【正文】 ” ， “ 丙烯精餾塔二串一并、三塔聯(lián)合操作 ” 等特殊工藝，完成了乙烯擴(kuò)能降耗改造。通過(guò)采用新技術(shù)，優(yōu)化壓縮機(jī)運(yùn)行方式，使加氫精制新氫壓縮機(jī)功耗下降 50%，年節(jié)電 228 萬(wàn)千瓦小時(shí)。 集團(tuán)公司從發(fā)展全局出發(fā)，要求 **石化全力推進(jìn)鞍煉關(guān)閉工作，經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的艱苦努力，關(guān)閉鞍煉的總體效應(yīng)十分明顯，每年可減少效益損失 6 億多元。 加快結(jié)構(gòu)調(diào)整 淘汰落后產(chǎn)能 結(jié)構(gòu)調(diào)整是轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的重要措施。幾年來(lái)，我們加快結(jié)構(gòu)調(diào)整，加速淘汰落后產(chǎn)能，取得明顯成效。 第 2 頁(yè) 共 17 頁(yè) 三是縮短產(chǎn)業(yè)鏈條，精干主營(yíng)業(yè)務(wù)。目前，遼化的煉油綜合能耗為 45 千克標(biāo)油 /噸，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。通過(guò) 裂解料 “ 輕質(zhì)化、優(yōu)質(zhì)化 ” ，實(shí)行了分爐裂解技術(shù)；采用先進(jìn)技術(shù)改造乙烷爐，集中加工自產(chǎn)乙烷和芳烴尾氣，使乙烯收率提高 個(gè)百分點(diǎn)。通過(guò)上述措施，公司原煤熱值損耗大幅下降，年可減少煤炭損失 11 萬(wàn)噸，降低鍋爐制粉電 第 4 頁(yè) 共 17 頁(yè) 耗 510 萬(wàn)千瓦小時(shí)，少產(chǎn)粉煤灰 萬(wàn)噸，節(jié)省沖灰水 182 萬(wàn)噸，經(jīng)濟(jì)效益超過(guò) 1 億元。公司清理無(wú)效資產(chǎn)，拆除報(bào)廢建筑 萬(wàn)平方米，年節(jié)能 4760 噸標(biāo)準(zhǔn)煤。 二是強(qiáng)化產(chǎn)銷(xiāo)銜接，不斷提高經(jīng)營(yíng)管理水平。 四是嚴(yán)細(xì)管理促發(fā)展，持續(xù)推動(dòng)企業(yè)內(nèi)涵升級(jí)。 精細(xì)管理強(qiáng)化執(zhí)行 快速推進(jìn)一流石化基地建設(shè) **石化公司 20xx 年，我們圍繞集團(tuán)公司 “ 建設(shè)綜合性國(guó)際能源公司 ”的戰(zhàn)略目標(biāo)，突出 “ 關(guān)注細(xì) 節(jié)，強(qiáng)化執(zhí)行，科學(xué)發(fā)展 ” 。千萬(wàn)噸煉油基本建成，進(jìn)入 “ 三查四定 ” 階段。不隨意調(diào)整生產(chǎn)方案，不頻繁切換品牌。化工施工收尾、煉油尾項(xiàng)整改，工作繁重，任務(wù)艱巨。嚴(yán)格試車(chē)方案和操作規(guī)程，看板公布，銷(xiāo)項(xiàng)管理。整個(gè)項(xiàng)目定員不到 300 人，占地僅為 38 萬(wàn)平方米，在國(guó)內(nèi)同行業(yè)創(chuàng)造了紀(jì)錄，達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。結(jié)合國(guó)際先進(jìn)煉廠的經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)一步完善原油快速評(píng)價(jià)系統(tǒng)，提高原油快速評(píng)價(jià)的深度，結(jié)合生產(chǎn)設(shè)施的實(shí)際情況，及時(shí)利用市場(chǎng)信息，進(jìn)行綜合效益的優(yōu)化測(cè)算，指導(dǎo)原油采購(gòu)，挖掘資源效益。 提高標(biāo)準(zhǔn)，夯實(shí)基礎(chǔ) 全面提升 “ 軟實(shí)力 ” 在隊(duì)伍建設(shè)上，進(jìn)一步加強(qiáng)引導(dǎo)，挖掘潛力，在精神面貌和技術(shù)水平上，全面打造適應(yīng)國(guó)際一流企業(yè)的員工隊(duì)伍。在現(xiàn)有聯(lián)合車(chē)間的基礎(chǔ)上，按照國(guó)際通行的燃料油和潤(rùn)滑油體系劃分思路，進(jìn)一步整合生產(chǎn)單元，實(shí)現(xiàn)更高水平的集中控制；逐步提高公用系統(tǒng)的遠(yuǎn)程控制水平，嘗試集中控制、分散管理的模式，為提高公用系統(tǒng)效率和保障能力、實(shí)現(xiàn)更高水平的系統(tǒng)優(yōu)化創(chuàng)造條件。特別是通過(guò)生產(chǎn)受控管理、節(jié)能減排、科研攻關(guān)和降本降費(fèi)等活動(dòng)，優(yōu)化了經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，增強(qiáng)了企業(yè)競(jìng) 爭(zhēng)能力和抵御風(fēng)險(xiǎn)能力。 有效控制投資 從源頭上控制成本形成 公司自 20xx 年起進(jìn)行 500 萬(wàn)噸 /年煉油配套完善技改項(xiàng)目。完成了 mbr 污水處理等 12 項(xiàng)節(jié)能減排項(xiàng)目，使中水回用率達(dá)到 67%，噸油水耗由年初 噸下降到 噸，噸油電單耗下降 %，節(jié)能減排任務(wù)超額完成。四是加強(qiáng)財(cái)務(wù)預(yù)算和費(fèi)用控制，實(shí)現(xiàn)節(jié)支創(chuàng)收。六是加強(qiáng)員工培訓(xùn)，挖掘內(nèi)部潛力，實(shí)現(xiàn)少增人、多增效。特別是突出抓好挖潛增效、降本降費(fèi)工作，努力提高經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)抵御經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)的能力，總體上做到 “ 四升、六降、六加強(qiáng) ” 。施工期間，在材料費(fèi)漲價(jià) 40%的情況下，工程預(yù)算大幅降低。 堅(jiān)持改革創(chuàng)新 創(chuàng)建扁平網(wǎng)絡(luò)化組織架構(gòu) 第 15 頁(yè) 共 17 頁(yè) 20xx 年開(kāi)始，公司學(xué)習(xí)借鑒國(guó)內(nèi)外先進(jìn)企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，創(chuàng)建并運(yùn)行了扁平網(wǎng)絡(luò)化組織架構(gòu)。 在管理思路上，繼續(xù)強(qiáng)調(diào)過(guò)程受控，并逐步向以風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)和 第 14 頁(yè) 共 17 頁(yè) 防范為核心的風(fēng)險(xiǎn)管理升級(jí)；在具體措施上，繼續(xù)加強(qiáng)專業(yè)化管理和屬地化管理。加強(qiáng)基層建設(shè)，進(jìn)一步總結(jié) “ 大煉油 ” 項(xiàng)目建設(shè)經(jīng)驗(yàn)，繼續(xù)發(fā)揚(yáng)科學(xué)精神和團(tuán)隊(duì)精神，采取有效的引導(dǎo)、激勵(lì)和約束措施，培育科學(xué)奮進(jìn)的企業(yè)文化，從心理素質(zhì)和思想層面提高員工隊(duì)伍的戰(zhàn)斗力。重點(diǎn)研究新建裝置投產(chǎn)后給全廠生產(chǎn)系統(tǒng)帶來(lái)的新變化，在一次、二次加工路線的組合優(yōu)化上下工夫，從原油、中間產(chǎn)品和最終產(chǎn)品的調(diào)和及匹配上深度挖掘創(chuàng) 效潛力， 第 12 頁(yè) 共 17 頁(yè) 努力實(shí)現(xiàn)綜合效益最大化。 20xx年 11 月，我們僅用了 9 個(gè)月就實(shí)現(xiàn)了項(xiàng)目龍頭裝置 “1000 萬(wàn)噸/年常減壓蒸餾聯(lián)合裝置 ” 中交；在奧運(yùn)開(kāi)幕前夕，僅用了不到3 個(gè)月的時(shí)間，就完成了項(xiàng)目后 6 套國(guó)際規(guī)模大型生產(chǎn)裝置的開(kāi)工投產(chǎn)，安全順利地實(shí)現(xiàn)了一次開(kāi)車(chē)成功，創(chuàng)出了煉油