【正文】 ，標識明確 文件柜及其他 文件柜內(nèi)是否保持干凈，柜內(nèi)物品是否擺放整齊 備注： 5S 區(qū)是由責任者每天進行維護 15 分鐘開始 、門窗、玻璃 第 九 章 第四個 S清潔（ Seiketsu）的具體實施 清潔活動的實施表見 表 5S— 25。 “責任者”，加強管理 “責任者”必須以較厚卡片和較粗字體標示，并且張貼或懸掛在責任區(qū)最明顯易見的地方。 第 十 章 第 五 個 S素養(yǎng) （ Shitsuke）的具體實施 素養(yǎng)活動實施表見 表 FNCNC— HR— 5S— 26。 ④車間 主任必須不定期復查簽字。 ④多利用標語宣傳，維持新鮮活動氣氛。 ，座位規(guī)范 （ 1）清掃點檢要項 對設備的清掃，應著眼于對設備的維護與保養(yǎng)。 要清掃到很細的地方，不要只做表面文章。保持工作現(xiàn)場無垃圾，無污穢狀態(tài) 對象 主要為“贓污”的工作現(xiàn)場 目的 ，保持作業(yè)現(xiàn)場干干凈凈，明明亮亮 注意點 責任化、制度化 實施要領 （室內(nèi)、外） ，清理贓污 ，予以杜絕或隔離 ，作為規(guī)范 以平面圖的形式，把現(xiàn)場的清掃反為劃分到各個部門單位，再由部門單位劃分至個人。這項工作已發(fā)展成一項專門的現(xiàn)場管理方法 —— 定置管理。 ③在放置方法上多下功夫。 是否在所規(guī)定場所按照處理方法分別整理、收集廢棄物或不要物品。對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場，這項工作的重點在于把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。 整理活動實施表 表 5S— 15 整 理 定義 工作現(xiàn)場，區(qū)別要與不要的東西，保留有用的東西，撤除不需要的東西 對象 主要清理現(xiàn)場被占用而無效的“空間” 目的 清除零亂根源，騰出“空間”，防止材料的誤用、誤送，創(chuàng)造一個清晰的工作場 所 注意點 要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置 實施 要領 （范圍）做全面檢查，包括看得到和喊不到的地方 “要”和“不要”的判別基準 ，決定日常用量及放置位置 定廢棄物品處理方法 5S的目的，建立共同的認識 ① 確認不需要的東西，多余的庫存回會造成浪費。 （ 3）績效考核更公開、公正，促進公平競爭 ① 工作成績通過看板來揭示，差得、一般的、優(yōu)秀的一目了然，無形中形成激勵先進、促進后進的作用。 紅牌作戰(zhàn)是為了讓大家分清哪些是必需品，哪些是非必需品，并對非必需品進行處理。 ●紅牌要掛在引人注目處。 ● 時間： 1～ 2 月。 ② 紅牌上有改善期限，便于查看。實驗的目的是為了確認計劃階段所做的標準是否合適，試驗后可以在聽取多方意見的基礎上對計劃中所列的標準進行修改。解決這類問題的最好辦法就是實施“油漆作戰(zhàn)”，通過自主刷油漆，徹底改變現(xiàn)場的面貌。 ③ 方案實施的時間表。如潤滑油的泄露、粉塵和加工廢料的產(chǎn)生處、噪音的產(chǎn)生處等。 （ 3）對策源活動 有些問題可能是責任人獨自難以解決的，如需要資金投入，需要和其他部門協(xié)調(diào)，或者一時找不到好的對策辦法等。這樣有利于培養(yǎng)員工的問題意識，并且學會舉一反三。 （ 2）問題票 活動 的實施 ①貼問題票： 在問題票活動實施期間，發(fā)行人深入到生產(chǎn)現(xiàn)場，發(fā)覺存在的問題，并將問題票貼上。 ●對問題票的管理： 推行委員會首先要制定參與現(xiàn)場巡視和貼問題票的人員，一般來說這些人應該是推進委員會的成員、各部門負責人、 5S 代表和其他對 5S 有較好認識的人。 問題票活動是由推進委員會組織發(fā)起的一項解決問題的活動，其做法是在發(fā)現(xiàn)問題的地方貼上問題票，督促有關(guān)責任人員進行改善。 ②對改善的方法提出指導意見。 （ 2） IE(合理化改善 )手法 在現(xiàn)場 IE 里， IE 七大手法包括：程序分析、動作分析、搬運分析、動作經(jīng)濟原則、作業(yè)測定、布置研究、生產(chǎn)線平衡。 現(xiàn)場評分記錄表 表 5S— 2 編號： 組 別 缺 點 描 述 5S 評分表 表 5S— 3 編號： 組別 代號 扣分 扣分合計 得分 組別 代號 扣分 扣分合計 得分 評分人： 日期： ①現(xiàn)場查核。 所謂的“定點攝影法”，就是利用拍照取代照鏡子的功能，在 同一地點利用有時間顯示的相機，把改善前后的情況攝影下來，并公開展示，讓執(zhí)行者和大家一起來評價，這是一個非常實用方法。 ②道具準備 。 （ 6）建立內(nèi)部師資，以部門經(jīng)理、主管為優(yōu)先甄選對象 。 ⑦制定其他相關(guān)規(guī)定（ 5S管理時間等）。如規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，提升人的品質(zhì)。 （ 2）要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作 將考核結(jié)果同各部門和每 一位人員的經(jīng)濟利益掛勾 。因為是自己創(chuàng)造的成果，也容易保持和堅持下去。 （ 5）改善情緒 ①清潔、整齊、優(yōu)美的環(huán)境能帶來良好的心情，使員工工作起來更認真。 ②容易帶動員工增強其上進的思想。 ③清潔干凈的設備不易出故障，而且效率也會提升。工廠和人一樣，也需要經(jīng)常“洗澡”。“流了這么多汗去搬運東西，效率應該很高了”。 （ Management） 狹義的管理即對人員、設備、材料、方法四個方面的管理。在相同的品質(zhì)之下， 誰的 成本越低，誰 的產(chǎn)品競爭力也就越強，誰就有生存下去的優(yōu)勢。 —— 維持上面 3S 的成果，使工作人員覺得干凈、衛(wèi)生，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。 ⑦ 現(xiàn)場設備灰塵很厚，長時間未清掃 ，有用和無用的物品同時存放，活動場所變得很小。 推行 5S 管理的現(xiàn)實理由 未推行 5S的工廠，對其各個崗位只要稍瞥一眼，就感覺比較臟，地板上粘著垃圾、油漬、鐵屑等，已成黑黑的一層；零件、紙箱胡亂擱在地板上；人員、車輛在擁擠狹窄的 過 道上穿插而行?? 即使工廠的設備是世界上最先進的，如不對其管理，也不知道自己 要用的工 機 具到底擺放在哪里。 目前， 中 國有 ﹪的日資企業(yè)、 ﹪的港資企業(yè)實行了這一管理法，有效地推動了管理模式的精益化革新。 “ 5S”現(xiàn)場管理 法 推 行 草 案 文件名稱 “ 5S”現(xiàn)場管理法推行方案 文件編號 5S0001 編寫部門 圖們惠人電子有限公司 編 制 權(quán)成學 編寫日期 20xx 年 10 月 12 日 生效日期 批 準 第一章 什么是“ 5S 管理” 5S 現(xiàn)代企業(yè)管理模式 這一管理法首先在日本企業(yè)應用。 1955年，日本的 5S宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。俗話說：“近朱者赤，近墨者黑”，到了最后，所謂最先進的設備也加入了不良機械的行列，等到修理或報廢。 ⑧ 生產(chǎn)車間道路被堵塞，行人、搬運工無法通行。 —— 每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并依據(jù)規(guī)則做事，自覺遵守各項規(guī)章制度， 培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習慣性） ， 做到“以廠為家，以廠為榮”。 5S 可以減少各種浪費、避免不均衡，可以大幅度地提高效率，從而達到成本的最優(yōu)化。只有通過科學化、效能化的管理，才能夠達到人員、設備、材料、方法的最優(yōu)化，綜合利潤最大化， 5S 是實行科學管理的最基本的要求。 ④ 沒有交貨期及設備維護的觀念。 5S活動就是清除工廠污垢的方法，就是讓工廠來一次全身大清洗。 ④為了杜絕浪費， 5S活動是非常重要的工作。 ③ 員工對自己的工作有一定的成就感。 ②上司、同事 、下屬之間談吐有禮、舉止文明，給人一種被尊重的感覺，使人容易融合在一種大家庭的氛圍中。 開展 5S 活動，會從生產(chǎn)現(xiàn)場清理出很多無用之物。 （ 3）堅持 PDCA 循環(huán)，不斷提高現(xiàn)場的 5S 管理水平 。 （ 2）制定目標 現(xiàn)設定 期望的目標，作為活動努力的方向及便于活動過程中的成果檢查。 （ 1）每個部門對全員進行教育 ① 5S管理的內(nèi)容及目的。 ①最高主管發(fā)表宣言。 （ 2）工廠“洗澡”運功 （ 3）區(qū)域規(guī)劃 盤點后的東西按類別做定點、定容、定量的規(guī)定。 （ 6）做成“ 5S管理日常確認表”并實施 （ 7）紅牌作戰(zhàn) ， 5S推進的 7大方法 （ 8）建立示范區(qū) 選定易改善部門，率先做示范，以便其他部門觀摩。 ② 5S管理問題點質(zhì)疑、解答。 在 5S 管理活動中，適當導入 QC 和 IE 手法是很必要的，能使 5S 管理活動推動的更加順利、更加有效。 ③對跨部門的難點問題的解決進行現(xiàn)場協(xié)調(diào)。有時為了使問題更加醒目或更具警示力，而將問題票 印成紅色，問題票活動又被稱為“紅單作戰(zhàn)”或“紅牌作戰(zhàn)”。不要隨意制定某人，或 誰 有空就由誰參與這項活動，那樣是很不嚴肅的，會對活動帶來不良影響。有些情況他們可能拿不準是不是問題，比如不能判定一件物品是不是真的不需要，在這種情況下也可以將問題票貼上。 ② 問題票清單： 針對被指出的問題，所屬部門要派人對問題票進行登記，制成問題票清單（ 表 5S— 10），以便于進行管理和揭問題票時進行確認。 這就需要得到部門負責人和問題發(fā)行人的幫助，由他們幫助對問題進行協(xié)調(diào)處理。 一般來說，對發(fā)生源的治理是比較困難的，發(fā)生源本身往往就是難點問題。 難點問題對策計劃書（例） 表 5S— 12 序 號 問題點 對策項目 擔當者 改善日程 /星期 1 2 3 4 5 6 7 8 1 通道內(nèi) 堆放大量雜物 徹底整 理整頓 2 墻面贓污 粉刷墻壁 3 ? （ 3）實施對策 按時完成對策實施情況的報告，報告中應包括實施的項目、實施的效果、結(jié)果評價等內(nèi)容（表 5S— 13）。 （ 2）油漆作戰(zhàn)的意義 ① 促進員工的廣泛參與。 ③ 推廣 —— 油漆作戰(zhàn)的全面展開：根據(jù)修改后的結(jié)果，具體安排和實施油漆涂刷活動。 ③ 引起責任部門的注 意，及時清楚非必需品。 ● 重點：教育現(xiàn)場人員不可將沒用的東西藏起來，制造假象。 ●不要讓現(xiàn)場的人自己貼。 看板作戰(zhàn)是為了讓大家明白對必需品的管理方法，以便使用時能馬上拿到，做到尋找時間為零。 ② 以業(yè)績?yōu)槌叨?，放置績效考核種的認為偏差。 ② 向全體員工宣講，取得共識。 整理的實施要點就是對生產(chǎn)現(xiàn)場擺放的物品進行分類，從個人區(qū)分出物品的使用等級。 整理活動的推行，其具體方法可參照 表 5S— 18。 （ 3）標識方法 ① 放置場所和物品原則上以一對一標識表示 ②現(xiàn)物的表示和放置場所的表示。 各個場所 的 整頓內(nèi)容見 表 5S— 21。公共區(qū)域可利用輪流值日和 門前承包的方式進行。 ，予以杜絕或隔離 （ 1）確認臟污與灰塵對生產(chǎn)質(zhì)量的影響 ①在產(chǎn)品無防護 層的外表面上形成腐蝕斑點，使外觀不良。清掃設備要同設備的點檢結(jié)合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng)。 、顏色管理的標準 ①借物品整頓的定位、劃線、標示，徹底塑造一個場地、物品明朗 化的現(xiàn)場，而達到目視管理的要求。 ，加強執(zhí)行 依公司 5S競賽方法，對在 5S 活動中表現(xiàn)優(yōu)良和執(zhí)行不力者予以獎懲。班組長要積極配合主管人員的巡查工作。 ③除了場地、物品的目視化管理之外，對于設備、設施同樣要加強目視管理，以避免產(chǎn)生異常。 清掃活動檢查表見 表 FNCNC— HR— 5S— 24。 ③造成產(chǎn)品成型時表面損傷，影響外裝質(zhì)量。所以不必相互推讓，而且要力爭多承擔。需要不斷地取用、歸還的工具，最好用吊掛式或放置在雙手展開的最大極限之內(nèi)。 ④在表示方法上多下功夫。 整頓活動實施表 表 5S— 19 整 頓 定義 把要用的東西按規(guī)定擺放整齊，并做好標識進行管理 對象 主要為任意浪費時間的工作場所 目的 注意點 這是提高效率的基礎 實施要領 ，確定放置場所 、物品標識 “ 3 要素”：場所、方法、標識 （ 1） 放置場所 ① 物品的放置場所原則上要 100﹪ 設定。 整理活動物品分類表 表 5S— 17 區(qū)分等級 使 用 頻 率 處 理 結(jié) 果 不用 不能使用 廢棄處理 不再使用 很少用 可能會再使用（一年內(nèi)） 存放與儲存室 6 個月到 1 年左右使用一次