【正文】 020 18* 46 *5 24 MF017 17*7 49 *5 18 MA1100 16* 41 *5 2 616 悅達起亞 舊件庫 MA1196 18* 46 *5 壁薄產品 638 東風悅達起亞退回 672件，壁薄 638件，壁厚 38件 MA1020 18* 46 *5 34 618 悅達起亞 4S店退回 MA1196 18* 46 *5 壁薄產品 19 東風悅達起亞退回 22件，壁薄 21件，壁厚 1件 MA1020 18* 46 *5 3 622 悅達起亞 4S點退回 MA1196 18* 46 *5 壁薄產品 41 東風悅達起亞退回 41件，壁薄 40件，壁厚 1件 客訴 客訴狀況 1 時 間 6月 4日 客戶名 悅達起亞 產品型式 MA1058 客訴數量 2 客訴原因 動平衡嚴重不良 原因分析 動平衡不良偏高，部分產品返修至極限并小量超差，做放行處理 ,個別動平衡較大產品混入并包裝 整改對策 已通知技術部重新設定動平衡標準，并同客戶協商，減少不良率。 MA102915* 鑄造模具材面規(guī)格與生示單不符，回爐 75件。 ， 36件 回爐 二廠加工 6月 15日 962 20*9下 J內壁有黑皮 要求加工上下 J直徑走上公差，厚度走下公差 二廠加工 6月 16日 二廠三工前處理下線 1196,1059有清洗不良發(fā)藍發(fā)霧現象 嚴重退加重修，加降低切削液濃度，涂調整槽液濃度 二廠加工涂裝 過程質量狀況 – 加工 日期 異常狀況 處理對策 /結果 責任部門 6月 17日 1148 17*7巡檢發(fā)現 PCD深度厚 通知加工整改，復檢 OK，已運作產品放行 二廠加工 6月 18日 933 17* J有黑皮 加工一工下 J尺寸走下公差 二廠加工 6月 18日 1152 20*10鑄造鋼印對應的下 J及胎環(huán)有黑皮 壁厚走下極限差 二廠加工 6月 19日 1016 14*（鉆偏） 通知加工整改，復檢 OK，已運作產品放行 二廠加工 6月 19日 1152 20*10下 J和胎環(huán)內壁有黑皮 加工下 J外徑走上公差，壁厚走下公差，黑皮打磨放行 二廠加工鑄造 6月 20日 962 20*9無濺鍍訂單，只有電鍍，加工敲錯鋼印， 24件 通知加工磨掉鋼印 Z,補敲 D 二廠加工 6月 20日 846 20*9,20*10三工后余量不足，造型槽車平 分揀嚴重回爐，輕微重修 二廠加工 6月 22日 1193 17*92 1 +127只有 12H訂單，沒有 10H加工鉆錯 39件隔離 二廠加工 6月 22日 1234 17*9 12 6H CAP鎖固螺絲鉆好后 CAP實配與圖面位置不一樣 按圖施工 二廠加工 6月 22日 1031 18*9校模首檢三工余量無 通知加工整改 二廠加工 6月 23日 1031 17* 1mm 通知加工整改，復檢 OK 二廠加工 6月 23日 1031 17* 32件做放行處理 二廠加工 過程質量狀況 – 加工 日期 異常狀況 處理對策 /結果 責任部門 6月 24日 1254 18*9巡檢發(fā)現總寬和上 J部直徑均超上公差 通知加工整改，已運作 4件產品放行 二廠加工 6月 25日 1031 20*9巡檢首檢 PCD孔深厚 通知加工整改 二廠加工 6月 25日 1075 18*8 巡檢發(fā)現 PCD鋼印“ 43” 實際敲錯成“ 38” 通知加工整改，改敲 3件放行 二廠加工 6月 26日 771 14*，風嘴邊緣臨近窗口字體 通知加工整改，已運作產品放行 二廠加工 6月 26日 1016 16* 46 108*5款式代碼“ XO敲錯成 XO 通知加工改敲 10件 二廠加工 6月 26日 1016 17*，座高要求 +，實測 2 通知加工整改， 4件回爐 二廠加工 6月 27日 1258 20*9巡檢發(fā)現 PCD厚 1mm 通知加工整改 二廠加工 6月 28日 1048 17*+127 12H校模校成 10H 27件回爐 二廠加工 6月 28日 1183 16*8 風嘴厚度厚 通知加工整改，已運作 3件產品放行 二廠加工 6月 1日 1183 16*8校模首檢 PCD深度超公差 1mm 通知加工整改，返修 ,復檢 OK 四廠加工 6月 2日 1128 20*10校模首檢 PCD厚 加工整改返修，復檢 OK 四廠加工 6月 4日 771 16*7 碗部臺階 加工打磨 四廠加工 過程質量狀況 – 加工 日期 異常狀況 處理對策 /結果 責任部門 6月 5日 1099 22*10鉚釘孔鉆大，鉚釘裝飾后可用手輕松拿出，11件 膠水黏連后放行 四廠加工 6月 5日 1221 20* C敲成“ MC12件 通知加工磨去 M,放行 四廠加工 6月 6日 1099 20*9 校模首檢 PCD孔臺階 通知加工整改，已運作的 10件產品打磨放行 四廠加工 6月 7日 1242 22*，要求 ≦ ，實測 通知加工整改，復檢 OK 四廠加工 6月 9日 1160 17* J肋骨中間的非加工面三工毛邊刮傷 通知四廠加工三工毛邊整改 四廠加工 6月 9日 1216 24* CAP卡角徑小 通知加工整改，復檢 OK,已運作的 15件產品重修后放行 四廠加工 6月 9日 1193 20*9巡檢發(fā)現下凸緣直徑大 通知加工整改，復檢 OK,已運作 6件產品放行 四廠加工 6月 9日 1148 15*7校模首檢 PCD深度厚 通知加工整改，復檢 OK,已運作的 3件產品放行 四廠加工 6月 10日 1099 20*9內胎環(huán)刀紋不良 退四廠加工返修 24件 四廠加工 6月 10日 1133 17*9碗部造型錯，程式錯誤 加工更改程序，重修 四廠加工 6月 11日 1193 20*9座徑大 ，壁厚薄 不影響 CAP實配，做放行 20件，后續(xù)通知加工整改 四廠加工 過程質量狀況 – 加工 日期 異常狀況 處理對策 /結果 責任部門 6月 15日 1207 20* 通知加工整改，已運作 3件產品放行 四廠加工 6月 16日 1172 22* 1mm 17件加工返修 四廠加工 6月 16日 1239 20*10有兩種銑面方式加工沒有區(qū)分 CA,CB 通知加工整改 四廠加工 6月 17日 1240 22*14校模首檢下 J直徑小 通知加工整改，已運作 4件放行 四廠加工 6月 18日 1032 22*14巡檢發(fā)現壁薄 ，實測 + 通知加工整改，已運作產品放行 四廠加工 6月 18日 1173 20*9校模首檢 PCD深度厚 1mm 通知加工整改， 3件返修放行 四廠加工 6月 19日 962 22*14校模首檢 PCD厚度薄 通知加工整改，復檢 OK已運作 2件放行 四廠加工 6月 19日 MR017 24*9下 J平臺加工漏敲尺寸鋼印 20件 通知加工補敲 四廠加工 6月 20日 1235 17*9一工圓度不良，要求 ≤ ，實測 通知加工整改，復檢 OK,已運作 5件回爐 四廠加工 6月 20日 1218 20*10校模件確認，校模員給的是 20*9的圖面 自己找圖紙，向領導匯報此問題 四廠加工 6月 21日 930 32*10校模首檢后距空間超上公差 ，實測 ，要求 通知加工整改，復檢 OK已運作 2件放行 四廠加工 過程質量狀況 – 加工 日期 異常狀況 處理對策 /結果 責任部門 6月 21日 1193 17*9 24件 /20*10 14件肋骨銑面部位臺階且有缺口 通知加工整改，重修 四廠加工 6月 23日 127 15*8 巡檢發(fā)現外胎環(huán)一二工接刀臺階，上凸緣毛刀車多，胎環(huán)規(guī)極限下公差 通知加工整改，已運作 100件產品放行 四廠加工 6月 24日 1032 20*12接班首巡檢下 J厚度小 ，應 5，實測 通知加工整改，已運作產品放行 四廠加工 6月 24日 1193 17*9銑面部位臺階 輕微放行，嚴重重修 四廠加工 6月 24日 MD024 22寸加工鉆螺絲孔過深，導致背面面突起，隔離 19件 通知加工整改， 19件用榔頭敲打平順后放行 四廠加工 6月 25日 1032 20*12 壁薄 ，要求 6，實測 通知加工整改，已運作產品放行 四廠加工 6月 26日 1032 20* J直徑超下公差 通知加工整改，已運作產品放行 四廠加工 6月 27日 1120 24*10接班巡檢發(fā)現一二工接刀臺階，上凸緣尺寸走上極限差 通知加工整改， 60件返修 四廠加工 6月 27日 948 18*，導致振刀 通知加工整改， 9件打磨放行 四廠加工 過程質量狀況 – 涂裝 日期 異常狀況 處理對策 /結果 責任部門 6月 20日 1206 二次清洗未開噴淋頭，鏈條掉下來的垃圾未清洗干凈，造成外胎環(huán)黏連 粉體后研磨放行約 200件 一廠涂裝 6月 21日 1016 16* CAP實配不進 84件轉加工重修，通知加工 CAP尺寸走上公差再放大 0,2 一廠涂裝加工 6月 29日 一廠透明粉改用圣聯達粉末，膜厚不均 140180um 通知涂裝整改 一廠涂裝 6月 7日 846 20*9上 J部嚴重崩漆 80件 退涂裝研磨重修 二廠加工涂裝 6月 10日 1174,127等三工產品膜厚低（ 1424um) 通知涂裝整改 二廠涂裝 6月 11日 974， 127膜厚偏低 1422um 通知涂裝整改 二廠涂裝 6月 16日 二廠三工前處理下線 1196,1059有清洗不良發(fā)藍發(fā)霧現象 嚴重