5生產(chǎn)調(diào)度與計劃員的管理制度(完整版)
【正文】 各項計劃一旦確定，原則上不允許隨意變動，確有異常情況需要調(diào)整生產(chǎn)計劃時，按照需調(diào)整的生產(chǎn)計劃的原審批程序進(jìn)行。車間負(fù)責(zé)人審核，報生產(chǎn)部長審批后下發(fā)執(zhí)行。 ： 生產(chǎn)計劃的編制、審批及發(fā)放 月度生產(chǎn)由生產(chǎn)計劃員根據(jù)月需求（每月 18 號之前由銷售匯總完成并給生產(chǎn)部）、生產(chǎn)工期及設(shè)備能力、于每月 20日前編制完成，經(jīng)主管經(jīng)理審批后于每月 22 日下發(fā)執(zhí)行。 質(zhì)量部 負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作及質(zhì)量異議的處理。 負(fù)責(zé)協(xié)助和監(jiān)督車間的管理工作。 負(fù)責(zé)根據(jù)銷售部提供的需求數(shù)據(jù)，提供工裝模具計劃及生產(chǎn)所需材料計劃給采購部。 負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中與客戶溝通信息的傳遞。及生產(chǎn)原因造成未完成 第 2 頁 共 12 頁 計劃的原因分析、責(zé)任認(rèn)定及糾正預(yù)防措施的制定 。 負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的試制過程以及試制計劃的編制。 各生產(chǎn)車間 負(fù)責(zé)根據(jù)生產(chǎn)計劃按時組織生產(chǎn)，并及時向生產(chǎn)部反饋計劃完成情況。 生產(chǎn)計劃變更由生產(chǎn)計劃員根據(jù)月度生產(chǎn)、緊急銷售訂單或需求，實(shí)際生產(chǎn)狀況下達(dá)的指令性計劃。 設(shè)備、人力或原材料、模具的配備無法配合生產(chǎn)任務(wù)如期完成。對于阻礙計劃執(zhí)行的問題，必須在既定的時間內(nèi)由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行整改與跟進(jìn)；對于整改協(xié)調(diào)過程中出現(xiàn)的爭議，要及時報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)和解決。 周生產(chǎn)報表每周一 15 點(diǎn)前報出 1號報出（含成品庫存、原料庫存、在制品數(shù)量、各種輔料消耗品庫存，運(yùn)輸費(fèi)用等）。 無正當(dāng)理由造成的出貨延誤，考核責(zé)任單位 50 元 / 第 7 頁 共 12 頁 筆 /天，造成客戶停線、索賠、流失等嚴(yán)重后果的視情況加倍考核。 “ 各工序生產(chǎn)完成情況統(tǒng)計表 ” 中重量欄不得包含桶重，如發(fā)現(xiàn)一筆處罰所在車間統(tǒng)計員 20 元 /筆，車間主任10 元 /筆（此條自 號期實(shí)施）。影響重大的加倍考核。 （具體參見 各條），延遲的按 50 元 /次考核相關(guān)責(zé)任部門。 ， 第 11 頁 共 12 頁 由采購人員與模具供應(yīng)商協(xié)調(diào)處理。 章，發(fā)現(xiàn)一次處罰 20 元。 生產(chǎn)部落實(shí)考核相關(guān)事宜并報綜合管理部。 同一爐號（卷號）的材料可連續(xù)生產(chǎn)，不同爐號（卷號）的成品絲，無論生產(chǎn)計劃批量的大小，均必須更換 “ 流程卡 ”及料桶，不能混批生產(chǎn)。 模具在使用過程中，人為原因損壞報廢不能修復(fù)的模具使用率未達(dá)到 50%的處罰責(zé)任人，模具總價的 30%。 各生產(chǎn)工序生產(chǎn)前需檢驗員檢查合格并簽章后 生產(chǎn)，檢驗員未簽字或是蓋章私自生產(chǎn)的按 50 元 /筆考核相
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