【正文】 分流道的當量直徑 流過分流道塑料的質量 m 塑 =200g 塑料壁厚在 ~ 之間，查參考書[2]P13 表 24，取 r=3,由單分流道長度 50mm，查參考書 [2]P12 圖 25，取 fL=1， 分流道直徑 D=D′fL=61=6， 修正后取 6mm。 澆注系統(tǒng) 的 凝料體積是由主流道冷料穴凝料體積 V分流道凝料體積 V澆口凝料體 積 V3 組成 . 主流道與主流道冷料井凝料體積 V1 322122000201813421dd(12?????????????）（） 冷冷主???VDDDLVVV 分流道凝料體積 V2 32 mmLAV ????? 分 澆口凝料體積 V3 V3 很小，可取 0。 則該 分析得 分流道截面積 ： A 分 = 湖南涉外經(jīng)濟學院本科生畢業(yè)論文（設計） 13 圖 流道截面形狀及尺寸 澆口的設計 澆口是連接 分流道 與 模具 成型 型腔之間的一段細短的 塑料 通道，是澆注系統(tǒng)的關鍵部分，澆口的形狀位置和尺寸 大小 對塑 料 件的質量 以及模具效率 影 響很大， 因制件的形狀關系影響 和型腔的布置 ， 設計 中 澆口采用 側 面進膠方式 ，澆口 的 截面積通常為分流道截面積的 ～ 倍，澆口 的 長度約為 ～ 1mm 左右，澆口的具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗確定，取其 最小 ，然后在試模 通過對塑料件質量分析 時逐步修正。流道長短與所選模架 大小有關，所以， 確定流道尺寸之前 要 根據(jù)型腔數(shù)量 和型腔布局 估算 A、 B 板的 平面尺寸，即初步選 定模架的型號和規(guī)格，這樣才使得理論計算 更加準確 。 主流道的形狀 設計成 圓錐 形 ， 以便 塑料 熔體 充形時快速能量損失少 和開模時凝料 能夠 順利 脫出 。 A2是每個塑 料件在分型面上的投影面積 A1的 倍～ 倍 進行計算 。鎖模力 Fm=,并結合參考文獻 [1]p95 頁式 （ 418） 則有 ： V 總 /=179。 型腔排列形式的確定 通過分析， 模具 初步 選 用 一模兩腔 設計 ， 通過脫模方向確定 型腔 排列 采用如 示， 且 使用平衡進料 方式對產(chǎn)品進行充形 ： 湖南涉外經(jīng)濟學院本科生畢業(yè)論文（設計） 11 圖 型腔的排列布置 模具結構形式的初步確定 由以上分析可知，本模具設計為一模兩腔，故采用圖 32所示排列，根據(jù)塑件結構形狀，推出機構初選推桶 推出方式。 具體方法是 將塑料產(chǎn)品 置于 70℃ 80℃的熱風循環(huán)干燥箱內(nèi) 24小時， 取出冷卻到常溫 。 抗拉屈服強度 MPa 50 ABS的注射成型過程及工藝參數(shù) 注射成型過程 （查參考書 [1]p55 ） a、成型前的準備。推出力過大 時 或機械加工時塑件表面呈現(xiàn)白色痕跡。其臨界表面張力為 34— 38mN/cm。這就決定了 ABS 材料的耐低溫性、抗沖擊性，外觀特性，低蠕變性，優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性及易加工性等多種特性。 塑件結構和形狀 分析 根據(jù) 塑料件 實物 ， 利用 UG 軟件進行 塑料件的 三維建模。 與發(fā)達國家的模具工業(yè)相比， 在模具技術上仍有不小的差距。許多模具企業(yè)十分重視技術發(fā)展。因此 更快的 促進 了 模具的不斷向前發(fā)展。 首先，模具 成型部位的結構 、表面 粗糙度 、分型面 的位置 的選擇 、 澆注系統(tǒng)的進膠 位置和澆口形狀 以及 排氣槽 開設的位置 、 加熱系統(tǒng)和 冷卻系統(tǒng) 位 置 的布置 以及 模具的的 脫模 結構 等對 塑料 產(chǎn)品 的尺寸精度和形狀精度以及 產(chǎn)品 的物理性能、 機械性能、 應力大小 、外觀質量等都有 特別 重要的影響。s main characteristic is its has a through hole, two side also has a through hole, and depth of the through