車間主管個(gè)人工作計(jì)劃五篇(完整版)
【正文】 分析查找問題。爭取為滿意度和一次性合格率雙提升打造一個(gè)公平公正的良性可持續(xù)發(fā)展的工作環(huán)境。通過以上措施盡努力提升進(jìn)站車輛的一次維修合格率。將維修技能提升和標(biāo)準(zhǔn)維修操 作流程為培訓(xùn)重點(diǎn)，不斷強(qiáng)化員工主動(dòng)服務(wù)意識(shí)。車間主管個(gè)人工作計(jì)劃五篇 工作計(jì)劃是行政活動(dòng)中使用范圍很廣的重要公文 ,也是應(yīng)用寫作的一個(gè)重頭戲。加強(qiáng)維修現(xiàn)場管理，做好車輛維修后自檢與互檢工作。 三、提升維修產(chǎn)值 (全年執(zhí)行 ) 在提升維修工時(shí)前提下，建立新的產(chǎn)值獎(jiǎng)懲制度，建議加入維修新增金額提成率。 在 20xx 年我們將知難奮進(jìn)、開拓進(jìn)取，不斷創(chuàng)新的精神，從點(diǎn)滴小事做起，嚴(yán)格落實(shí)崗位責(zé)任制，內(nèi)強(qiáng) 管理，外樹形象，力爭通過扎實(shí)有效的工作，爭取做得員工與客戶的雙滿意，實(shí)現(xiàn)公司新一年的經(jīng)營指標(biāo) ! 車間主管個(gè)人工作計(jì)劃五篇 (二 ) 1，不斷加強(qiáng)安全管理工作 我們將在認(rèn)真吸取事故教訓(xùn)的基礎(chǔ)上，把安全生產(chǎn)作為公司管理工作的重中之重來抓，采取多種措施保障安全生產(chǎn)無事故。 2，開源節(jié)流，降本增效 節(jié)能降耗是公司長期發(fā)展的重要工作，節(jié)能降耗就意味著增效，只有增效我們的企業(yè)才會(huì)有更美好的明天。我們將與質(zhì)檢部門合作，對(duì)操作員進(jìn)行定期的培訓(xùn) ，使員工了解質(zhì)量工作的重要性，并對(duì) ISO9000 質(zhì)量管理體系有初步的認(rèn)識(shí)，且在平時(shí)生產(chǎn)現(xiàn)場中對(duì)員工的質(zhì)量意識(shí)不斷強(qiáng)化，使其熟知本工位可能產(chǎn)生的質(zhì)量問題和避免方法。 6，加強(qiáng)現(xiàn)場管理，推進(jìn) 5S 管理制度 在 XX 年，我們將進(jìn)一步加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場管理，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)組織，人員，設(shè)備，物料調(diào)配等不斷優(yōu)化，保持生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔有序，推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，推進(jìn) 5S 管理制度，力爭在 XX 年生產(chǎn)管理工作不斷提高，走上新臺(tái)階。 三是建立合理的獎(jiǎng)懲制度，在考核機(jī)制中加入質(zhì)量考核，與員工的收入掛鉤，獎(jiǎng) 優(yōu)罰劣。上述措施有效的保證了設(shè)備的高效、穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，為按時(shí)保質(zhì)交貨提供了強(qiáng)有力的支持。 5 盡管生產(chǎn)工作總量在 20xx 年創(chuàng)歷史最高，但生產(chǎn)效率仍有提升的空間，員工的潛能沒有得到最大的釋放。 6 強(qiáng)制性抓好四個(gè)小時(shí)，減少和 杜絕工作上的時(shí)間浪費(fèi)，為提高生產(chǎn)效率提供時(shí)間保證。有否新入職人員，工作指導(dǎo) 。檢視有無產(chǎn)品堆積情況，應(yīng)予及時(shí)處理 。 建立好自己同同事、下屬良好的溝通，對(duì)車間工作進(jìn)行有效的解碼、委派，并協(xié)調(diào)同事去完成即定的工作任務(wù)。 ② 、針對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，總結(jié)車間、班組或生產(chǎn)不同產(chǎn)品之間的差異，對(duì)于偏低的班組或產(chǎn)品進(jìn)行原因分析。重點(diǎn)抓好預(yù)處理酸洗，鍍銅酸洗堿洗，行車吊運(yùn)等要害部位的管理工作。四是將消耗與員工的收益掛鉤，有獎(jiǎng)有罰。二要加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)技能交流，培訓(xùn)，定期召開設(shè)備管理會(huì)議：主要是糾正不良設(shè)備使用和保養(yǎng)行為，交流工作技能。 5，保證工藝貫徹率 在 201x 年，我們將加強(qiáng)員工的生產(chǎn)工藝培訓(xùn)，增加員工對(duì)本工位的工藝熟知度，加強(qiáng)員工的技能水平，保證工藝的貫徹率達(dá)到 98%。一是加強(qiáng)生產(chǎn)操作人員質(zhì)量培訓(xùn)，強(qiáng)化員工質(zhì)量意識(shí)。健全車間安全生產(chǎn)會(huì)議 ，巡回檢查，設(shè)備檢修，交接班等記錄，將整個(gè)生產(chǎn)過程記錄在案，便于分析查找問題。實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)管理和隊(duì)伍建設(shè)的科學(xué)發(fā)展，進(jìn)一步提升 xxx 廠的環(huán)保經(jīng)濟(jì)運(yùn)行水平，為公司 “ 安全，效率，發(fā)展，和諧 ” 建設(shè)作出自己的貢獻(xiàn)。列表細(xì)化分車間、分班組形式反映班組的產(chǎn)量情況 ② 、針對(duì)當(dāng)月產(chǎn)量、效率數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，總結(jié)車間、班組或生產(chǎn)不同產(chǎn)品之間 的產(chǎn)能差異，對(duì)于效率偏低的班組或產(chǎn)品進(jìn)行原因分析。生產(chǎn)環(huán)境隨時(shí)保持流暢 。檢視作業(yè)中人力不平衡時(shí)有無即時(shí)處理
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