后某汽車時(shí)代的生產(chǎn)組織形態(tài)(完整版)
【正文】 ? 第二次產(chǎn)業(yè)革命建立現(xiàn)代大工業(yè)之后，西方企業(yè)主要實(shí)行以福特公司為代表的福特主義生產(chǎn)方式。 JIT的核心思想 生產(chǎn)能力 = 有效產(chǎn)出 + 無效浪費(fèi) 浪費(fèi)產(chǎn)生原因：主要是由于企業(yè)中的各環(huán)節(jié)的提前 、 過剩生產(chǎn)和投入引起的 。 ? 差異化產(chǎn)品通?？梢钥刂埔鐑r(jià)并且開發(fā)代價(jià)高昂，因此其中包含的利益極大。 ? 如果 互補(bǔ)性 產(chǎn)品的“網(wǎng)絡(luò)”規(guī)模決定了該產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品的需求，則 網(wǎng)絡(luò)效應(yīng) 就會出現(xiàn)。 OEM的內(nèi)在劣勢 ? 利潤微薄 ? 持續(xù)的低成本優(yōu)勢逐漸減弱 ? 對外方企業(yè)過度依賴，將增加我國代工企業(yè)的經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn) ? 企業(yè)長期競爭力惡化 產(chǎn)品層次低、技術(shù)水平低、進(jìn)入門檻低、企業(yè)利潤低的“通病” ODM ? Original Design Manufactuce，原始設(shè)計(jì)制造商。 不確定性與信息的價(jià)值 供應(yīng)商 批量 制造商 批量 零售商 訂貨 消費(fèi)者 需求 分銷商 訂貨 數(shù)量 時(shí)間 ? 減少不確定性：集中信息，采用統(tǒng)一的預(yù)測方法，庫存及采購策略等； ? 減少變動性：采用需求控制技術(shù)，如天天低價(jià)，即不變的價(jià)格策略； ? 縮短提前期：包括訂貨提前期與信息提前期，前者包括生產(chǎn)和運(yùn)輸時(shí)間，后者指處理信息的時(shí)間； ? 戰(zhàn)略伙伴關(guān)系：如實(shí)施賣方庫存策略、合作預(yù)測等； ? 有效預(yù)測：目前預(yù)測方法只是根據(jù)歷史數(shù)據(jù)推算未來，但需求還會受價(jià)格、促銷、新產(chǎn)品等因素的影響 ，這些因素取決于零售商、制造商、供應(yīng)商。一般來說，凈利潤越高的企業(yè)，其效益越好。它不僅包括為滿足未來需要而準(zhǔn)備的原材料，加工過程的在制品和一時(shí)不用的零、部件，未銷售的成品，而且還包括扣除折舊后的固定資產(chǎn)。 ? 任何一個(gè)制造組織都可以看作是將原材料轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的系統(tǒng) 。 判別一個(gè)資源是否為瓶頸，應(yīng)從該資源的實(shí)際生產(chǎn)能力與它的生產(chǎn)負(fù)荷來考察。 這九條原則是實(shí)施 OPT的基石 。 原則四 :瓶頸上一個(gè)小時(shí)的損失是整個(gè)系統(tǒng)的一個(gè)小時(shí)的損失。 TOC的瓶頸 全員一齊出發(fā) 原本整齊的隊(duì)伍已開始分離 在不知不覺中間隔逐漸加大 若要統(tǒng)一 10個(gè)小孩的步伐，大 家必須配合 A小朋友的速度。對約束資源應(yīng)編制詳細(xì)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，以保證對約束資源的充分合理的利用。 通過 繩子 系統(tǒng)的控制，使得瓶頸前的非瓶頸設(shè)備均衡生產(chǎn)，加工批量和運(yùn)輸批量減少，可以減少提前期以及在制品庫存，而同時(shí)又不使瓶頸停工待料。 , March 29, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 2023年 3月 29日星期三 8時(shí) 27分 41秒 20:27:4129 March 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時(shí)，你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線向前。 。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 2023年 3月 29日星期三 下午 8時(shí) 27分 41秒 20:27: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。 2023年 3月 29日星期三 8時(shí) 27分 41秒 20:27:4129 March 2023 ? 1空山新雨后，天氣晚來秋。 , March 29, 2023 ? 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 :27:4120:27Mar2329Mar23 ? 1故人江海別，幾度隔山川。 一般來說，如果知道一定時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn)品，就可以計(jì)算出各類機(jī)床的任務(wù)工時(shí)，將任務(wù)工時(shí)與能力工時(shí)比較，負(fù)荷最高、最不能滿足需求的機(jī)床就是瓶頸。“庫存緩沖”就是保險(xiǎn)在制品，其位置、數(shù)量的確定原則同“時(shí)間緩沖”。 瓶 頸 TOC可以 發(fā)現(xiàn)并改善 瓶頸 A君 “鼓”是一個(gè)企業(yè)運(yùn)行 OPT的開端，即識別一個(gè)企業(yè)的瓶頸所在。 原則六 :瓶頸控制了庫存和產(chǎn)銷率。 此外 ， 這些原則也可以獨(dú)立于軟件之外 ， 直接用于指導(dǎo)實(shí)際的生產(chǎn)管理活動 。 例：假設(shè)某產(chǎn)品 P的生產(chǎn)流程如圖所示： 假設(shè)： P的市場需求為每周 28個(gè)單位； A的生產(chǎn)能力為每周生產(chǎn) 15個(gè)單位； B的生產(chǎn)能力為每周生產(chǎn) 25個(gè)單位 ， C的生產(chǎn)能力為每周生產(chǎn) 20個(gè)單位 。 ? 但這只是一個(gè)理想的狀態(tài) 。 ? 減少運(yùn)行費(fèi)（ Operating Expenses， OE） 是生產(chǎn)系統(tǒng)將庫存轉(zhuǎn)化為產(chǎn)銷量的過程中的一切費(fèi)用，其中包括所有的直接費(fèi)用和間接費(fèi)用。當(dāng)兩個(gè)企業(yè)投資不同時(shí)，單靠凈利潤是無法比較他們效益的好壞的。 SCM的計(jì)劃與控制系統(tǒng) ? 最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù) （ Optimized Production Technology， OPT） 是以色列物理學(xué)家 Eli Goldratt（ 高得拉特 ） 博士于 20世紀(jì)70年代提出的 。 OBM ? Orignal Brand
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