程序文件05設(shè)計與開發(fā)控制程序(完整版)
【正文】 行控制。 設(shè)計開發(fā)過程中各部門之間的技術(shù)接口 明確參與設(shè)計開發(fā)過程的各部門之間的聯(lián)接和相互關(guān)系，規(guī)定信息種類傳遞方式，以確保各部門之間有效的溝通。 技術(shù)設(shè)計階段 該階段主要工作內(nèi)容如下： a) 繪制能精確控制各部件尺寸和位置的產(chǎn)品總布置圖； b) 根據(jù)“產(chǎn)品設(shè)計任務(wù)書”和產(chǎn)品總布置圖，計算各部件的具體設(shè)計要求； c) 設(shè)計過程中，各部件設(shè)計人員應(yīng)密切配合，共同確定其結(jié)構(gòu)形式和布置方案； d) 部件總圖初步設(shè)計完成后，項目負責(zé)人組織設(shè)計人員將各部件在總 布置圖上進行協(xié)調(diào)，以驗證部件裝配的可行性和方便性； e) 必要時，由項目負責(zé)人組織各設(shè)計人員對階段的輸出進行評審； f) 生產(chǎn)部、銷售部、車間等部門參與設(shè)計，以提高設(shè)計質(zhì)量。通過評審，以確認其是否與市場要求（預(yù)測）、顧客要求和技術(shù)發(fā)展相符合。 a) 評審的主要內(nèi)容： 1) 產(chǎn)品、材料的技術(shù)規(guī)范與設(shè)計任務(wù)書的對比； 2) 通過試驗對設(shè)計進行評價； 3) 預(yù)定的使用條件和環(huán)境條件下的工作能力； 4) 可靠性、可維修性方面的要求； 5) 更改計劃。設(shè)計驗證主要采用試驗臺試驗、樣機試驗驗證（也可采用與同類設(shè)計進行比較、設(shè)計評審等方法進行）。 樣機驗證通過后，技術(shù)部組織相關(guān)部門對小批示生產(chǎn)的可行性進行評審，形成文件，經(jīng)技術(shù)部經(jīng)理審核，保總經(jīng)理批準后，作為試生產(chǎn)的指導(dǎo)文件。 設(shè)計改進 新產(chǎn)品樣機鑒定時提出改進的問題，必須進行設(shè)計改進。內(nèi)容包括： a) 確定工藝流程和工藝路線； b) 制定工藝和工藝定額，并組織工藝驗證； c) 制造工藝裝備、設(shè)備和測試手段的準備計劃； d) 準備生產(chǎn)基礎(chǔ)設(shè)施（水、電、氣等）； e) 配備和培訓(xùn)各類人員； f) 編制工序控制程序和檢驗規(guī)程； g) 編制關(guān)鍵和重點工序質(zhì)量控制點明細表，工序質(zhì)量分析表和作業(yè)指導(dǎo)書。 試生產(chǎn) 生產(chǎn)準備工作完成后，方可轉(zhuǎn)入試生產(chǎn)。 5. 記錄 《產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)書》 《產(chǎn)品試制計劃》 《產(chǎn)品設(shè)計任務(wù)書》 《設(shè)計評審報告》 《試制工作總結(jié)》 《設(shè)計確定報告》 。一般情況下， 1～ 2個月的時間為試生產(chǎn)期，通過試生產(chǎn)驗證生產(chǎn)準備工作的 效果，轉(zhuǎn)為正式投產(chǎn)的準備。 工藝驗證 工藝驗證即按工藝規(guī)程所規(guī)定的設(shè)備、工藝裝備、工具、工位器具、工藝參數(shù)進行加工或裝配，以驗證其是否達到產(chǎn)品圖紙的要求，記錄驗證的情況。 設(shè)計改進的依據(jù) a) 顧客要求或樣機鑒定時的修改意見； b) 標準、法律法規(guī)要求； c) 工藝要求； d) 現(xiàn)生產(chǎn)出現(xiàn)的質(zhì)量問題。應(yīng)在成功的設(shè)計 驗證之后，一般通過產(chǎn)品鑒定來進行，但也可以在定型前進行階段性確認，確認方式可選擇： a) 技術(shù)部負責(zé)編制并實施確認計劃，組織召開新產(chǎn)品鑒定會，邀請公司內(nèi)外有關(guān)設(shè)計、工藝和質(zhì)量方面專家、顧客代表及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)參加，形成“產(chǎn)品鑒定報告”，即對設(shè)計開發(fā)予以確認； b) 試生產(chǎn)合格的產(chǎn)品，由銷售部溝通，將產(chǎn)品交顧客使用一段時間，并形成“顧客使用報告”，說明顧客對樣機符合標準或合同要求的滿意程度及對產(chǎn)品通用性的評價。根據(jù)設(shè)計開發(fā)評
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