤； 1資金回收，資金調(diào)度失誤等。 在工藝員承擔(dān)的70%中，工藝員承擔(dān)60%，審核者承擔(dān)30%，會(huì)簽者承擔(dān)10%。 （2）零件完工，檢后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格，或下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格而造成事故者，操作者負(fù)50%責(zé)任，車(chē)間主任負(fù)20%責(zé)任，質(zhì)檢員負(fù)30%責(zé)任。 凡因采購(gòu)員工作失誤，采購(gòu)不合格的原材料、外購(gòu)件，標(biāo)準(zhǔn)件和外協(xié)員外協(xié)的毛坯、零件或工序無(wú)合格證，且不合格未經(jīng)檢驗(yàn)就使用（或加工），造成質(zhì)量事故的，由采購(gòu)員、外協(xié)人員承擔(dān)70%責(zé)任，使用（或加工）者承擔(dān)30%。 （2）因操作者對(duì)設(shè)備使用保管不當(dāng)造成設(shè)備故障而出的質(zhì)量事故，由操作員負(fù)全部責(zé)2 任。 （二）一般質(zhì)量事故 經(jīng)濟(jì)損失在500—1000元以?xún)?nèi)，有關(guān)責(zé)任人必須賠償其經(jīng)濟(jì)損失的50%。當(dāng)累計(jì)經(jīng)濟(jì)損失低于200元時(shí)，按200元罰款。 （二）質(zhì)量事故處理程序 輕微質(zhì)量事故發(fā)生后，當(dāng)事人或質(zhì)檢員應(yīng)立即采取措施加以控制，防止事故的擴(kuò)大，并將出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)品隔離封存，向車(chē)間主任匯報(bào)有關(guān)事故的發(fā)生原因及事故情況、可能造成的影響，質(zhì)檢員將事故原因、事故情況調(diào)查清楚，采取相應(yīng)的糾正措施。 質(zhì)量事故的責(zé)任必須落實(shí)到人，填寫(xiě)清楚缺陷單和事故分析單，并注明清楚事故由哪一道工序引起。 第36頁(yè) 共36頁(yè)。 七、質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì) 凡某某公司一線(xiàn)機(jī)床操作工（磨床工、鉆床工、銑床工、車(chē)床工、立車(chē)工、線(xiàn)切割工、刨床工、插齒工、數(shù)控車(chē)床工、數(shù)控鏜床工、焊工）全月（當(dāng)月26日至下月25日）產(chǎn)品無(wú)“返工”、“讓步”、“可用品”、“廢品”、“未去毛刺”等，經(jīng)質(zhì)檢員對(duì)產(chǎn)品檢驗(yàn)，合格率為100%（不含首檢的質(zhì)量問(wèn)題），質(zhì)檢員可向公司報(bào)告，經(jīng)審核屬實(shí)后，按該員工當(dāng)月工時(shí)工資的8%發(fā)給質(zhì)量獎(jiǎng)，如該員工全年無(wú)質(zhì)量事故，經(jīng)申報(bào)和審核屬實(shí)后，公司按該員工年工時(shí)工資總額的5%發(fā)給質(zhì)量獎(jiǎng)。 重大質(zhì)量事故發(fā)生后，當(dāng)事人或質(zhì)檢員應(yīng)立即通知車(chē)間主任、技術(shù)部總工，并報(bào)總經(jīng)理，由總經(jīng)理親自組織有關(guān)人員對(duì)事故